公司AQC炉操作规程

AQC炉操作规程第一节AQC炉的启动AQC炉是窑外分解窑配套使用的余热炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。锅炉的启动与窑头篦冷机有直接关系，因余热炉的热源来自窑头冷却机的热风，所以锅炉启动前应与水泥窑窑操作员密切协调。一．锅炉启动前的准备工作：检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无人停留，无工具遗留；检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好；入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；检查沉降室拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水压试验；对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求的应立即进行修复或更新，安全阀、水位计不参加超压试验。检查或开启下列阀门：1）联系热工开启各仪表门；2）旁路烟道阀在全开状态；3）检查开启出口烟道阀；4）开启过热器出口集箱向空排汽；5）过热器出口电动门在开启位置；6）开启汽包事故放水手动门；7）开启省煤器至汽包气动阀前后手动门及汽包上水手动总门；8）开启主蒸汽管道各疏水手动门；9）开启汽包加药门；8．检查下列阀门应在关闭位置：1）入口烟道阀在关闭位置；2）对流管束定期排污门；3）汽包连续排污门；4）汽包事故放水电动门；5）过热器疏水门；6）省煤器放水门；7）省煤器出口至闪蒸器气动阀前手动门9．检查所有辅机转换开关是否处于中控位置；二．AQC（PH）炉上水检查确认闪蒸器水位在正常水位；启动给水泵（详见给水泵的操作）向锅炉上水；选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制；设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置；缓慢向锅炉补水；通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏；当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水；上水结束后注意观察汽包水位一段时间，并观察水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、汽包、集箱及各部阀门泄漏，应予以消除，如水位升高，表明给水阀门关闭不严，予以修理或更换。检查AQC炉加药装置正常后，由中控开启加药装置。三．AQC炉启动当所有启动前的准备工作完毕后，确认窑系统运转正常；启动锅炉辅助设备，顺序为：AQC锅炉入窑系统拉链机～AQC锅炉沉降室拉链机～沉降室星型卸灰阀；联系中控开启入口烟道阀10％观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化，再以10％相应开启，防止锅炉升温升压过快；启动过程中须密切监视汽包水位，应保持在正常值；当汽包压力升至0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计进行核对，以保证其正常工作；当汽包压力升至0.2MPa时，应冲洗压力表，并与相邻的另一压力表进行核对；当汽包压力升至0.3MPa时，检查锅炉管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔及法兰连接螺栓，操作时注意在被紧螺栓的侧面，且用力不宜过猛、过快。当汽包压力升至0.4MPa时，依次缓慢的进行各联箱的排污一次，同时注意保持汽包正常水位；在升压过程中，现场巡检人员检查各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；当汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；确认AQC锅炉汽包压力升至1.15MPa时,锅炉的启动结束，打开汽包连续排污阀。四．AQC炉的并列当AQC炉主汽压力达到1.15MPa、温度349℃时进行并入系统的操作。并列时注意保持锅炉正常水位，保证汽压比系统压力低0.05－0.1MPa，有水击现象时应及时将疏水排净。缓慢开启过热器出口电动门，注意严格控制机组温降率不大于2℃/min，必要时开启电动门前的疏水。逐渐全开电动门，温度无明显下降后，根据机组负荷情况，调整AQC炉旁路烟道阀，增加负荷，直至满负荷。第二节AQC炉的停止一．停炉前的准备工作接到值长停炉的通知后，操作员联系各岗位人员准备停炉；现场人员对锅炉进行一次全面检查，详细记录设备缺陷。二．锅炉停炉联系窑操作员逐渐开启旁路烟道阀；机组负荷逐渐降低，旁路烟道阀全开后，联系窑操作员以每次10％的开度缓慢关闭进口烟道阀，当AQC过热器出口流量小于2t/h时，关闭过热器出口电动门，开启向空排汽门；开启过热器出口联箱到电动门之间蒸汽管道上的疏水；控制汽包正常水位，控制温降率0.5℃/min，压降率0.03MPa/min；严格控制汽包壁上下温差不超过50℃，当汽包壁上下温差超过40℃时应保持当前压力、温度一段时间后再继续缓慢降压；停炉6小时以内应避免锅炉急剧冷却，需要紧急冷却时应有主管领导批准，并制定出专业技术方