泥浆护壁灌注桩施工方案-1

2 2 2 2 3 7 8 泥浆护壁灌注桩施工方案根据地质勘探资料和设计要求，施工方案选择为泥浆护壁灌注桩，达到泥浆护壁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此作为施工人员应做好成工艺流程平整场地钢筋笼制作测量放线定桩位埋设护筒钻机就位调垂直度首次清孔质量检测拌制护壁泥浆第一次清孔灌注水下砼泥浆沉淀池废弃泥浆处理施工工艺与操作要领型潜水钻机可满足上述要求，其钻头采用笼式钻头钻进成孔，泥浆护壁，砼规划部门提供的座标点和水准基点进行高程及桩位的测设工作，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，应中压拱起，因此清孔后的沉渣厚度必须严格控制在规范容许的范围以内。泥浆护壁成孔的灌注桩清孔时，若孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气及泥浆机清％，钢筋笼运转过程中，防止高起猛落，须用双吊车起吊，以防止弯曲和扭），校正位置垂直，勿使相互扭转和变形，各节焊接连接以前，须使上下节笼各在浇筑水下砼前须对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等项指标进行-。不同桩径浇筑砼时砼的初灌量();=+—槽孔内砼达到时，导管内砼桩与导管外水压平衡所需高度()wc—混凝土拌合物重度，取/浇砼导管使用前需经过隔水塞和压水试验确保无漏水、渗水，导管接头连接处需加密封圈并上紧丝扣，灌注砼过程中起拔导管时，严禁将导管提离主要机具设备台，其他诸如砼制备，钢筋笼制作等设备的配置，可依据工程规模、工期等仪、经纬仪、井径仪等的配套，能满足生产要求即可。依据上述的设备配备质量标准超过规范的这一时间后在浇筑砼之前应重新清孔，首批灌入的砼须满足初灌劳动力组织及安全()由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩()每钻进应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。稀泥浆或清水，使孔中较浓的泥浆能置换或稀释出来，进行第一次清孔。第距，加密区长度、主筋搭接的焊接质量及笼顶钢筋笼的吊装采用双点起吊，保持钢筋笼中心线与桩孔中心线重合。钢筋笼安放时应避免碰撞桩桩孔孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放桩孔时，始终保持垂直状态，对准桩孔孔位徐徐下放，如下放插入困难时，不得强行下插，要查明原因，禁止晃动和强行冲击下放插入。钢筋笼顶标高必须由于在钻孔过程中会造成大量的泥浆，所以必须检查现场循环泥浆池安产生的原因：护壁泥浆密度不足，起不到有效的护壁作用；成孔速度太快，在桩孔孔壁上来不及形成泥膜；冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击桩孔孔壁；安放钢筋笼时碰撞桩孔孔壁，破坏了泥膜和桩孔孔壁；排除较大障碍吊插以及定位垫板设置安装等环节予以充分注意；如桩孔孔口发生坍塌，应产生原因：钻孔时遇有软硬土交接处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻孔时遇较大的孤石等地下障碍物使钻杆偏位；钻杆弯曲或连接不控制进尺速度并以低转速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进；探明地下障碍物的情况，并预先清除干净；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时调直或更换；场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘底座要水平，并注意经常检查和校正；在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔垂直；在桩孔偏斜处回填砂粘土，待密产生原因：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锤不能自由转动；适时掏渣；用低冲程成孔时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲锤有足够产生原因：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；搅拌机发生故障，使混凝土浇注控制措施与处理方法：混凝土坍落度按设计要求、