年产永磁同步无齿电梯曳引机2.5万台特种设备项目环评影响报告

II类标准W210m声环境厂界////《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准//污染物排放控制标准一、废气排放标准1、项目金属熔化、制芯、造型、浇注、砂处理、抛丸、表面涂装等废气中颗粒物，喷涂废气中非甲烷总烃排放均执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1及附录A无组织排放限值表3-6铸造工业大气污染物排放标准单位：mg/m3生产工序有组织排放浓度限值有组织监控位置无组织排放限值无组织检测点位颗粒物非甲烷总烃颗粒物非甲烷总烃金属熔炼（化）30/车间或生产设施排气筒5/厂房外（监控点处1h平均浓度值）造型、落砂、清理、制芯、浇注、砂处理30/表面涂装30100/102、制芯、造型非甲烷总烃废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值。具体见下表。表3-7大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃12010（15m）厂界4.03、挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）》中附录A标准限值，详见下表。表3-8挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点任意一次浓度值4、食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模标准限值，具体标准限值见下表：表3-9饮食业油烟排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）标准来源油烟2.0《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中“小型”规模标准限制，净化设施最低去除率不低于60%。二、废水排放标准本项目仅生活污水，接管前清掏农用，不外排；接管后执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及中宁污水处理厂接管标准：表3-10废水排放执行标准标准来源pH（无量纲）CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）悬浮物（mg/L）NH3-N（mg/L）动植物油（mg/L）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准6~9500300400/100中宁污水处理厂接管标准6~9300150150355本厂执行限值6~8.5200100100355三、噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523‐2011）中标准限值，项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，详见下表：表3-11项目噪声排放标准标准名称位置标准类别参数名称标准限值昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523‐2011）厂界等效连续A声级7055《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类厂界等效连续A声级6050四、固废处置标准（1）一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)（2021年7月1日实施）。（2）危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）（2023年7月1日实施）。总量控制指标1、总量控制建议值表3-12总量控制建议值单位:t/a序号污染因子总量建议值1颗粒物5.2732VOCs0.3652、总量控制实施方案关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（安徽省环保厅（皖环发【2017】19号）），为进一步加强大气主要污染物源头管控，有效落实《大气污染防治行动计划》、《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》等，确保大气环境质量改善目标任务顺利完成，现就加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作通知如下：自2017年4月起，新增大气主要污染物排放的建设项目环境影响评价文件审批前必须取得的总量指标从两项增加为四项。在二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）的基础上增加烟（粉）尘、挥发性有机物（VOCs）两项指标，本项目涉及的大气污染物总量控制指标为粉尘及挥发性有机物；本项目无生产废水，生活污水接管前清掏农用，不外排，接管后排入中宁污水处理厂。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期间的环境影响主要为扬尘、施工废水、噪声和固废等。一、施工期环境空气影响分析在整个建设期，产生扬尘的作业主要为平整土地、开挖土方、道路铺浇、材料运输、建筑材料装卸和搅拌过程。若遇干旱无雨季节，扬尘则更为严重。在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段。为降低扬尘对环境的影响，施工单位在施工中应按照《安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》、《安徽省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2021]3号）、《安徽省大气污染防治行动计划实施方案》、《宣城市大气污染防治行动计划实施细则》《宣城市2020年大气污染防治重点工作实施方案》、《宁国市大气污染防治行动计划实施细则的通知》、《安徽省建筑工程施工扬尘污染防治规定》及《防治城市扬尘污染技术规范》等中的防治要求，在施工现场出入口公示扬尘污染控制措施、负责人、环保监督员、扬尘监管主管部门等有关信息，接受社会监督，做到“六个百分百”：1、施工工地周边100%围挡；2、物料堆放100%覆盖；3、出入车辆100%冲洗；4、施工现场地面100%硬化；5、土方开挖100%湿法作业；6、渣土车辆100%密闭运输。具体扬尘污染防治措施如下：①作业场地采取围挡、围护以减少扬尘扩散，当风速为2.5m/s时可使影响距离缩短40%。在施工现场周围，连续设置不低于2.5m高的围挡，并做到兼顾美观。②在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水1~2次，若遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数。场地洒水后，扬尘量将减低28%~75%，可较大程度的减少其对环境的影响。③对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落。同时车辆进出、装卸场地时应用水将轮胎冲洗干净。④禁止在风力大于四级的条件下进行土石方开挖等易产尘量较大的作业。⑤在施工场地上设置专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。⑥施工结束后对施工场地要采取必要的恢复措施，做到施工完场地清。采取以上措施后，施工期扬尘对环境空气影响较小。二、施工期水环境影响分析该项目建设期的废水主要产生于建筑工人的生活污水、地基挖掘时的地下水和浇注砼后的冲洗水等。地基挖掘时的地下水量与地质情况有关，浇注砼的冲洗水量与天气状况有关，主要污染因子是SS，其排放量均难以估算。该污水要进行截流后集中处理，否则将会把施工区块的泥沙带入到水体环境中。施工人员产生的生活污水依托厂区内化粪池预处理后清掏农用，施工人员一批次不超过10人，废水产生量较小，经化粪池处理后清掏农用。建筑施工废水经沉淀澄清后回用。因此，该项目建设期间所产生的废水对周围环境影响不大。三、施工期声环境影响分析施工噪声影响缓解措施施工噪声影响较大，特别是夜间施工对周围人员生活的影响尤为突出，必须采用相应的措施以减小施工噪声对周围环境影响。①合理安排工作时间，在夜间（22:00~6:00）及午间（12:00~14:00）严禁使用高噪设备，可适当进行一些装卸建材、拆装模板等手工操作的工作。如有特殊原因需要夜间施工时，必须向环保部门提出申请，经批准后方可施工。②使用的主要机械设备为低噪声机械设备。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。③使用商品混凝土，避免混凝土搅拌机等噪声的影响。④在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部也应采用围挡，以减轻设备噪声对周围环境的影响。⑤施工场地的施工车辆出入地点应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。采取以上措施后，施工期噪声对环境影响较小。四、施工期固体废物环境影响评价施工期固体废物多为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。施工期间平整土地所需的填、挖土，运输填地塘渣、弃土及各种建设材料（如砂石、水泥、砖等）、装修等均会产生不少建筑垃圾。若施工单位不加管理，随路散落，随意倾倒垃圾，将会制造新的垃圾堆场，对环境均会造成一定影响。故建设单位应要求施工单位实行标准施工、规划运输，首先将建筑垃圾分类，尽量回收其中尚可利用的部分建筑材料，对没有利用价值的废弃物运送到环保部门指定的建筑垃圾堆场，运输时必须采用密封的车箱，不要随路散落，也不要随意倾倒建筑垃圾，制造新的“垃圾堆场”。建筑垃圾处置不当，由于扬尘和雨水淋洗等原因，会对环境空气和水环境造成二次污染，对周围环境产生相当严重的不利影响。因此，从环境保护的角度来看，对建筑废弃物的妥善处置十分重要，通过严格管理可以避免施工固体废物对环境产生影响。施工队伍的生活垃圾若随意乱弃，也将会影响局部环境内生活环境质量。施工人员产生生活垃圾必须集中收集到指定垃圾箱，并委托环卫部门进行集中清运。废弃的装修材料和包装材料应分类收集、处置，以避免影响周围环境。采取以上措施后，施工期固体废物对环境影响较小。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析（一）废气污染物排放源强核算结果表4-1项目有组织废气产排情况表编号污染源污染物产生情况收集措施收集效率%排气量m3/h拟采取治理措施排放情况排放浓度限值mg/m3是否达标是否为可行技术产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3DA0011#车间熔炼废气1颗粒物1.7240.32765.4集气罩905000布袋除尘器装置，除尘效率99%0.0170.0030.730达标是DA0022#车间熔炼废气2颗粒物3.6650.69469.4集气罩9010000布袋除尘器装置，除尘效率99%0.0340.0070.730达标是DA0031#车间浇注、造型废气1颗粒物7.0921.34367.2集气罩9020000布袋除尘器+二级活性炭装置，除尘效率99%，有机废气处理效率90%0.0710.0130.730达标是非甲烷总烃0.7670.1457.20.0770.0150.7120达标是DA0042#车间浇注、造型废气2颗粒物4.4320.83933.6集气罩9025000布袋除尘器+二级活性炭装置，除尘效率99%，有机废气处理效率90%0.0440.0080.330达标是非甲烷总烃0.4800.0913.640.0480.0090.4120达标是DA0052#车间浇注、造型、射芯废气3颗粒物9.2741.75643.9集气罩9040000布袋除尘器+二级活性炭装置，除尘效率99%，有机废气处理效率90%0.0930.0180.430达标是非甲烷总烃0.5620.1062.60.0560.0110.3120达标是DA0061#车间砂处理线1颗粒物67.42412.770425.7局部密闭集气罩9830000布袋除尘器装置，除尘效率99%0.6740.12784.230达标是DA0072#车间砂处理线2颗粒物243.0446.01533.3局部密闭集气罩9830000布袋除尘器装置，除尘效率99%2.4300.4615.330达标是DA0082#车间砂处理线3颗粒物89.18016.890422.2局部密闭集气罩9840000布袋除尘器装置，除尘效率99%0.8920.1694.230达标是DA0091#车间抛丸废气1颗粒物8.761.659414.8管道收集1004000布袋除尘器装置，除尘效率99%0.0880.0174.130达标是DA0102#车间抛丸废气2颗粒物18.6153.526293.8管道收集10012000布袋除尘器装置，除尘效率99%0.1860.0352.930达标是DA0111#车间定子浸漆、烘干废气非甲烷总烃0.1260.0243.0集气罩905000二级活性炭装置，处理效率90%0.0130.0020.370达标是DA0121#车间表面喷涂、晾干废气颗粒物7.4381.409140.9负压+局部集气罩9010000干式过滤+二级活性炭装置，处理效率90%0.7440.14114.130达标是非甲烷总烃1.710.32432.40.1710.0323.270达标是/食堂食堂油烟0.0150.0126.0集气罩80%2000油烟净化器，去除效率75%0.0040.0031.52达标是表4-2项目排放口情况一览表编号名称高度（m）内径（m）温度类型经度纬度DA0011#车间熔炼废气1150.445℃一般排放口119.1255230.49417DA0022#车间熔炼废气2150.545℃一般排放口119.1250930.49476DA0031#车间浇注、造型废气1150.740℃一般排放口119.1255630.49399DA0042#车间浇注、造型废气2150.740℃一般排放口119.1248030.49431DA0052#车间浇注、造型、射芯废气3151.040℃一般排放口119.1253030.49465DA0061#车间砂处理线1150.9常温一般排放口119.1248830.49381DA0072#车间砂处理线2151.0常温一般排放口119.1253530.49443DA0082#车间砂处理线3151.0常温一般排放口119.1251630.49412DA0091#车间抛丸废气1150.4常温一般排放口119.1248830.49385DA0102#车间抛丸废气2150.5常温一般排放口119.1250730.49422DA0111#车间定子浸漆、烘干废气150.435℃一般排放口119.1244130.49399DA0121#车间表面喷涂、晾干废气150.5常温一般排放口119.1245330.49392表4-3项目无组织排放废气污染源污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）面源参数面积（m2）高度（m）生产车间颗粒物11.8942.25313746.112非甲烷总烃0.4110.077运营期环境影响和保护措施（2）废气污染物排放源强核算过程根据工程分析，本项目年产永磁同步无齿电梯曳引机2.5万件，其中铸件12500吨/年，采用覆膜砂、树脂砂、粘土砂三种铸造工艺，项目主要有金属熔化废气、制芯废气、造型及浇注废气、落砂及砂处理废气、抛丸废气、浸漆废气、喷漆废气等。根据总平面布置、车间设备布局、生产工艺等分析，并结合《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115—2020）》、《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》及《33-37,431-434机械行业系数手册》中产污工序、污染因子、可行技术等，项目废气污染物排放源强核算如下：1）废气污染物产污系数取值根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115—2020）》、《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》、《33-37,431-434机械行业系数手册》及物料平衡等，本项目废气污染物源强核算采用产污系数法，取值见下表。表4-4项目废气污染物产污系数取值表产污工序/污染物颗粒物非甲烷总烃取值来源金属熔化（感应电炉）0.479kg/t-产品/《33-37,431-434机械行业系数手册》制芯（覆膜砂）0.330kg/t-产品0.05kg/t-产品造型及浇注覆膜砂1.03kg/t-产品0.495kg/t-产品树脂砂1.03kg/t-产品0.495kg/t-产品粘土砂1.97kg/t-产品0.213kg/t-产品落砂及砂处理覆膜砂16.0kg/t-产品/树脂砂16.0kg/t-产品/粘土砂17.2kg/t-产品/抛丸2.19kg/t-原料/浸漆/0.14t/a物料平衡喷漆8.265t/a1.9t/a2）废气污染物排放源强核算过程①金属熔化废气：本项目在进行金属熔化工序中产生最主要的污染物是颗粒物。其中1#车间1台1t感应电炉，年铸件量为4000t/a，2#车间2台1t感应电炉，年铸件量为8500t/a。感应电炉年工作5280h。根据表4-4项目废气污染物产污系数取值表中系数计算，其中1#车间熔炼炉产生颗粒物1.916t/a、2#车间熔炼炉产生颗粒物4.072t/a。本项目拟在中频炉上方安装集气罩收集后，经布袋除尘器处理，1#车间、2#车间熔炼烟尘各通过一套布袋除尘设备处理后通过15m排气筒（DA001、DA002）排放，收集效率为90%，处理效率为95%。风量核算，集气罩集气风量计算公式如下：Q=K（a+b）×h×V0×3600式中：Q：为集气罩集气风量，单位为m3/h；K为安全系数1.4；（a+b）为集气罩周长，单位为m；h为罩口至污染源的距离，单位为m；V0污染源气体流速。根据《局部排放设置控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016）中有顶吸罩或侧吸罩控制风速1.0m/s计。经上式计算，金属熔化废气集气风量具体见下表。表4-5金属熔化废气集气罩设置风量计算一览表位置计算参数集气罩数量单个风量（m3/h）小计（m3/h）Ka（m）b（m）h（m）V0（m/s）1#车间感应电炉0.31.013628.83628.82#车间感应电炉0.31.023628.87257.6经上表计算，1#车间感应电炉风量为3628.8m3/h，2#车间感应电炉风量为7257.6m3/h。项目拟考虑风损等因素，1#车间感应电炉风量为5000m3/h，2#车间感应电炉风量为10000m3/h。本项目金属熔化废气产生及排放情况如下表所示：表4-6本项目金属熔化废气产生及排放情况汇总表排放车间排放源名称废气量m3/h产生情况拟采取措施排放情况排放口类型产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m31#车间金属熔化废气1DA001颗粒物50001.7240.32765.4布袋除尘器装置，除尘效率95%0.0170.0030.7一般排放口2#车间金属熔化废气2DA002颗粒物100003.6650.69469.4布袋除尘器装置，除尘效率95%0.0340.0070.7无组织颗粒物/0.5990.113/加强机械通风0.5990.113//②射芯、造型、浇注废气浇注时砂型内的水分在高温灼烧下迅速气化，浇筑过程会产生浇注烟尘和非甲烷总烃。本项目共18台造型机、3条粘土砂垂直造型线、4台射芯机。三种工艺对应污染物产生量如下表：表4-7项目造型、浇注及射芯污染物产生量生产车间造型线工艺产品产量颗粒物产生量非甲烷总烃产生量1#车间粘土砂造型及浇注4000t/a7.88t/a0.852t/a2#车间覆膜砂造型及浇注3000t/a3.09t/a1.485t/a树脂砂造型及浇注3000t/a3.09t/a1.485t/a粘土砂造型及浇注2500t/a4.925t/a0.533t/a射芯机12500t/a4.125t/a0.625t/a本项目拟在浇注线、造型机、造型线及射芯机上方安装集气罩收集，1#车间1条浇注线（4个浇注点）、2台粘土砂造型机、1条粘土砂垂直造型线集气罩收集后通过布袋除尘器处理+两级活性炭处理后通过15m排气筒（DA003）排放；2#车间共2条浇注线（8个浇注点）、4台粘土砂造型机、2条粘土砂垂直造型线、6台覆膜砂造型机、6台树脂砂造型机、4台射芯机，其中1条浇注线（4个浇注点）、4台粘土砂造型机、2条粘土砂垂直造型线经集气罩收集后通过布袋除尘器处理+两级活性炭处理后通过15m排气筒（DA004）排放，另1条浇注线（4个浇注点）、6台覆膜砂造型机、6台树脂砂造型机、4台射芯机经集气罩收集后通过布袋除尘器处理+两级活性炭处理后通过15m排气筒（DA005）排放，收集效率为90%，颗粒物处理效率为95%，非甲烷总烃处理效率为90%，工作时间为5280h。风量核算，集气罩集气风量计算公式如下：Q=K（a+b）×h×V0×3600式中：Q：为集气罩集气风量，单位为m3/h；K为安全系数1.4；（a+b）为集气罩周长，单位为m；h为罩口至污染源的距离，单位为m；V0污染源气体流速。根据《局部排放设置控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016）中有顶吸罩或侧吸罩控制风速1.0m/s计。经上式计算，浇注、造型、射芯废气集气风量具体见下表。表4-8浇注、造型、射芯废气集气罩设置风量计算一览表位置计算参数集气罩数量单个风量（m3/h）小计（m3/h）Ka（m）b（m）h（m）V0（m/s）1#车间浇注线0.251.04264610584造型线0.251.0130243024造型机0.251.0217643528合计171362#车间浇注线0.251.04264610584造型线0.251.0230246048造型机0.251.0417647056合计236882#车间浇注线0.251.04264610584造型机0.251.012176421168射芯机0.251.0417647056合计38808经上表计算，1#车间浇注及造型废气风量为17136m3/h，考虑风损等因素，即处理风量约20000m3/h，2#车间浇注及造型废气风量为23688m3/h，考虑风损等因素，即处理风量约25000m3/h，2#车间浇注、造型、射芯废气风量为38808m3/h，考虑风损等因素，即处理风量约40000m3/h。本项目浇注、造型、射芯废气产生及排放情况如下表所示：表4-9本项目浇注、造型、射芯废气产生及排放情况汇总表排放车间排放源名称废气量m3/h产生情况拟采取措施排放情况排放口类型产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m31#车间浇注、造型废气1DA003颗粒物200007.0921.34367.2布袋除尘器+二级活性炭装置，除尘效率99%，有机废气处理效率90%0.0710.0130.7一般排放口非甲烷总烃0.7670.1457.20.0770.0150.72#车间浇注、造型废气2DA004颗粒物250004.4320.83933.6布袋除尘器+二级活性炭装置，除尘效率99%，有机废气处理效率90%0.0440.0080.3非甲烷总烃0.4800.0913.640.0480.0090.42#车间浇注、造型、射芯废气3DA05颗粒物400009.2741.75643.9布袋除尘器+二级活性炭装置，除尘效率99%，有机废气处理效率90%0.0930.0180.4非甲烷总烃0.5620.1062.60.0560.0110.3无组织颗粒物/2.3120.438/加强机械通风2.3120.438//非甲烷总烃/0.2010.038/0.2010.038/③砂处理废气：本项目在进行砂处理废气工序中产生最主要的污染物是颗粒物。其中1#车间配备2条砂处理线、2#车间配备5条砂处理线。各砂处理线对应污染物产生量如下表：表4-10项目砂处理污染物产生量生产车间造型线工艺产品产量颗粒物产生量1#车间粘土砂砂处理线4000t/a68.8t/a2#车间覆膜砂砂处理线造型3000t/a48t/a射芯12500t/a200t/a树脂砂砂处理线3000t/a48t/a粘土砂砂处理线2500t/a43t/a根据表4-4项目废气污染物产污系数取值表中系数计算，其中1#车间砂处理产生颗粒物68.8t/a、2#车间砂处理产生颗粒物139t/a。砂处理线为密闭式流水线，本项目分别在砂处理线的振动落砂处、破碎系统处、筛分系统处、混砂系统处上方设置集气罩，1#车间2条粘土砂砂处理线废气经布袋除尘器处理后通过布袋除尘设备处理后通过15m排气筒（DA006）排放，2#车间2条覆膜砂砂处理线砂处理废气通过布袋除尘设备处理后通过15m排气筒（DA007）排放，2#车间2条树脂砂砂处理线、1条粘土砂砂处理线通过布袋除尘设备处理后通过15m排气筒（DA008）排放，综合收集效率为98%，处理效率为99%。风量核算，集气罩集气风量计算公式如下：Q=K（a+b）×h×V0×3600式中：Q：为集气罩集气风量，单位为m3/h；K为安全系数1.4；（a+b）为集气罩周长，单位为m；h为罩口至污染源的距离，单位为m；V0污染源气体流速。根据《局部排放设置控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016）中密闭罩按0.4m/s。经上式计算，砂处理废气集气风量具体见下表。表4-11砂处理废气集气罩设置风量计算一览表位置计算参数集气罩数量单个风量（m3/h）小计（m3/h）Ka（m）b（m）h（m）V0（m/s）1#车间砂处理线0.50.483225.625804.82#车间砂处理线0.50.483225.625804.82#车间砂处理线0.50.4123225.638707.2经上表计算，1#车间砂处理线1废气风量为25804.8m3/h，考虑风损等因素，即处理风量约30000m3/h，2#车间砂处理线2废气风量为25804.8m3/h，考虑风损等因素，即处理风量约30000m3/h，2#车间砂处理线3废气风量为38707.2m3/h，考虑风损等因素，即处理风量约40000m3/h本项目砂处理废气产生及排放情况如下表所示：表4-12本项目砂处理废气产生及排放情况汇总表排放车间排放源名称废气量m3/h产生情况拟采取措施排放情况排放口类型产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m31#车间砂处理线1DA006颗粒物3000067.42412.770425.7布袋除尘器装置，除尘效率99%0.6740.1284.2一般排放口2#车间砂处理线2DA007颗粒物30000243.0446.01533.3布袋除尘器装置，除尘效率99%2.4300.46015.32#车间砂处理线3DA008颗粒物4000089.18016.890422.2布袋除尘器装置，除尘效率99%0.8920.1694.2无组织颗粒物/8.1561.545/加强机械通风8.1561.545//④抛丸粉尘：项目浇筑成型后铸件毛刺需进行抛丸，抛丸过程中将产生粉尘，根据表4-4项目废气污染物产污系数取值表中系数计算，其中1#车间设置2台抛丸机，抛丸产品为4000t/a，颗粒物产生量为8.76t/a、其中2#车间设置6台抛丸机，抛丸产品为8500t/a，颗粒物产生量为18.615t/a。每台抛丸机自带一套布袋除尘器，单台抛丸机配套除尘风机风量为2000m3/h，1#车间2台抛丸机产生颗粒物经自带布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA009）排放，2#车间6台抛丸机产生颗粒物经自带布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA010）排放。抛光机为全封闭状态，粉尘收集效率为100%，处理效率为95%，年工作5280h。本项目浇注废气产生及排放情况如下表所示：表4-13本项目抛丸废气产生及排放情况汇总表排放车间排放源名称废气量m3/h产生情况拟采取措施排放情况排放口类型产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m31#车间抛丸废气1DA009颗粒物40008.761.659414.8布袋除尘器装置，除尘效率95%0.0880.0174.1一般排放口2#车间抛丸废气2DA010颗粒物1200018.6153.526293.8布袋除尘器装置，除尘效率95%0.1860.0352.9一般排放口⑤定子浸漆、烘干：组装好的定子线圈部分需要在定子真空浸漆设备中进行浸漆、烘干。本项目使用3400水性磁漆，有机废气主要污染物为VOCs（以非甲烷总烃计），水性涂料年用量为7.0t，根据物料平衡计算，VOCs（以非甲烷总烃计）产生量为0.14t/a，废气经两级活性炭处理后通过15m高排气筒（DA011）排放，收集效率为90%，处理效率为90%，年工作5280h。浸漆过程为密闭状态，在开盖时会有有机废气挥发出来，同时烘干时上方有呼吸口，在真空浸漆设备上方设置集气罩，综合收集效率为90%。风量核算，集气罩集气风量计算公式如下：Q=K（a+b）×h×V0×3600式中：Q：为集气罩集气风量，单位为m3/h；K为安全系数1.4；（a+b）为集气罩周长，单位为m；h为罩口至污染源的距离，单位为m；V0污染源气体流速。根据《局部排放设置控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016）中有害气体顶吸罩控制风速1.0m/s、密闭罩控制风速0.4m/s。经上式计算，浸漆废气集气风量具体见下表。表4-14浸漆废气集气罩设置风量计算一览表位置计算参数集气罩数量单个风量（m3/h）小计（m3/h）Ka（m）b（m）h（m）V0（m/s）真空浸漆设备0.31.023628.87257.6经上表计算，1#车间浸漆废气风量为7257.6m3/h，考虑风损等因素，即处理风量约8000m3/h。表4-15定子浸涂涂料物料平衡投入输出来源用量其中去向3400水性磁漆7.0挥发份：0.1410%无组织排放VOCs0.01490%有组织排放（排放10%）VOCs0.013二级活性炭吸附（净化90%）VOCs0.113固份：4.06废涂料（25%）1.015进入工件（75%）3.045水：2.8蒸发（100%）2.8总量7.07.0——7.0表4-16本项目定子浸漆、烘干废气产生及排放情况汇总表排放源名称废气量m3/h产生情况拟采取措施排放情况排放口类型产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m31#车间浸漆、烘干废气DA011非甲烷总烃80000.1260.0243.0二级活性炭，处理效率90%0.0130.0020.3一般排放口无组织非甲烷总烃/0.0140.003/加强机械通风0.0140.003//⑥表面喷涂：组装好曳引机裸露在外面的部分需进行表面喷涂、烘干，在喷漆房中采用干式喷漆法进行喷涂。本项目使用3400水性磁漆，有机废气主要污染物为VOCs（以非甲烷总烃计），水性涂料年用量为95t，即VOCs（以非甲烷总烃计）产生量为1.9t/a，废气经干式过滤+两级活性炭处理后通过15m高排气筒（DA012）排放，喷漆房负压+局部集气罩收集效率为90%，处理效率为90%，年工作5280h。表4-17曳引机喷漆涂料物料平衡投入输出来源用量其中去向3400水性磁漆95挥发份：1.910%无组织排放VOCs0.1990%有组织排放（排放10%）VOCs0.171二级活性炭吸附（净化90%）VOCs1.539固份：55.1漆雾（15%）10%无组织排放0.82790%漆雾过滤90%6.694有组织排放10%0.744漆渣（10%）5.51进入工件（75%）41.325水：38蒸发（100%）38总量9595——95表4-18本项目表面喷漆废气产生及排放情况汇总表排放源名称废气量m3/h产生情况拟采取措施排放情况排放口类型产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a速率kg/h浓度mg/m32#车间喷漆、晾干废气DA012颗粒物100007.4381.409140.9干式过滤+二级活性炭装置，处理效率90%0.7440.14114.1一般排放口非甲烷总烃1.710.32432.40.1710.0323.2无组织颗粒物/0.8270.157/加强机械通风0.8270.157//非甲烷总烃/0.190.036/0.190.036//⑦食堂油烟：拟建项目在厂房设职工餐厅1座，提供午餐和晚餐，可供50人就餐。根据资料显示餐饮行业食用油用量约30g/人·d，食用油耗量为0.495t/a，油烟平均挥发量约为总耗油量的2.8%，则食堂油烟产生量为0.019t/a。食堂配备一套抽油烟机（收集效率80%），油烟去除率为75％，油烟经过食堂烟道排放。油烟净化器处理风量为2000m3/h，年工作时间1320h，食堂油烟经净化器处理后的排放浓度约1.5mg/m3，排放浓度和去除率能够达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的中“小型”规模标准限制。（3）项目废气拟采取的措施可行性分析1）有组织根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115—2020）中表10排污单位废气产污环节名称、污染物项目、排放形式及污染治理设施表，金属铸造工业感应电炉金属熔化、制芯、造型及浇注、落砂及砂处理、抛丸等工序主要污染物均为颗粒物，同时考虑浇注、制芯、造型过程中树脂受热产生的有机废气及表面处理过程产生的有机废气。本项目拟采取的废气处理措施与可行技术对比见下表。表4-19拟采取的废气处理措施与可行技术对比表序号产污环节主要污染因子可行技术本项目拟采取的措施是否可行技术1熔炼废气颗粒物静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器、其他布袋除尘器装置，除尘效率99%是2浇注废气颗粒物静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器、其他布袋除尘器+二级活性炭装置，除尘效率99%，除有机废气效率90%是非甲烷总烃催化燃烧、活性炭吸附、蓄热燃烧、其他3砂处理、混砂废气颗粒物静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器、其他布袋除尘器装置，除尘效率99%是4抛丸废气颗粒物静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器、其他布袋除尘器装置，除尘效率99%是5定子浸漆废气颗粒物、非甲烷总烃水幕、吸附燃烧、催化燃烧、其他干式过滤棉+二级活性炭装置，处理效率90%是6表面喷涂废气颗粒物、非甲烷总烃水幕、干式过滤棉、吸附燃烧、催化燃烧、其他干式过滤棉+二级活性炭装置，处理效率90%是经上表分析，项目拟采取的废气治理措施工艺均为《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115—2020）中可行技术。2）无组织控制措施要求A.为进一步提高废气治理效果，根据《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中无组织排放控制要求，项目应采取以下无组织控制措施：①生铁、废钢、原砂、煤粉等物料应采用封闭通廊、管状带式输送机或罩式皮带等输送装置。原砂、煤粉等粉料采用车辆运输的，应采取密闭措施。汽车卸料点应设置集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施；皮带输送机受料点、卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。皮带输送机头部加装防护罩或加装帆布，避免扬尘。②除尘灰应采用气力输送、罐车等密闭方式运输；采用非密闭方式运输的，车辆应苫盖，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。③厂区道路应硬化。道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。④熔炼设备、出铁扒渣、铁水包及渣包的维修或烘干，炉渣的干法泼渣及水淬渣，铁液球化孕育处理等铁水预处理设备上方应设置集气罩，并配备除尘设施。⑤电炉加料应设置集气罩，并配备除尘设施。⑥炉后原辅材料料仓配料、上料应配置防护挡板。⑦浇注冷却应在浇注及冷却区上方设置侧吸或移动式集气罩，并配备除尘设施。⑧造型、制芯设备出砂口上方应设置气体收集系统和集中净化处理装置。⑨落砂、清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）、旧砂回用、废砂再生工序应设置固定工位，采取密闭措施。⑩对大、特大型铸件需要就地开箱落砂时，应采取铸型浇水湿法落砂和喷水雾降尘等控制措施。⑪抛丸机应密闭，并配备除尘设施。B.根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）（2019年7月1日实施），本项目生产应按如下要求进行：①物料投加：VOCs物料投加采用密闭管道或高低液位槽输送（液态）、气力输送或密闭投料器（粉状、粒状），或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统；②物料转移和输送：VOC物料输送采用密闭容器（液态），气力输送或密闭输送设备（粉状、粒状），或采用密闭包装进行转移；③物料混合：采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施；④管理：建设单位应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年；⑤其他：VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行，VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用，生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。（4）非正常工况下废气源强分析①非正常工况情景分析项目非正常工况情景主要考虑废气处理设施损坏，按照最不利情况下，其处理效率为0。本次评价非正常工况下废气排放见下表。表4-20项目废气未经处理直接排放源强非正常排放情景排放口编号污染物非正常排放速率kg/h非正常排放浓度mg/m3单次持续时间/h年发生频次/次废气处理设备故障，无处理效率1#车间熔炼废气1颗粒物0.32765.40.512#车间熔炼废气2颗粒物0.69469.40.511#车间浇注、造型废气1颗粒物1.34367.20.51非甲烷总烃0.1457.20.512#车间浇注、造型废气2颗粒物0.83933.60.51非甲烷总烃0.0913.640.512#车间浇注、造型、射芯废气3颗粒物1.75643.90.51非甲烷总烃0.1062.60.511#车间砂处理线1颗粒物12.770425.70.512#车间砂处理线2颗粒物46.01533.30.512#车间砂处理线3颗粒物16.890422.20.51抛丸废气颗粒物1.659414.80.51抛丸废气颗粒物3.526293.80.51定子浸漆废气颗粒物0.0243.00.51表面喷涂废气颗粒物1.409140.90.51非甲烷总烃0.32432.40.51②非正常工况下应对措施A、制定作业规程，首先运行废气处理装置，然后开启生产设备；车间停工时，废气处理装置继续运行，待工艺中产生的废气全部排出之后再关闭。B、废气处理设施的集气风机故障时，涉及的生产工序应停止生产；项目应将废气处理设施集气风机的配件纳入日常备品备件清单中，确保第一时间得到维修。C、废气处理设备设施发生故障时，涉及的生产工序应停止生产，直至设备正常工作。D、建立健全的环保机构及配置管理人员，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制。E、平时注意废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行。（5）废气排放环境影响分析根据大气环境现状分析，项目所在区域基准年（2022年），各基本污染物年均及相应百分位数24小时平均及8小时平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，为达标区。根据现场调查，项目位于宁国市中溪镇工业集中区，属于工业开发区域，周边环境关系良好。根据前文分析，项目金属熔化、制芯、造型及浇注、落砂及砂处理、抛丸、涂装等废气经采取本评价提出的可行技术措施后，项目有组织废气排放口可做到达标排放。综上分析，本项目在落实评价提出的废气治理措施，且达标排放的前提下，项目排放的废气对区域大气环境影响较小。（8）环境防护距离计算评价根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》(GB/T39499-2020)中的卫生防护距离计算本项目的卫生防护距离。计算公式、计算参数及结果如下：式中：Qc—大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（kg/h)；Cm—大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米（mg/m³）；L—大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米（m）；r—大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米（m），根据该生产单元占地面积S（m²）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别；表4-21卫生防护距离计算系数表计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/sL≤10001000<L<2000L>2000工业企业大气污染源构成类别(1)ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802-4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.7D<20.780.780.57>20.840.840.76注：工业企业大气污染源构成分为三类：I类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的1/3者。II类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的1/3，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无织组排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。III类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。计算结果见下表。表4-22无组织排放卫生防护距离计算参数及结果污染源污染称名称Qc（kg/h）Cm(mg/m³)计算结果（m）卫生防护距离生产厂房颗粒物2.2530.978.854100m非甲烷总烃0.0772.00.38150m《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》(GB/T39499-2020)中规定：无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。因此，本项目卫生防护距离计算结果为100m。根据工程分析，本项目废气、噪声产污工序经采取措施后，均可做到达标排放，为考虑污染治理设施的故障而造成的非正常排放，将不能达到相应废气、噪声排放标准，对项目周边一定区域内造成一定的环境影响。综合考虑，环评建议在本项目用地场界外设置100米环境防护距离。根据现场调查，项目厂界周边100m范围内无居民、学校、医院等环境敏感点，能够满足环境防护距离的要求。同时在本项目环境防护距离范围内，不得规划建设诸如机关、学校、医院、养老院、居民区等环境空气要求较高的项目。（9）废气污染物自行监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115—2020）》及《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录C.7自行监测计划，废气自行监测计划如下：表4-23废气监测方案序号监测点位监测指标监测频率1DA001颗粒物1次/半年2DA002颗粒物3DA003颗粒物、非甲烷总烃4DA004颗粒物、非甲烷总烃5DA005颗粒物、非甲烷总烃6DA006颗粒物7DA007颗粒物8DA008颗粒物9DA009颗粒物10DA010颗粒物11DA011非甲烷总烃12DA012颗粒物、非甲烷总烃13厂界颗粒物、非甲烷总烃1次/年14厂区内颗粒物、非甲烷总烃二、水环境影响分析（1）项目用水分析本项目用水由中溪镇工业集中区供水管网供给，主要为循环冷却补水、切削液配比用水、生活用水及食堂用水。水平衡图如下。图4-1：项目水平衡图①电炉冷却用水电炉加热过程中温度较高，需通过冷却水对电炉进行控温，以保持电炉在规定要求的温度区间。项目设1座循环量为30m3/h的闭式冷却塔对循环水进行降温。根据《建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）》，循环冷却水补充水量为循环水量的1-2%（本次评价取2%），故冷却循环水需补充损耗水量约0.6m3/h，电炉按最大年工作5280h计，电炉冷却补充水约3168m3/a（9.6m3/d）。②切削液配比用水项目数控车床、加工中心等设备使用切削液对刀具进行冷却和润滑，外购切削液与水按1:6配比后使用。项目切削液用量约0.5t/a（折合0.0015t/d），配比用水约3m3/a（折合0.009m3/d）。切削液循环使用，大约2个月更换一次，加工过程中损耗量约20%，故产生废切削液2.8t/a（折合0.008m3/d）。油/水混合物或乳化液属于危险废物，应收集暂存危废后委托有资质单位处置。②生活用水：本项目劳动定员50人，年工作330天，职工生活用水量按每人150L/d计，则用水量为2475m3/a（7.5m3/d），排污系数按0.85计，污水产生量为2104m3/a（6.375m3/a）。③食堂用水：本项目用餐人数为50人，食堂用水量按每人20L/d计，则用水量为330m3/a（1m3/d），排污系数按0.85计，污水产生量为280.5m3/a（0.85m3/a）。本项目用水及排水量统计见下表。表4-24项目用水及排水统计表序号用途用水标准日用水量（m³）年用水量（m³）日排水量（m³）年排水量（m³）1循环冷却水补水9.6m3/d9.63168002切削液配比用水0.009m3/d0.00930 03生活用水150L/人·d50人7.524756.37521044食堂用水20L/人·d50人13300.85280.5合计18.10959767.2252384.5接管前污水经化粪池处理后满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准，用于清掏农用。远期废水经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》中三级标准及中宁污水处理厂接管标准后，通过污水管网排入中宁镇污水处理厂处理。项目的运行对所在地水环境影响较小，不会改变原有水体功能类别。表4-25项目废水产生及排放情况表产排污环节类别污染物种类废水产生量t/a污染物产生量t/a污染物产生浓度mg/L治理措施是否为可行技术处理效率%污染物排放量t/a生活污水生活污水COD20400.612300化粪池是100.551BOD50.306150100.275SS0.408200300.367NH3-N0.04120100.037食堂废水食堂废水COD326.40.098300隔油池是100.088BOD50.091280100.082SS0.085260300.076NH3-N0.02680100.023动植物油0.033100700.010（2）处理措施可行性分析本项目排放废水主要为生活污水，根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），本项目生活污水经化粪池预处理，用于农田灌溉；接管后执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及中宁污水处理厂接管标准。（3）远期接管中宁污水处理厂可行性分析待中宁污水处理厂建成后可经市政管网接入中宁污水处理厂进行处理，根据《宁国市中溪镇人民政府安徽省宁国市G60科创走廊自来水厂扩容及取水口迁建、污水处理厂新建工程EPC项目》设计方案，中宁污水处理厂近期2025年污水处理规模为1.0万m³/d，远期2035年污水量处理规模为1.5万m³/d，本项目废水排放量为4.663m³/d，主要为生活废水水质简单且排放量小，中宁污水处理厂2025年建设完成，故废水远期接管至中宁污水处理厂可行。三、噪声环境影响分析（1）噪声源及声级该项目噪声主要来自于各生产线、风机等设备运行产生的噪声，噪声级在65~90dB(A)之间，具体设备噪声值见下表。因此必须在厂界布局、隔声降噪、设备维护等方面考虑噪声防治措施。表4-26项目噪声源的平均声压级建筑物名称称设备名数量（台/套）单台设备等效声级dB(A)声源控制措施空间位置运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声xyz声压级建筑物外距离1#厂房内中频电炉175选用低噪声设备，设备减振，厂房隔声等措施145371昼、夜（16h/d）20551m造型机280142261601m造型线180128261601m砂处理线280130101601m浇注流水线175130301551m抛丸机29011011701m数控机床358070151601m铣床28095281601m磨床28095221601m滚齿机158095131601m喷涂设备2753221551m钻床38095181601m定子压机27532151551m定子真空浸漆设备27032101501m电机线圈缠绕设备37032181501m装配线27532221551m测试设备36532281451m空气压缩机5909011701m2#厂房内中频电炉27513541551m造型机168080501601m造型线28065451601m砂处理线58095501601m射芯机48045601601m浇注流水线27535501551m抛丸机690130901701m厂房外风机90选用低噪声设备，设备减振//////注：以1#厂房西南角为坐标原点。根据项目设备声源的特征和周围声学环境的特点，视设备声源为点声源，声场为半自由声场，依据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2021）中的工业噪声预测模型，室内声源等效室外声源，室外声选用半自由场声源几何发散衰减公式和多点源相互叠加公式。鉴于空气吸收引起的衰减很小，且频率、空气相对湿度等因素具有较大的不确定性，所以不考虑空气吸收引起的衰减。在预测中主要考虑几何发散衰减。①计算某个室内声源在靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct,1某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；Lwoct某个声源的倍频带声功率级，dB；r1室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；R房间常数，m2；Q方向性因子，无量纲值。②计算所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：③计算室外靠近围护结构处的声压级：④将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：式中：S—透声面积，m2。⑤点声源几何发散衰减算基本公式：式中：Loct(r)点声源在预测点产生的倍频带声压级，dB；Loct(r0)参考位置r0处的倍频带声压级，dB；r预测点距声源的距离，m；r0参考位置距声源的距离，m；L除距离衰减外，其它因素引起的衰减量，dB（A）。⑥对两个以上多个声源同时存在时，多点源叠加计算总强度，采用如下公式计：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；本项目计算声源时，所有室内源均按导则要求经过换算，等效于室外点源，并根据治理措施降噪后的声级值，再进行衰减的分布计算。根据项目设备布置情况及车间距离各场界距离，经计算，项目厂界噪声情况如下表所示。表4-27噪声监测要求序号预测点位贡献值标准值是否达标昼间夜间1东厂界48.26050达标2西厂界45.66050达标3南厂界46.26050达标4北厂界47.76050达标由此可见，本项目运营期通过对高噪声设备采此可见，本项目运营期通过对高噪声设备采取相应的噪声控制措施，利用围墙隔声和距离衰减的情况下，本项目厂界昼夜间噪声能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。为确保项目产生的噪声做到达标排放，本环评提出以下噪声防治要求：1.设备选型时注意选用低噪声设备。2.车间合理布局，尽量将高噪声设备设置于车间中部。3.加强治理：对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的钢筋混凝土台座或隔振垫、减振器等。4.加强管理：建立设备定期维护保养管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。（4）声环境监测计划表4-28声环境监测计划一览表序号监测点位监测项目频率执行标准1项目四周，东南西北各一个监测点噪声1次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求四、固体废弃物环境影响分析项目产生的固体废弃物包括一般固体废物和危险固体废物。一般固体废物包括炉渣、废砂、收集粉尘、修炉废料、铸件废品、废包装材料、废边角料、不合格品、废涂料、漆渣、废钢丸、生活垃圾；危险固体废物：废活性炭、废漆桶、废过滤棉、废切削液、废润滑油、废油桶。（1）一般固废=1\*GB3①炉渣：项目电炉熔炼过程中会产生部分的炉渣，根据建设单位提供的资料，中频炉炉渣产生量约为原材料的3%，项目生铁及废钢金属总熔化量约13700t/a，产生量约为411t/a。收集后外售给废旧物资回收公司。=2\*GB3②废砂：项目浇注后的覆膜砂芯、造型树脂砂、造型覆膜砂、造型粘土砂经砂处理线回用，旧砂回用率85%以上，项目砂原料总用量约5400t/a。经计算，产生废砂合计约810t/a，收集后外售给废旧物资回收公司。③收集粉尘：项目清砂、砂处理、球锻分离过程中会产生一定量的废砂、砂粉尘以及布袋除尘器收集的粉尘，产生量约为455.371t/a。收集后外售给废旧物资回收公司。=4\*GB3④修炉废料：项目中频炉炉内坩埚需定期进行修补和更换，根据其余人提供资料，将产生修炉废料耐火泥和铸炉料约160t/a。收集后外售给废旧物资回收公司。=5\*GB3⑤铸件废品：项目检验过程中会产生部分的不合格品，不合格品产生量约为原材料的2%，项目生铁及废钢金属总熔化量约13700t/a，产生量约为274t/a，收集后回炉再利用。⑥废包装材料：项目在物料包装运输等过程中会产生一定量的废包装材料，主要以塑料编织袋为主，产生量约为1.5t/a。收集后外售给废旧物资回收公司。⑦废边角料：根据企业提供信息，项目机械加工工序会产生废边角料，产生量约125t/a。收集后外售给废旧物资回收公司。⑧不合格品：根据企业提供信息，项目机械加工、检验工序会产生废边角料及不合格品，产生量约50t/a。收集后回炉再利用。⑨废涂料、漆渣：本项目使用水性漆，定子浸漆工序会产生1.015t/a废涂料，表面喷涂工序会产生5.51t/a漆渣，收集后外售给废旧物资回收公司。⑩废钢丸：使用过后的废抛丸作为固废全部回收处置，产生量为8t/a，收集后回炉再利用。⑪生活垃圾：本项目定员50人，每人日常生活垃圾产量0.5kg/d，每年工作330天，则生活垃圾产生总量为8.5t/a，生活垃圾设置垃圾箱收集交环卫部门统一清理。表4-29一般固废处置一览表序号固废名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）一般固体废物代码产生工序形态估算产生量（t/a）处理处置方式利用或处置量（t/a）1炉渣一般废物339-999-99生产固态411外售给废旧物资回收公司4112废砂一般废物339-999-99生产固态810外售给废旧物资回收公司8103收集粉尘一般废物339-999-66生产固态455.371外售给废旧物资回收公司455.3714修炉废料一般废物339-999-99生产固态160外售给废旧物资回收公司1605铸件废品一般废物900-999-99生产固态274收集回炉再利用2746废包装材料一般废物900-999-99原料包装固态1.5外售给废旧物资回收公司1.57废边角料一般废物900-999-99生产固态125收集回炉再利用1258不合格品一般废物900-999-99检验固态50外售给废旧物资回收公司509废涂料一般废物900-999-99生产液态1.105外售给废旧物资回收公司1.105漆渣一般废物900-999-99生产固态5.51外售给废旧物资回收公司5.5110废钢丸一般废物900-999-99生产固态8收集回炉再利用811生活垃圾一般废物/员工生活固态8.5交环卫部门清理8.5（2）危险固体废物①废活性炭：本项目有5套两级活性炭，该装置对有机废气的去除效率取90%有机废气处理过程中活性炭吸附效率按1：0.3（活性炭：VOCs）计，故废活性炭产生量为12.2t/a。废活性炭产生量见下表。表4-30项目的废活性炭产生量一览表序号参数名称单位参数值1#车间浇注、造型废气12#车间浇注、造型废气22#车间浇注、造型、射芯废气3浸漆喷漆1有机废气处理量m3/h0.7670.480.5620.1261.713填充量t0.650.40.470.211.4254活性炭更换频次次/年444245废活性炭产生量t/a80.425.7③废漆桶：本项目生产过程中会产生废漆桶，产生量约为8t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质（废物代码900-041-49）。集中收集后，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处理。⑥废过滤棉：项目喷漆房通过过滤棉过滤部分漆雾，过滤棉每月更换2次，每次更换产生的废过滤棉约0.31t，约7.44t/a。废过滤棉属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质（废物代码900-041-49）。集中收集后，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处理。④废切削液：切削液年用量0.5t/a，按每公斤1:6的比例配置，配比用水约3t/a。切削液循环使用，大约2个月更换一次，加工过程中损耗量约20%，故产生废切削液2.8t/a。油/水混合物或乳化液属于危险废物，应收集暂存危废后委托有资质单位处置。⑤废润滑油：项目机械设备保养过程中会产生少量的废润滑油，废润滑油量为0.5t/a。对照《国家危险废物名录》（2021年版），废油属于HW08废矿物油，废物代码900-218-08，经收集后暂存于危废暂存间中，定期委托有资质单位处置。⑥废油桶：拟建项目每年会产生废油桶，根据润滑油、切削液年用量，折合后空桶年产生量约为0.3t/a，经收集后暂存于危废暂存间中，定期委托有资质单位处置。根据《国家危险废物名录》（2021年版），上述废物属于危险废物。为防止项目产生的危废流失对环境造成影响，建设单位设置1座20m2的危废暂存间用于危险废物的暂存，位于厂区东南角。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），评价要求建设单位将项目运行产生的危废采用专用的编织袋收集后放入危废收集桶，危废收集桶桶体需加盖、密封，桶壁上需粘贴危险废物标签，保证不散失、不泄露。以上危废在危废暂存间内分类存放，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。表4-31建设项目危险固体废物分析结果汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态主要有害成分危险特性处理处置方式利用或处置量（t/a）1废活性炭HW49900-039-4912.2固体有机物T委托有资质单位处理12.23废过滤棉HW49900-041-497.44固体有机物T7.444废漆桶HW49900-041-498固体有机物T85废切削液HW49900-006-092.8液体矿物油T2.85废润滑油HW49900-217-080.5液体矿物油T0.56废油桶HW49900-041-490.3固体矿物油T0.3（3）一般固体废物处置本项目一般固体废物暂存区位于厂区东南角，建筑面积约50m²，贮存、处置场的建设类型必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。应设计渗滤液集排水设施。为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤、坝、挡土墙等设施。为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。综上，本项目产生的固体污染物按照环保要求严格管理后，均能得到有效治理，不会对环境造成二次污染，对周边环境影响较小。（4）危险废物的处置表4-32项目危险废物贮存场所基本情况序号贮存场所名称占地面积/m2危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间20m2废活性炭HW49900-039-49位于厂区东南角袋装53个月2废过滤棉HW49900-041-49袋装43个月3废漆桶HW49900-041-49袋装43个月4废切削液HW49900-006-09桶装13个月5废润滑油HW49900-217-08桶装13个月6废油桶HW49900-041-49袋装13个月为避免危废暂存环节的二次污染防治措施，本评价参考《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2011）要求，提出下列控制措施：①、危废暂存场设计要求a、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；b、必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；c、设施内要有安全照明设施和观察窗口；d、用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；e、应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；f、不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；g、配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。②、危废堆存控制要求a、按《建设项目危险废物环境影评价技术指南》要求，切实落实危废暂存间的四防（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施，周围应设置围墙。其中，暂存库地面基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的配套渗出液收集池和疏导系统。其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；暂存库必须设置落实防雨、防晒、防风要求。a、堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。b、衬里放在一个基础或底座上。c、衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。d、衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。e、不相容的危险废物不能堆放在一起。f、总贮存量不超过300kg（L）的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。③、危废暂存的管理要求企业应须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。加强企业环境管理，定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。因此本项目所采取的固废处置措施是可行的，在采取了相应措施后，对周围环境的影响较小。五、土壤、地下水影响分析及防范措施项目运营过程中，主要涉及可能产生环境风险的工艺过程为：危险化学品的泄露、危废库危险废物的泄漏，可能会对项目区的土壤、地下水产生污染影响。（1）地下水、土壤污染的途径 本项目运营过程中危化库内水性漆泄露，危废库内液体危险废物的泄漏将会对土壤、地下水产生污染影响。本项目液态原料及液态危险废物均使用铁桶包装且油化品库、危废库、生产车间均作为重点防渗区进行重点防渗。项目在危废库等采取重点防渗措施后，不会对土壤、地下水造成影响。（2）地下水、土壤污染防治措施根据厂区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区。重点防渗区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高。一般防渗区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，包括具有可能污染地下水污染源的一般固废堆放区等的区域。项目防渗分区信息一览表详见下表所示。表4-33厂区分区防渗区划分一览表单元名称污染物控制难易程度防渗分区防渗技术要求危化品库、危废库、浸漆区、喷漆间难重点防渗区地面均采用水泥基渗透结晶型抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式；事故池可采用土工膜（厚度不小于1.5mm）+抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于100mm，渗透系数不大于1.0×10-6cm/s）结构。通过以上措施，可使重点防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s。其他生产区域易一般防渗区采用抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于100mm，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s）或者厚度不小于1.5mm的土工膜。通过上述措施，可使一般防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。（3）土壤、地下水环境影响结论按照有关的规范要求采取上述污染防治措施，可以避免项目对周边土壤产生影响，营运期土壤污染防治措施是可行的。（4）跟踪监测要求根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）的要求，本项目无需进行土壤、地下水跟踪监测。6、环境风险分析对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，本项目不构成重大危险源。本项目涉及物质部分具有可燃性、有毒性，这些物质在生产、贮运、使用以及废物处置过程中，不可避免地会通过泄露等途径进入环境，对生态环境和人体健康造成危害。6.1、风险物质危险性辨识（1）根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)和《环境风险评价使用技术和方法》规定，风险评价首先确定建设项目所用原辅材料的毒