维护工岗位能力四懂四会

维护工岗位能力要求四懂：（设备结构、原理、性能、工艺）1、DW型单体液压支柱设备结构:DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15，19、挡圈10，14，16，20、弹性圆柱销11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17,21、导向环18等零部件组成。（图一）图一、DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱型号说明示例：DW35—180/100油缸内径额定工作阻力KN最大高度dm外注式单体液压支柱2、 工作原理工作原理：使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀钢球打开，高压液流进支柱下腔，活柱升高，当升至金属顶梁紧贴工作面顶板后，松开注液枪手把，这时支柱内腔液体压力为泵站压力、支柱给予顶板的初撑力为120KN（泵站压力为15MPa），随着采煤工作面的推进和支设时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体外溢，支柱下缩，内腔压力降低，支柱所受载荷低于额定工作阻力时，安全阀关闭，内腔液体停止外溢，因此支柱工作阻力始终保持在额定工作阻力范围内，故称恒阻式支柱。工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套轴向移动从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内乳化液经卸载阀流出，活柱在自重和复位弹簧的作用下回缩，达到降柱目的。3、 性能（1） 、使用环境及工作条件a） 用于采煤机落煤工作面，也可用于爆破落煤工作面；b） 缓倾斜回采工作面煤层倾角小于250c） 工作面平均采高为支柱最大支撑高度减0.1米，例DW20型支柱工作面平均高度为1.9米，煤层变化范围一般为1.5〜2.1米；d） 底板不宜过软，支柱压入深度以不恶化顶板状况、不影响支柱回收为限，否则应采用大底座或“穿鞋”等措施；e） 顶板冒落情况良好，不影响支柱回收；f） 在特殊情况下（如地质结构复杂的工作面、人工假顶工作面等）均应根据具体情况采取相应的安全措施；g） 支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管注液枪供给（见图一）支柱与注液枪、卸载手把配合使用。（2） 对环境及能源的影响：本产品设计合理、节约能源，对环境不造成污染和影响。（3） 安全：本产品质量可靠、性能优良，确保煤矿井下使用安全。4、 工艺要求：（一） 首先，应根据工作面采高，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密封，以确保安全，并充分发挥支柱的技术特性。（二） 支柱必须达到出厂试验要求。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。（三） 支柱使用时，应先升、降柱一次或二次，以排除缸体内空气。（四） 支设支柱时，应注意下列几点：支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度，以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置。支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀。支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。必须完全回柱后才能撤柱。（五）、保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。对此应注意下列几点：控制好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力。注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤尘污染。（六） 当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时用其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。（七） 支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。（八） 绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。（九） 不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。（十）回撤下来的支柱，顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。（十一）因工作面粉尘大，故零部件不允许在工作面拆装。（十二）支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸，以免损坏支柱。（十三）在试验和使用的过程中，禁止支柱在空载下打压。四会：（操作、检查、维护保养、一般性故障排除）一、 操作DW型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：（一） 升柱、初撑过程升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。（二） 承载、溢流过程支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。（三） 回柱过程支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。二、 检查1、 检查乳化液泵、机械、电器部分应正常，油箱、乳化液应足够。浓度合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。2、 检查管路系统应完好，各处接头无漏液，注液枪工作正常。3、 将支柱移至预定支设地点，装三用阀时应注意清洁，防止煤灰进入支柱，先用注液枪冲洗单向阀、注液阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。4、 三用阀的卸载阀应朝向老塘或下顺槽。三、 维护保养1操作和维修人员必须熟悉支柱结构原理和操作方法，发现故障能及时处理，除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其它损坏零部件一律不准在工作面更换。2所有支柱应登记入册并定期进行维护，其检修周期为：三用阀一年注液枪 一年支柱一年 截止阀、过滤器3个月所有检修的支柱及其附件均应按煤炭行业标准MT112中出厂检验项目内容进行试验和检查，合格后方可投入使用。

四、一般性故障排除序号故障原因排除方法1注液时活柱不从油缸中伸出，或伸出很慢泵站无压力或压力低截止阀关闭注油阀体进液孔被脏物堵塞密封失效注液枪失灵管路滤网堵塞检查泵站打开截止阀清洗注油阀体更换密封件检查注液枪及密封圈清洗过滤网2活柱降柱速度慢或不降柱复位弹簧脱钩油缸局部凹坑活柱表面损坏重新挂好复位弹簧更换损坏油缸更换活柱体3工作阻力低三用阀调压螺钉松动安全阀开启或关闭压力低密封件失效检查安全阀重新调阀；更换密封件更换失效密封件4工作阻力高安全阀开启压力高安全阀垫挤入溢流间隙重新标定安全阀更换阀垫5工作液从手把阀体溢出1.Y形密封圈损坏2.O形密封圈损坏更换损坏的密封件6工作液从底座处溢出O形密封圈损坏更换O形密封圈7工作液从顶盖处溢出O形密封圈损坏更换O形密封圈8工作液从单向阀、卸载阀溢出单向阀、卸载阀密封面污染或损坏清洗或更换零件9油缸弯曲或砸扁用支柱推输送机时，顶坏采煤机撞坏压成“死柱”或支柱不卸载时，硬拉拉弯改进操作方法更换油缸或修复油缸10活柱弯曲突然来压时安全阀不及时打开，支柱大大超载用支柱推输送机时顶坏校直或更换活柱体适当加大支护密度改进操作方法11顶盖损坏支设不当或作其他工具用损坏更换12注液枪漏油注液枪螺纹松动密封圈损坏或丢失注液管密封面损坏拧紧注液枪管更换或重新安装密封圈更换注液枪维护工职责一、两巷维护1、 矿有关部门必须及时向生产区队提供地质和矿压方面的超前预测、预报资料，以便生产区队及时改变两巷支护方式，确保万无一失。2、 必须加强现场观察工作，发现异常情况及时汇报，及时采取有效措施处理，防止事故扩大。3、 两巷所有支设单体支柱必须栓绳连锁。支设单体支柱时，必须严格按照集团公司及矿单体支柱使用管理规定执行，要有两人进行，要相互叫应好，当支柱略微吃力后，扶柱人撤到5米以外，方可送液升柱，达到初撑力。4、 摘、挂一字梁时，必须使用防掉设施，防止一字梁突然掉落伤人，严禁在无柱梁下挂梁。5、 当工作面压力加大时，必须采取防止锚杆螺母或锚杆头飞出措施，严禁无关人员在A、B两区停留、休息，防止锚杆螺母或锚杆头飞出伤人。6、 维护人员必须有上岗安全资格证书，并且从事过多年顶板维护工作，否则禁止工作。7、 由于下顺槽部分区段为架棚区，为防止工字钢崩口，对变形工字钢以及压力明显区域内的工字钢，要及时打点柱或使用倾向抬棚加强支护。8、 当上下两巷出现压力异常时，立即根据现场情况编制两巷支护安全技术补充措施，并严格认真落实，切实加强上下两头及超前支护，提高两巷支护效果，严禁使用失效柱梁，出现失效柱梁及时更换，所用单体支柱规格必须符合现场实际。二、支柱挂梁1、 超前支护挂梁必须安排有经验的维护工进行，持证上岗。2、 从事该项工作人员不得少于3人，其中一人监护安全，一人扶柱，一人供液，当支柱略为吃劲后，停止供液，将注液枪绑好，人员闪开5m以外后，远距离供液使支柱达到初撑力。3、 扶柱人要选取安全地点，不能站在柱梁受力崩弹以及掉落摆动的范围内。4、 摘挂铰接顶梁时，必须使用麻绳或铁丝捆绑等防掉措施，防止顶梁突然掉落伤人。5、 当摘挂高度超过人员所能够及的高度时，必须使用牢固的梯子。使用时要放置牢固并有专人扶牢，登高高度超过1.5米时必须加使保安带，并进行可靠连锁。6、 铰接顶梁销子要插到底，梁子末段必须使用麻绳或铁丝与顶板可靠连锁，防止摆动伤人。7、 严禁多梁一起挂，严禁缺少支柱情况下继续挂梁。三、回柱1、 进行回撤以及支设密集工作时，应首先清除浮煤，然后用长柄工具远距离卸柱阀，最后用葫芦拉出。回柱应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入切顶线以里作业。2、 上下两端头的回撤必须及时进行，严禁超前回柱。3、 回撤上下两端头密集时，必须将转载机、运输机停电闭锁，并派专人看闭锁，必须仔细检查气体浓度是否超限。4、 维护人员工作的地点必须维护好顶板，支柱打好初撑力，使好抬棚。5、 移抬棚时必须停机进行，抬棚放落前，先卸中间支柱，并用两道以上专用吊钩（间隔3m）挂到顶板网上，生根吊挂好，然后卸柱人员站在抬棚上侧1m之外顶板完好处缓慢卸液直至抬棚落到吊钩上，然后三人一组前移到规定地点，支抬棚时，先支中间支柱，由一人在排头架内远距离供液，一人扶柱，一人观察顶板，待抬棚下第一棵支柱支稳（以不倒为准），扶柱人撤到安全地点后，再供液升柱达到初撑力，重复上述顺序支完其它支柱，达到一梁三柱，平面接顶，迎山有力。挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立，严禁拉移、活动排头架。6、 回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须闪开单体支柱弹出的方向，站在可靠的安全地点，用长把工具卸载、回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。回撤铰接顶梁时，首先用铁丝与顶板联锁，然后进行回撤，人员必须闪开顶梁受力的反方向以及掉落的方向。7、放顶线打好密集支柱，密集尽可能支设在钢带下；密集支柱要根据现场选用合适规格的单体支柱，人要站在受力方向的反方向。工作完毕挂好挡风帘。8、回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度。端头维护工回撤以及支设密集工作必须严格执行先支后回制度；严禁提前或拖后回撤密集。单体支柱使用管理规定（一）、一般规定1、 单体支柱工必须由经专门培训并考试合格的人员担任，持证上岗。2、 新下井或复修后第一次使用的单体液压支柱，要进行内腔排气。3、 单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。4、 支柱的柱排距、迎山角等按作业规程的规定执行。5、 工作面在过断层、破碎带、老巷以及处理冒顶等特殊情况下，使用单体支柱控制顶板时，要按照专项安全技术措施进行支护。6、 单体液压支柱在井下储存三个月、使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修，不得直接转入其它接续面使用。（二） 、支柱前的准备7、 支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。8、 检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。9、 支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。10、 检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。（三） 、支柱的支设11、 支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全。12、 支柱顶盖与顶梁（顶板）接合严密，不准单爪承载，柱子要迎山有力。13、 支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩；不得打在浮煤、浮矸上，遇到松软底板时，支柱要进行穿鞋。14、 支柱必须达到额定初撑力要求，柱径为100mm的不得低于90KN，柱径为80mm的不得低于60kN。15、 单体支柱与金属承载物接触时，必须加垫木块等防滑物体，必要时再增加防滑、防崩设施。16、 支柱支设稳定后，要及时拴绳连牢，防止失效支柱倒柱伤人。（四） 、支柱的回撤17、 回撤支柱时，一般每组不得少于两人，要一人照明，观察顶板及周围情况，一人进行回柱工作。18、 回撤支柱，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。19、 在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下，要采用远距离卸载以保证人身安全。20、 遇到“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底等措施给予回出，严禁炮崩或用绞车硬拉。21、回出的柱梁要用长柄工具勾出，严禁空顶作业，严禁身体的任