叉车设备保养制度

叉车设备点检保养制度一.目的障隐患，明确事故责任二.范围三.定义的清洁、电解液高度检查等工程的操作定期保养：在规定时间，由设备治理员〔设备修理员〕养的操作车带病作业的状况准时排解故障隐患，明确责任四.职责叉车司机：操作1.状况表》中，准时上报分公司设备治理员设备治理员：对叉车点检的方法和需要到达的标准对叉车司机做出培训 障，使车辆尽早恢复使用 对叉车司机所做出的点检结果赐予定期抽查，将检查状况记录在《叉车设备点检状况抽查记录》表上，并定期总结点检状况，订正不良操作，提高叉车司机的点检力量，削减叉车设备带病作业的状况五.周期1日常保养以每班为保养周期，在交接班前进展2定期保养电瓶叉车：定期保养依据工作时间为准，分为每50015003000时为标准进展对应工程的保养，并以此周期为标准循环操作检查保养3.点检以每班为检查周期，在交接班时进展六.工程电瓶叉车日常保养〔点检〕蓄电池电量，以电池电量不得低于总电量20%为标准蓄电池插头无松动，手感温度正常车载电池除尘，电池水高度正常车身清扫，无油迹，无杂物，无增划痕，车轮、齿轮、链条无缠绕物车胎气压正常安全带系统的状态和功能正常门架紧固无松动门架升降正常门架前倾后倾正常喇叭正常紧急开关正常记时器正常转向系统正常货叉平坦转向灯及照明灯正常车辆前进后退正常制动系统正常档位正常油门正常定期保养车起用前的保养和维护检查轮胎气压拧紧车轮螺母检查电线，接头及连接的状况和紧固状况检查蓄电池状况，电解液液位及其比重检查液压油油位制动系统功能检查转向系统功能检查门架和属具功能检查检查减速箱油位50检查轮胎压力制动系统功能检查拧紧车轮螺母检查车胎损坏状况及异物更换减速箱内的齿轮油检查减速箱密封性检查工作及转向液压系统的密封性装有属具时，检查双软管的预紧度紧固门架安装螺栓检查电机碳刷的连接500清洗紧凑——转体式转向桥检查减速齿轮箱油位检查减速齿轮箱的密封性检查液压油的油位清洗牵引电机风扇清洗各侧减速箱电机，动力转向及工作液压泵电机检查工作及转向液压系统的密封性润滑门架和倾斜油缸轴承检查电缆、电缆接头和插接件的状况和紧固性清洁数字掌握组件检查接触器检查制动系统检查制动片检查平衡重，电机，车架，减速箱，护顶架，紧凑——转体式转向桥的紧固情况检查并润滑其他销轴及铰接处检查电机碳刷检查门架，起升链和止动块的状态，功能和紧固性检查货叉快速释放及锁定装置检查并润滑踏板机构和行驶掌握联动机构装有属具时，检查双软管预紧度紧固门架固定螺栓1500500更换通气及吸油滤清器30001500更换液压油和吸油滤清器更换减速箱内的齿轮油内燃叉车日常保养清洗货叉架及门架滑道污垢、泥土和垢埃清洗发电机及起动器污垢、泥土和垢埃清洗蓄电池电极叉柱污垢、泥土和垢埃清洗水箱污垢、泥土和垢埃清洗空气滤清器污垢、泥土和垢埃检查货叉架支承的紧固状况检查起重链拉紧螺丝的紧固状况检查车轮螺钉的紧固状况检查车轮固定销的紧固状况检查制动器的紧固状况检查转向器螺钉的紧固状况检查脚制动器的牢靠性、敏捷性检查脚转向器的牢靠性、敏捷性检查各管接头渗漏状况检查油箱渗漏状况检查机油箱渗漏状况检查制动泵渗漏状况检查升降油缸渗漏状况检查倾斜油缸渗漏状况检查水箱渗漏状况检查水泵渗漏状况检查发动机油底壳渗漏状况检查变矩器渗漏状况检查变速器渗漏状况检查驱动桥渗漏状况检查主减速器渗漏状况检查液压转向器渗漏状况检查转向油缸渗漏状况放去机油滤清器沉淀物检查机油存量检查燃油存量定期保养清理液压油箱、换液压油及清理滤清器2.2.2检查液压唧筒、油喉、接头及油封等是不漏油2.2.3如有需要，调较、清理液压油阀2.2.4清理升降链条、链轴及加润滑油2.2.5清理行车链条、链条飞轮及加润滑油2.2.6检查升降链条、是否有裂纹、损坏2.2.7清理齿轮箱及换齿轮油清理转动轴承、轴承及加润滑油检查和调校刹车系统及活动接头加黄油检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器检查轮胎螺丝及轮胎检查发动机外观是否漏油检查火花塞和电器是否工作正常检查油路是否畅通调校“怠速”、“气门间隙”检查散热冷却系统是否正常换空气滤器换机油及换机油滤清器换柴油滤清器支架是否断裂全车润滑叉车或长期停顿(三个月以上)工作后的叉车，在开头使用的二星期内，对于应进展润滑的轴承，在加油润滑时，应利用油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应留意以下几点：在夏季或冬季应更换季节性润滑剂〔机油等〕七.责任人司机进展复核定期保养由分公司设备治理员〔设备修理员〕查和保养八.操作日常保养〔点检〕 填写在《点检表》内 交班司机核实接班司机的点检状况，确认无误后双方在《点检表》上签名；如双方存在争议，可向当班调度反响状况，当班调度应依据《点检表》工程对叉车状况逐一检查，将双方争议工程及车辆状况记录于《叉车交接班特别状况表》中，并准时上报分公司设备治理员 如交接班司机在交接班时觉察叉车设备特别，需准时通知当班调度，当班调度应对叉车司机反响的特别状况赐予复核，将车辆状况记录于《叉车交接班特别状况表》中，并准时上报分公司设备治理员1.设备治理员依据叉车运行时间或里程确定保养车辆和保养工程完成保养工程并填写《叉车保养记录卡》本着降低费用的原则，对确认无法连续使用的即赐予更换1：《电瓶平衡重〔前移式〕叉车点检表》2：《燃油平衡重叉车点检表》附件3：《窄巷道叉车点检表》4：《叉车交接班特别状况表》附件5：《电瓶叉车保养记录卡》附6：《内燃叉车保养记录卡》附件7：《叉车设备点检状况抽查记录》电瓶平衡重〔前移式〕叉车点检点检内容部位方式点检内容部位方式标准星期一星期二星期三 星车貌看早中晚早中晚早中晚早整车完整，车身清洁门架看紧固无松动，外观无特别货叉看两端平坦，外观无特别外观 轮胎看完好无破损，无杂物，压力正常照明及指示灯看点亮熄灭正常，闪耀正常，亮度正常齿轮链条按、看无松动，无残损断裂，无缠绕物安全带看无扭曲，无缠绕，卡扣正常门架试升降、前后倾及进退正常紧急开关试可即时切断整车电路方向系统油门试反响速率及动量正常油门试反响速率及动量正常行驶挡试进挡变挡自如，车辆进退正常喇叭试鸣叫自如，音量正常显示屏看显示清楚，无特别显示，刷速率正常外表卫生看干净，无油污，无分散物，无污染插头看紧固，无松动，电线接头无破损电池温度摸50系统电池水看液面不低于漏斗第一层,不高于其次层电量看20%电池箱锁扣档板看紧固，无松动，无变形

转动量正常，转向力正常，转向反响正试常试 制动反响和制动量正常燃油平衡重叉车点检表日期：20部位方式部位方式标准星期一星期二星期三星期四早 中晚 早中晚 早中 晚早中 晚货叉架及门架蓄电池电极柱水箱空气滤清器机油滤清器看看看看看看无沉淀物内容

货叉架支承 摸起重链拉紧螺丝 摸车轮螺钉 摸车轮固定销 摸制动器 摸摸脚制动器试摸脚制动器试运转有效，反响灵敏转向器试运转有效，反响灵敏各管接头看无渗漏柴油箱看无渗漏机油箱看无渗漏制动泵看无渗漏升降油缸看无渗漏倾斜油缸看无渗漏水箱、水泵看无渗漏发动机油底壳看无渗漏变矩器、变速器看无渗漏驱动桥看无渗漏主减速器看无渗漏液压转向器看无渗漏转向油缸看无渗漏机油存量看存量够燃油存量看存量够

检查接班司机确认交班司机确认接班司机确认交班司机确认日期：20接班叉车点检 部位 方式 标准

星期一 星期二 星期三 星早中晚早中晚早中晚早车貌早中晚早中晚早中晚早车貌看整车完整，车身清洁门架看紧固无松动，外观无特别货叉看两端平坦，外观无特别前行轮及驱动轮看完好无脱胶，无残缺，无鼓包导向轮看转动正常，无脱胶，无残缺照明及指示灯看点亮熄灭正常，闪耀正常，亮度正常齿轮链条按、看无松动，无残损断裂，无缠绕物安全带看无扭曲，无缠绕，卡扣正常门架试升降正常货叉试进出旋转正常油管护链看完好无破损紧急开关试可即时切断整车电路外观方向系统 试

转动量正常，转向力正常，转向反响正常制动系统 试 制动反响和制动量正常工作 油门 试 反响速率及动量正常装置提升触摸器 试常高度调整器常高度调整器试外观正常，无松动行驶挡试进挡变挡自如，车辆进退正常喇叭试鸣叫自如，音量正常显示屏看显示清楚，无特别显示，刷速率正常外表卫生看干净，无油污，无分散物，无污染插头看紧固，无松动，电线接头无破损温度摸50电池水看液面不低于漏斗第一层,不高于其次层

转动正常，有弹性，行驶速率和反响正常转动正常，有弹性，行驶速率和反响正电池系统电量电量电池箱锁扣档板看看20%紧固，无松动，无变形接班司机确认交班司机确认叉车交接班特别状况表日期准时间叉车品牌日期准时间叉车品牌特别工程异交班班次叉车型号交班司机叉车类型接班司机叉车编号常记录特别表现当班调度：分公司 办事处

叉车品牌

叉车型号 叉车类型 1 35 5 5 0工程 00 0HHH 保养工程及状况 保养工程及状况 保养工程及状况▲HHH 保养工程及状况 保养工程及状况 保养工程及状况▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

保养日期运行时间

保养日期运行时间

保养记录保养日期运行时间车轮螺母液压油油位制动系统转向系统减速箱密封性工作及转向液压系统密封性双软管预紧度清洗牵引电机风扇泵电机清洁数字掌握组件检查润滑销轴和铰接处，功能和紧固性货叉快速释放和锁定装置更换通气及吸油滤清器更换减速箱内的齿轮油分公司 办事处 叉车品牌

叉车型号

叉车类型 保养记录工程 保养日期

保养日期

保养日期 保运行里程

运行里程

运行里程 运保养工程及状况 保养工程及状况 保养工程及状况清理液压油箱、换液压油及清理滤清器检查液压唧筒、油喉、接头及油封是否漏油调校、清理液压油阀清理升降链条、链轴及加润滑油清理行车链条、链条飞轮及加润滑油检查升降链条是否有裂纹、损