螺杆泵使用操作规程

螺杆泵使用操作规程一、设备结构和工作原理G型单螺杆泵是一种新型泵种，采用迥转啮合容积式原理工作。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m。自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示：螺杆泵在工作时，利用螺杆的回转来吸排液体。螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护。根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。二、设备操作1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆泵正反转情况。3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后点动开启设备。4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使用需求状态。三、设备使用及注意事项1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。4、泵工作时，应注意定时检查压力、温度和机械轴封（填料密封）的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。5、G型螺杆泵必须按既定的方向运转，严禁反转。6、G型螺杆泵停车时，可先关闭排出停止阀，但必须待泵完全停转后关闭吸入停止阀。7、当螺杆泵胶套过热时，应立即停机并检查原因，排除故障后再重新启动设备。8、使用变频电机的螺杆泵，在开启设备后，必须开启变频电机风扇电源，以确保电机正常散热。9、螺杆泵不适用于输送酸碱性等腐蚀介质和含固体颗粒介质。四、设备维护及保养1、连续使用的泵每周应添加设备润滑油，每月更换一次机械润滑油；不常用的设备每半年必须更换一次润滑油。2、发现轮减震垫（梅花垫）老化或损坏时，应及时更换。3、对于采用填料密封（一般为石棉盘根填料）的设备，一旦出现渗漏严重，需及时更换。4、定期清理电机扇叶上的尘土，经常检查设备基础紧固螺栓。5、对停止一周以上的泵必须进行盘车或点动。五、常规故障及排除方法1、泵体剧烈振动或产生噪音产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：安装稳定的水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。2、传动轴或电机轴承过热产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。3、螺杆泵不出水产生原因：泵体和吸水管未灌满引水，管道内存在较多的气体；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂进气造成不能上料；进口管线出现堵塞，常见于酰胺加药系统；设备内部连接件损坏。处理方法：排气进