储罐检修方案

油品储运车间常压储罐检修施工方案2023519一、总则、试用范围：本方案适用于常压储罐检修和技改。、编制依据国家现行的有关工程施工及验收标准、法律、法规石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2023钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS01004—2023工业管道维护检修规程 SHS01005-2023常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2023甲方下达的2023年检修打算密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导GB50093-2023《工业自动化仪表工程施工及验收标准》SH3521-2023《石油化工仪表工程施工技术规程》《自控安装图册》二、工程概述此次需检修和技改的罐有1#、2#。〔生产车间要求DN8001700*6001DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视状况漏点补焊，罐底静电清理，其他建设单位安排的追加任务。更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区掌握室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。三、施工组织方案施工前应具备条件段用料。HSE预备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。罐内部已经清理干净，并化验合格。施工组织网络主要工量器具序号 名称 数量 备注160吨吊车 1 更换通风孔、导波管电焊机 43 10叉车 1磨光机 3气焊 1吊笼 1 安装分公司制作无齿锯 1打号机 19 摇表 1 500v-100兆偶1010数字万用表111对讲机112智能手操器113弯管机114套丝机115摇臂钻1四、施工过程施工步骤后清理现场→恢复人孔等撤除盲板。自控局部：系统上电→调试、联校→中交→投入运行。重点环节施工技术方案盲板拆装、人孔、法兰拆装1、拆人孔、盲板：甲方下达拆〔封〕正规通知单后，方可拆〔封拆装。2、拆卸后的螺栓妥当保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进展防护。3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，假设有损坏，将数量和规格立即上报甲方。4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。5、准时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平坦，检查实际垫片规格和打算规格是否有差异，假设有差异，马上上报甲方解决。焊条选用：E4303J422。严格执行动火作业程序，必需落实防火措施，依据车间要求做好动火作业。更换密封浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；浮盘上外表应齐平，其水平允许偏差±10mm；支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上外表至少200mm；密封装置依据施工图纸要求进展检验与安装，橡胶件要留意保护防止损伤。更换通风孔在地面预制好之后进展安装，安装时需要160吨吊车+吊笼协作安装，具体安全措施见安全保证措施。浮盘部、车间、厂家和检修公司共同完成注：厂家由设备工程部负责联系增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进展安装，安501.导波管预制导波管承受两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。管子材质为：0Cr18Ni9，焊条选用：A107焊丝选用：H0Cr20Ni10。焊接形式图样详图如下：2.导波管安装由于导波管安装位置要求需要160T吊车协作。导波管安装时保持铅垂，开孔位置需要留意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。由于导波管安装位置要求需要160T吊车协作。技术要求：导波管应垂直向下，允许偏差≦°；水平度为±1°。法兰与导波管垂直，允许偏差≦°。导波槽及导波管内部必需光滑无毛刺，平均粗糙度Rz≦30.全部角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。注：导波管钻孔需机加工协作。1、材料检验：的规定。按相关标准进展外观检验，不合格者不得使用。c管道及管道组成件在使用前进展外观检查，其外表应符合以下要求：⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准；⑷有产品标识。2、材料的领用：依据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。3、管道组对管道用火焰切割，要去除管口四周的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。管壁厚度为3--15mm时,坡口形式按以下图：管道组对时应检查组对的平直度。管子、管件组对应对坡口及其内外外表50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进展清理，清理合格后准时焊接。火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。2mm。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。仪表施工方案撤除仪表和电缆在具备施工条件的状况下进入现场施工，先撤除原有仪表和电缆，再按工艺流程的挨次进展，安装时仪表施工人员做好仪表的标记〔位号及工艺编号，并做好振动并正确选用垫片，安装后应结实、平坦，附件齐全、接线正确，同时对安装好的仪表做好保护工作。电缆敷设缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值应大于5⑴把电缆盘放置在带有滚轮的电缆架上。利用人力边转动电缆盘边拉电缆，使电缆向外延长的方法敷设电缆。应排列整齐，按施工标准要求用电缆绑扎带加以固定。在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。⑷电缆敷设时，用力要匀，不行强拉硬拽。桥架弯头和电缆保护管转弯处，应留意对电缆的保护。表位号的标记牌。⑹在主电缆敷设到掌握室内前，应测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，掌握室前，最终在专人指挥下，统一敷设至掌握室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。⑺PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。⑻电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，准时盖好槽板盖。应将室外终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。检查。检验合格后，填写电缆敷设纪录。仪表保护管的安装⑴仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、敷设时应预留防火层的距离。⑵保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。⑶6土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。⑷在有爆炸和火灾危急的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。⑹不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净.保护管宜承受冷弯且弯曲半径不应小于管外径的610件(穿线盒等)的螺纹规格相匹配。4.2.11必要做好的一项关键工作。系统调试前的检查应具备以下条件：现场检测仪表已安装调试合格。仪表电缆及接地线已全部敷设、接线、导通，绝缘试验合格，配管全部完成。电气专业已测试合格，与电气专业的交接面已具备承受和输出信号的条件。各种工艺参数的整定均已确认。系统调试步骤联校时应通知工程部及甲方的代表参与确认。仪表的系统校验点不得少于0，50%，100%三点。向系统供电，检查掌握室的显示与现场仪表的状态是否相符。整理记录好联校记录。动火作业严格执行动火作业程序，落实防火措施，和车间依据要求做好动火作业。具体防护措施见下面安全保证措施。其他作业工作业。如罐顶3个泡沫产生器更换〔泡沫产生器腐蚀损坏；罐顶漏点焊接钢板方案〔建设单位要求先防腐后焊接，罐底静电接地线改动〔对接改为搭接管线内清理〔有铁锈等杂质。五、工程质量质量标准负责人的要求进展施工。严格依据图纸、标准和建设单位要求进展施工，实现高标准交工。质量保证措施认真执行技术交底制度，每天有负责现场工作的工程技术人员进展技术交底，提出具体工作要求及留意事项。技术人员紧盯现场，准时对工程进展指导与检查，觉察问题准时处理，不符合要求的工作坚决推倒重来。进展下道工序施工。坚持文明施工，材料进入现场摆放整齐，施工现场要求做到工完料尽场地清。工程部、环安处、生产处相关人员及检安公司相关负责人。对重点环节进展验收，如导波管安装、密封带安装等。质量掌握点青岛石化检修安装工程

工程质量掌握点

11序号 掌握点 检查内容 等级 备注开工

A材料报验、技术交底施工方案 质量掌握点设置；施工工艺、工 B序；人力机具安排等技术交底 技术交底记录 C人孔、盲板 加拆盲板；拆封人孔等 A孔呼吸阀取样器 焊缝、安装 A安装动火等 焊缝检验 A更换通风孔 焊缝、安装 A更换密封 安装 A安装静电接地 安装 B六、HSE安全措施容器内作业罐内化验合格，到达人员进入和动火条件。开具进入受限空间作业许可证，并安排专人现场监护。劳动保护穿戴标准，文明施工。遵守石化公司“七想七不干”原则。动火作业要严格执行动火作业程序，落实防火措施;罐内化验合格到达人员进入与动火条件；6.6.3进展危害分析。动火作业必需办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进展动火作业，还须办理相关作业凭证。动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全牢靠，不准使用不合格的机具。动火作业应有专人监火，动火作业前应去除动火现场及四周的易燃物品，或实行其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。“三安”安全保护措施进入施工现场，必需正确佩带安全帽；高处作业，正确使用安全带，做到高挂低用，警防高处坠落。a、电焊机⑴有牢靠的防雨措施。⑵一、二次线〔电源、龙头〕接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。⑶有良好的接地或接零保护。⑷配线不得乱搭，焊把绝缘良好。b、气瓶⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。⑶乙炔气瓶在使用时必需装回火防止器。⑷皮管应用夹头结实。⑸操作人员应持有效证上岗操作。吊装作业防护措施起重机的操作员和指挥员必需经过培训考试，取得操作证后，方可上岗作业。起重机支腿必需垫道木，信号指挥必需旗、哨齐全。严禁使用吊篮载人作业或用非载人起重机载运人员。使用的钢线绳无继丝、扭结、折弯、压扁、磨损、电弧击伤等损坏现象，并且钢线绳在使用过程中要有保护措施，严禁和电焊把线〔电线〕穿插、接触和挤压，防止电弧伤及钢线绳。无关人员制止进入吊装和装卸区域，全部吊装工作必需使用牵引绳，以限制负荷摇摆帮助就位。严格遵守“十不吊”①超过允许起重载荷不吊。②指挥信号不清不吊。③吊物下有人不吊。④吊物上有人不吊。⑤埋在地下物不吊。⑥斜拉斜牵物不吊。⑦松散物绑扎不牢不吊。⑧零碎小物无容器不吊。⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊。⑩6级以上大风或大雪、大雨、大零等恶劣天气不吊。吊笼作业吊笼使用时，首先要检查吊笼的焊缝要合格，吊笼四周需要格栅围住，在吊笼上作业时，安全带系牢。其他施工作业：进场机具、材料等按统筹安排，排放整齐，不得阻碍消防通道和影响施工安全。开具好合格票证，如盲板票、一般作业票、封人孔通知单。施工人员按规定穿戴好劳保用品，尤其是登高作业必需戴好安全带。严格执行“三不动火”制度，认真落实动火安全措施，动火区域的下水井用石棉布及泥沙封盖好，杂草等可燃物清理干净或用水淋湿，且动火点15m区域内检查无可燃物泄漏，安全措施落实后才动火施工。起重吊装严格执行《起重作业和安全治理规定》和工种安全技术规程，吊装做到明确分工，统一指挥，高处吊装严禁碰撞损坏在用的生产设备设施。对架子做到认真检查，确认安全牢靠方可投用。七、应急措施施工期间发生突发应急大事应遵循以人为本，削减危害；准时觉察，坚决处置；统一指挥，分工负责的原则。应急处置火灾爆炸应急处置马上终止作业，切断电源；快速隔离