年产十亿个医用橡胶制品项目环评影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产十亿个医用橡胶制品建设单位（盖章）：润澄医疗科技（镇江）有限公司编制日期：2023年06月中华人民共和国生态环境部制目录一、建设项目基本情况 ⑤员工生活污水本项目新增员工30人，厂区内设有食堂（仅供外卖就餐），未设置宿舍。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表1《生活污染源产排污系数手册》“表1-1城镇生活源水污染物产生系数”人均综合生活用水量203升/（人·天），折污系数0.85，COD产生浓度340mg/L，氨氮产生浓度32.6mg/L，总氮产生浓度44.8mg/L，总磷4.27mg/L。生活用水量为1827t/a，生活废水排放量为1552.95t/a，主要污染因子为pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷等。表4-12本项目水污染物产生及排放情况表种类水量(m³/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)纯水制备废水1200COD500.06-500.06SS500.06500.06冷却循环排放水30COD1000.0031000.003SS1500.0051500.005泡煮废水135COD5000.0675调节+气浮+水解酸化+生化处理(好氧)+絮凝沉淀+压滤1000.0135SS3000.0405600.0081NH3-N400.005480.0011TP150.000610.0001TN600.0081120.0016清洗废水1485COD5000.74251000.1485SS3000.4455600.0891NH3-N400.059480.0119TP150.007410.0015TN600.0891120.0178石油类350.05270.0104生活污水1552.95COD3400.528化粪池2500.3882SS2500.38821500.2329NH3-N32.60.0506250.0388TP4.270.006610.0016TN44.80.0696400.06212、废水治理设施技术可行性分析（1）化粪池处理生活污水（2）调节+气浮+水解酸化+生化处理(好氧)+絮凝沉淀+压滤表4-13本项目水污染物产生及排放情况汇总表类别废水量m³/a污染物产生量t/a接管量t/a排放去向排放量t/a废水合计4402.95COD1.4010.6132镇江市海润水处理有限公司0.2201SS0.93920.39510.0440NH3-N0.11540.05180.0159TP0.01460.00320.0016TN0.16680.08150.0476石油类0.0520.01040.0015本项目实行雨污分流。雨水经厂内雨水管网收集后排入区域雨水管网。。生产废水经厂内污水处理站、生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，接入镇江市海润水处理有限公司处理，本项目废水排放方式为间接排放。表4-14废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理措施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1纯水制备废水CODSS镇江市海润水处理有限公司间断排放，排放期间流量稳定///DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2冷却循环排放水CODSS///3泡煮废水CODSSNH3-NTNTP污水处理站4清洗废水CODSSNH3-NTNTP石油类5生活污水CODSSNH3-NTNTP化粪池沉淀和厌氧发酵表4-15废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量(t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类外排标准/(mg/L)1DW001119.3726832.1042784402.95进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量稳定/镇江市海润水处理有限公司COD50SS10NH3-N5TP0.5TN15石油类13、废水排放达标分析本项目废水污染物排放达标情况见下表所示。表4-16废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值（mg/L）1DW001COD《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）2间接排放限值标准300SS150氨氮30总磷1.0总氮40石油类10表4-17废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类新增日排放量kg/d新增年排放量t/a全厂年排放量t/a1DW001COD2.0440.61320.6132SS1.3170.39510.3951氨氮0.17270.05180.0518总磷0.01070.00320.0032总氮0.27170.08150.0815石油类0.03470.01040.0104全厂排放口合计COD0.61320.6132SS0.39510.3951氨氮0.05180.0518总磷0.00320.0032总氮0.08150.0815石油类0.01040.01044、接管可行性分析本项目泡煮废水、清洗废水由新建污水处理站（调节+气浮+水解酸化+生化处理(好氧)+絮凝沉淀+压滤）处理，生活污水依托园区内现有化粪池预处理后，和循环冷却排水、纯水制备废水一并排入市政污水管网，经镇江市海润水处理有限公司集中处理，处理达标后排入北山河、最终排入长江；本报告从污水处理工艺可行性分析、污水厂接管水质要求、接管范围及接管水量3个方面分析污水的接管可行性。①污水处理工艺可行性分析镇江市海润水处理有限公司(原名为镇江新区第二污水处理厂)现状包括一期工程和扩建工程两部分，预处理均采用厌氧水解，生化部分为A2/O工艺，主要区别在于一期工程深度处理采用混凝沉淀+纤维转盘滤池，扩建工程采用磁混凝。污水经管网收集后，进入进水泵房经粗格栅去除污水中较大的漂浮物，再经污水泵提升进入细格栅和沉砂池，去除较小的漂浮物和砂粒，经过沉砂后的污水分别自流入水解池。水解池采用氧化沟的池型，池内分段设置数台低速潜水推流器，使池内产生循环水流，并防止池内污泥沉积，污水进入后与池内数倍于进水的循环水流混合，从而起到匀质的作用，同时利用池体中的厌氧活性污泥的作用降解进水中的难生物降解的有毒有害有机物以改善污水的可生化性，从而提高后续好氧处理单元的去除效率。水解池出水自流入水解沉淀池，水解沉淀池采用中进周出辐流式沉淀池池型，设周边传动刮泥机，主要用于分离调节水解池混合液，其上清流经集水槽收集后自流入后续AAO生化池，污泥经排泥管排入回流污泥池，经水泵提升后回流至水解池。水解沉淀池出水进入AAO池后，利用微生物的生化作用去除污水中的COD、氮和磷，其出水自流入二沉池进行固液分离。二沉池出水自流入混凝沉淀池(扩建部分流入磁混凝沉淀池)，该池主要通过投加混凝剂可去除水中的SS及胶体态有机物，从而达到去除SS、COD和磷的作用。图4-3镇江市海润水处理有限公司工艺流程图②接管标准的可行性分析本项目产生的污水主要为纯水制备废水、冷却循环排放水、泡煮废水、清洗废水、生活污水。所产生的水污染因子为COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类，污染物较为简单且浓度不大。表4-18镇江市海润水处理有限公司设计进水水质(mg/L)项目CODSS氨氮总磷总氮石油类海润污水处理厂接管标准5004004587020本项目排放限值3001503014010本项目接管浓度139.2789.73511.7650.72718.512.362建设项目生产废水及生活污水经厂内预处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表2间接排放限值标准，满足镇江市海润水处理有限公司接管要求。因此，接管排入镇江市海润水处理有限公司集中处理可行。③接管范围及接管水量镇江市海润水处理有限公司(原名为镇江新区第二污水处理厂)服务范围以新材料产业园、新能源产业园、出口加工区为主，包括通港路以西范围、沿江公路以北新区部分，为现状1、2号泵站和北山路污水泵站接管范围。污水由大港1号污水泵站和2号污水泵站收集，目前收集干管和提升泵站已全部建成。金博通产业园内厂区所产生的废水由泵站输送至镇江市海润水处理有限公司处理。镇江市海润水处理有限公司建设总规模为5万m³/d，目前已建成一期规2万m³/d工程项目。污水处理厂实际处理量1.54万m³/d。本项目实际新增废水排放量为4402.95m³/a(约14.68m³/d)，污水处理厂剩余处理量0.46万m³/d，有能力接纳本项目废水。综上所述，本项目建成后污水具备接管条件，可达标后接管排入镇江市海润水处理有限公司集中处理是可行的。（三）噪声1、噪声源强分析项目在生产过程中产生的噪声主要源自硫化机噪声、密炼机噪声、开炼机噪声、预成型机噪声、清洗机噪声、废气处理设施风机、空压机噪声等，这些设备产生的噪声声级一般在65dB以上。项目产生噪声的噪声源强调查清单见表4-19、4-20。建设单位对项目高噪声设备拟采取“闹静分开，合理布局”的原则；生产设备合理布局，高噪声设备安装减震垫，车间安装隔声门窗等措施减弱噪声。根据《工业企业噪声控制设计规范》，固定密封性插入损失为30-40dB，则本项目降噪效果可达到30dB(A)。表4-19工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB(A)1风机1-80选用低噪声设备、合理布局昼夜2风机80昼夜注：表中坐标以厂界中心（119.464317,32.105327）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。表4-20工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1润澄-硫化车间平板硫化机75（等效后：85.8)选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声-17.98.712.476.876.776.876.7昼夜30.035.835.735.835.712润澄-打料车间密炼机7565.966.065.965.9昼夜30.024.925.024.924.913润澄-打料车间开炼机7511.420.28.466.066.065.965.9昼夜30.025.025.024.924.914润澄-打料车间预成型机754.365.965.965.966.0昼夜30.024.924.924.925.015润澄-打料车间空压机759.566.065.765.765.8昼夜30.025.025.024.924.916润澄-泡煮间煮锅（碱锅）70-12.4-4.03.764.864.864.864.9昼夜30.023.823.823.823.917润澄-清洗间清洗机754.5-69.1昼夜30.028.112、噪声达标情况分析根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式。（1）声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。（2）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)（3）户外声传播衰减计算①基本公式a)根据声源声功率级或靠近声源某一参考位置处的已知声级、户外声传播衰减，计算距离声源较远处的预测点的声级。在已知距离无指向性点声源参考点r0处的倍频带（用63Hz到8KHz的8个标称倍频带中心频率）声压级和计算出参考点(r0)和预测点(r)处之间的户外声传播衰减后，预测点8个倍频带声压级公式：Lp(r)=Lp(r0)-(Adiv++Aatm+Abar+Agr+Amisc)式中：Lp(r)——距声源r处的倍频带声压级；Lp(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级；Adiv——声波几何发散引起的的倍频带衰减，dB；Aatm——大气吸收引起的的倍频带衰减，dB；Abar——屏蔽屏障引起的的倍频带衰减，dB；Agr——地面效应引起的的倍频带衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。b)预测点的A声级可按下列公式计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级LA(r)：式中：LPi(r)——预测点(r)处，第i倍频带声压级，dB；ΔLi——第i倍频带的A计权网络修正值（见附录B），dB。c)在只考虑几何发散衰减时，可用下列公式计算公式计算：LA(r)=LA(r0)-Adiv②几何发散衰减（Adiv）无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)Adiv=20lg(r/r0)③空气吸收引起的衰减（Aatm）空气吸收引起的衰减公式是:Aatm=a(r-r0)/1000式中：a——温度、湿度和声波频率的函数，根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的空气吸收系数r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距离，m；④屏障引起的衰减(Abar)位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡或地堑等起声屏障作用，从而引起声能量的较大衰减。本噪声环境影响评价中忽略室外屏障引起的衰减(Abar)。⑤地面效应衰减(Agr)声波越过疏松地面传播时，或大部分为疏松地面的混合地面，在预测点仅计算A声级前提下，地面效应引起的倍频带衰减公式：Agr=4.8-(hm/r)〔17+300/r〕式中：r—声源到预测点的距离，m；hm—传播路径的平均离地高度，m；hm=F/r，；F：面积，m2；r，m；若Agr计算出负值，则Agr可用“0”代替；本噪声环境影响评价中忽略地面效应衰减(Agr)。（4）室内声源等效室外声源声功率级计算声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1，和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2=Lp1-（TL+6）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R——房间常数；R=Sa/（1-a），S为房间内表面面积，m2；a为平均吸声系数；r——声源到靠近维护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lplij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i（T）=Lp1i（T）-（TLi+6）式中：Lp2i（T）——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2（T）+101gS式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2（T）——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见表4-21。表4-21厂界噪声预测结果与达标分析表（单位：dB(A)）预测方位时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况东侧昼间45.765达标东侧夜间45.755达标南侧昼间38.165达标南侧夜间38.155达标西侧昼间33.765达标西侧夜间33.755达标北侧昼间27.665达标北侧夜间27.655达标从上表预测结果可以看出，本项目建成后，四侧厂界噪声预测值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，因此本项目噪声对周围声环境影响较小。3、小结项目噪声主要为硫化机噪声、密炼机噪声、开炼机噪声、预成型机噪声、清洗机噪声、废气处理设施风机、空压机运转噪声等，通过隔声、减振、消声等降噪措施，可以使噪声得到有效的控制。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周边声环境影响不大。4、声环境污染防治措施建设项目应重视噪声的污染控制，从噪声源和噪声传播途径着手，并综合考虑平面布置和绿化的降噪效果，控制噪声对厂界外声环境的影响。具体可采取的治理措施如下：①项目选用低噪声设备在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。②合理布局合理布局，降低本项目噪声对周围声环境的影响。③各设备设置配套减震措施根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振或加消声器等方式进行了降噪处理。通过安装减震垫、消声器或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。④定期对各类机械设备进行维护、保养，使其保持良好的运行状态。本项目在采取相应的措施后，本项目厂界噪声在昼间可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应3类标准限值，对周围环境影响很小。拟采取的措施符合噪声防治原则，技术也比较成熟，因此本环评认为本项目拟采取的噪声污染防治措施是可行的。（四）固体废物本项目生产过程中固体废物主要一般固废和危险固废。一般固废主要有边角料、废布袋、布袋收集粉尘；危险固废主要是废包装袋、废包装桶、废活性炭、废矿物油、废含油抹布、污水处理污泥，危险固废委托有资质单位处置；生活垃圾有环卫部门定期清运。(1)废砂纯水制备过滤砂滤单元产生废砂，根据建设单位提供资料，砂滤单元石英砂一次填充量约为400kg，一年更换一次。则废砂产生量为0.4t/a，收集后委托物回公司清运处置。（2）废活性炭纯水制备过滤碳滤单元产生废活性炭，约产生量0.1t/a，收集后委托物回公司清运处置。（3）废树脂纯水制备过滤单元固定周期更换产生废树脂，根据建设单位提供资料，废树脂产生量0.1t/a。（4）废滤膜纯水制备过滤单元固定周期对过滤系统进行更换，更换产生废滤膜。根据建设单位提供资料，废滤膜产生量为20个/年，单个重量为20kg，则年产生0.4t废滤膜。（5）废滤芯纯水制备单元固定周期对灯管进行更换，更换产生废灯管。根据建设单位提供资料，废滤芯更换周期为3个月，共产生16个/年，单个重量为20kg，则年产生0.32t废滤芯。（6）废灯管纯水制备UV杀菌单元固定周期对灯管进行更换，更换产生废灯管。根据建设单位提供资料，废灯管1年更换一次，产生量为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废灯管属于HW29900-023-29。（7）边角料在橡胶制品生产时，成型（切割）过程会产生边角料，边角料产生量约为3t/a，回用于生产，不外排。（8）不合格品检验过程中，由于上料不到位（上错、上偏）、混炼不均匀、胶料流动性太好、硬度低等原因，产生少量不合格品，产生量约为2t/a，不合格产品经密炼机粉碎用于混炼橡胶作填充剂使用。（9）废布袋本项目使用的滤筒除尘器滤筒结合实际情况预测半年进行一次更换。根据废气处理设计方初步设计方案，除尘器配备16个滤袋，单个滤袋重约0.5kg，废滤袋简单振打后由环保设备公司回收再生利用同时更换新滤袋，废布袋产生量为0.016t/a。本项目生产原料不涉及有毒有害物质，产生的粉尘没有危险特性，废布袋具有利用价值由环保设备公司回收后再生利用。（10）布袋收集粉尘根据污染源强分析，布袋除尘器年收集粉尘约13.28t/a。（11）废包装袋本项目原辅料中片碱、氧化锌、钛白粉等为袋装，废内包装袋产生量为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废包装物属于HW49其他废物900-041-49。（12）废包装桶盐酸、白石蜡油为桶装，废包装桶产生量为0.3t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废包装物属于HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08。（13）废活性炭活性炭更换周期根据江苏省生态环境厅2021年7月19日发布的《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》活性炭动态吸附量一般取值为10%，活性炭更换周期采用以下公式计算：式中：T—更换周期，天；m—活性炭的用量；s—动态吸附量，%；（一般取值10%，本项目取值为10%）c—活性炭削减的VOCs浓度，单位mg/m³；Q—风量，单位m³/h；t—运行时间，单位h/d，运行以24h/d计。根据环保设备提供的设计资料，各废气处理设施中，活性炭的更换天数计算得各废气治理措施中活性炭更换周期、更换量详见下表。表4-22各废气治理措施中活性炭更换周期、更换量详表排气筒编号风量m³/h削减浓度mg/m³动态吸附量（%）活性炭密度kg/m³活性炭重量kg更换天数年更换量tDA001100004.97210%600300254DA002160001.53810%600300342.4合计6.4计算可得企业布袋除尘器+二级活性炭装置（DA001)25个工作日更换一次，二级活性炭装置（DA002）35个工作日更换一次，根据《省生态环境厅关于深入开展涉VOCs治理重点工作核查的通知》（苏环办〔2022〕218号），活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月，为保证活性炭工作效率，本项目废气处理设施活性炭更换频率定为500个小时更换一次，企业年工作时间为7200h,年更换活性炭14.4次，合计年消耗活性炭量为7.2t/a，吸收有机废气0.5355t/a，所产生的废活性炭总计为7.7355t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于HW49其他废物900-039-49。（14）废含油抹布设备维修时，会产生少量含油抹布，产生量约0.05t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废含油抹布属于HW49其他废物900-041-49，全部环节未分类收集，全过程不安危险废物管理。（15）废矿物油厂内进行设备检修时，需更换设备内的液压油，年产生废矿物油0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废矿物油属于HW08废矿物油与含矿物油废物900-218-08。（16）污水处理污泥污水处理站会产生少量污泥（HW08/900-210-08），年产生量约2t/a，污泥属于《国家危险废物名录》中所列的危险废物，编号为（HW17(336-064-17)）），在危废贮存间内暂存，交有资质的单位处置。（17）生活垃圾项目运营后新增员工30人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，约产生量4.5t/a，主要包括食品垃圾、纸屑等，收集后委托当地环卫部门定期清运。所有固废都得到合理的处置或综合利用，对环境不产生二次污染。2、固体废物鉴别根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修正）、《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）的规定，对建设项目产生的副产物（除目标产物，即：产品、副产品外），根据产生来源、利用和处置过程鉴别其是否属于固体废物。按照《建设项目危险废物环境评价指南》（环境保护部公告2017年第43号）中相关编制要求，对本项目固体废物属性进行鉴别判定，本项目固体废物属性判定详见下表。表4-23本项目副产物判定一览表序号副产物名称产生工序形态主要成分种类判断固体废物副产品判定依据1废砂纯水制备固态废石英砂√/《固体废物鉴别导则通则》2废活性炭固态废活性炭、杂质√/3废树脂固态废树脂√/4废滤膜固态有机物，胶体，金属离子√/5废滤芯固态废滤芯√/6废灯管固态废灯管√/7边角料预成型机（切割）固态橡胶√/8不合格品检验固态橡胶√/9废布袋废气处理固态布袋√/10布袋收集粉尘废气处理固态粉尘√/11废包装袋生产固态沾染片碱、氧化锌等的包装袋√/12废包装桶生产固态沾有石蜡油、液压油等的包装桶√/13废活性炭废气处理固态有机废气、活性炭√/14废含油抹布设备维护固态含油抹布√/15废矿物油设备维护液态液压油等√/16污水处理污泥污水处理半固态污泥√/17生活垃圾生活固态瓜皮、纸屑√/固体废属性判定及危险废物汇总根据《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）等文件标准要求，对建设项目鉴别出的固体废物进行属性判定，属性判定原则主要为：（1）列入《国家危险废物名录》的直接判定为危险废物。（2）未列入《国家危险废物名录》，但从工艺流程及产生环节、主要成分、有害成分等角度分析可能具有危险特性的固体废物，环评阶段类比相同或相似的固体废物危险特性判定结果。或选取具有相同或相似性的样品，按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~6）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定；该类固体废物产生后，应按国家规定的标准和方法对所产生的固体废物再次开展危险特性鉴别，并根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理。（3）环评阶段不具备开展危险特性鉴别条件的可能含有危险特性的固体废物，暂按危险废物从严管理，并在该类固体废物产生后开展危险特性鉴别，按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）等要求给出详细的危险废物特性鉴别方案建议。（4）未列入《国家危险废物名录》，从工艺流程及产生环节、主要成分、有害成分等角度分析不具有危险特性的固体废物，定义为一般工业固废。经判定，本项目生产过程产生的废灯管、废包装袋、废包装桶、废活性炭、废矿物油、污水处理污泥为危险废物，委托有资质单位处置；生活垃圾中委托环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物分析结果汇总和危险废物产生情况汇总见下表。表4-24本项目固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量t/a1废砂一般固废纯水制备固废石英砂《国家危险废物名录2016》、《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）///0.42废活性炭固废活性炭、杂质///0.13废树脂固废树脂///0.14废滤膜固有机物，胶体，金属离子///0.45废滤芯固废滤芯///0.326边角料预成型机（切割）固橡胶/06291-001-0637不合格品检验固橡胶/06291-001-0628废布袋废气处理固布袋/99900-999-990.0169布袋收集粉尘固粉尘/66900-999-6613.2810废灯管危险固废纯水制备固废灯管THW29900-023-290.111废包装袋生产固沾染片碱、氧化锌等的包装袋T/InHW49900-041-490.112废包装桶固沾有石蜡油、液压油的包装桶T，IHW08900-249-080.313废活性炭废气处理固有机废气、活性炭THW49900-039-497.735514废含油抹布设备维护固含油抹布T/InHW49900-041-490.0515废矿物油液液压油等T，IHW08900-218-080.116污水处理污泥污水处理半固污泥T，IHW08900-210-08217生活垃圾生活垃圾员工生活固果皮纸屑/99900-999-994.5表4-25危险废物产生与处置情况汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生工序及装置形态主要成分产生量（吨/年）处置方法1废灯管HW29900-023-29纯水制备固废灯管0.1委托有资质单位处置2废包装袋HW49900-041-49生产固沾染片碱、氧化锌等的内包装袋0.13废包装桶HW08900-249-08生产固沾有石蜡油、液压油的包装桶0.34废活性炭HW49900-039-49废气处理固有机废气、活性炭7.73555废含油抹布HW49900-041-49设备维护固含油抹布0.056废矿物油HW08900-218-08设备维护液液压油等0.17污水处理污泥HW08900-210-08污水处理半固污泥23、固体废物污染防治措施（1）固废产生和处置情况本项目生产过程中固体废物主要一般固废和危险固废。一般固废主要有废砂、废活性炭、废树脂、废滤膜、废滤芯、边角料、不合格品、废布袋、布袋收集粉尘；边角料、不合格品回用于生产，废砂、废活性炭、废树脂、废滤膜、废滤芯、废布袋和收集粉尘均出售给物回公司。废灯管、废包装袋、废包装桶、废活性炭、废矿物油、污水处理污泥为危险废物，委托有资质单位处置；废含油抹布混入生活垃圾中委托环卫部门定期清运。本项目固废基本情况见下表。表4-26固体废物利用处置方式一览表固体废物名称产生工序属性废物代码产生量（t/a）利用处置方式1废砂纯水制备一般固废/0.4出售物回公司2废活性炭/0.13废树脂/0.14废滤膜/0.45废滤芯/0.326边角料预成型机（切割）291-001-063回用于生产7不合格品检验291-001-0628废布袋废气处理900-999-990.016出售物回公司9布袋收集粉尘900-999-6613.2810废灯管纯水制备危险固废900-023-290.1委托有资质单位安全处置11废包装袋生产900-041-490.112废包装桶900-249-080.313废活性炭废气处理900-039-497.735514污水处理污泥废水处理900-210-08215废矿物油设备维护900-218-080.116废含油抹布900-041-490.05环卫部门定期清运17生活垃圾员工生活生活垃圾900-999-994.5（2）固废收集厂区应建固废分类收集制度，固废按危险固废、一般固废分类收集，同时将生活垃圾与工业固废进行分类收集。（3）固废贮存场所（设施）污染防治措施厂区应建专门的危废暂存库、一般固废暂存库和垃圾房，将危险固废与一般固废分开堆放、生活垃圾与工业固废分开堆放。一般固废贮存场所设置要求一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求设置。主要包括以下几点：①不同类别危险废物应分区存放，中间设置分隔过道或隔离墙。易水解、易挥发的固体危险废物密闭包装后设置单独区域存放。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。容易发生反应，即不相容的危险废物禁止存放在同一空间内。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。④贮存区符合消防要求。⑤贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中贮存控制标准，有贮存场警示标志，贮存场所做到“防扬散、防流失、防渗漏”，需配备安全照明设施和观察窗口。危险废物容器和包装物必须设置危险废物识别标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑥基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。⑦存放容器应设有防漏裙脚或储漏盘。⑧危险废物与一般固废不得存放于同一空间。⑨贮存易燃易爆的危险废物的场所建设可参考《石油化工企业设计防火规范》相关规定设置围堰（防火堤）、导流地沟、事故应急池等环境污染防控设施，并配备消防设备。⑩危废贮存仓库应配备危险废物计量工具。本项目产生的废砂、废活性炭、废树脂、废滤膜、废滤芯、边角料、不合格品、废布袋、布袋收集粉尘属于一般固废，经收集后暂存于厂内一般固废仓库内，外售相关单位综合利用或厂家回收利用。生活垃圾由环卫部门统一收集、清运处理。项目设置1座20㎡的一般固废仓库，一般固废暂存场所采取防火、防扬散、防流失措施，地面硬化等措施。危险废物贮存场所设置要求根据《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）和《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办[2019]149号）要求，建设单位在生产过程中应做好以下几点：①建设单位应按规定申报危险废物产生、贮存、转移、利用处置等信息，制定危险废物年度管理计划，并在“江苏省危险废物动态管理系统”中备案；②建设单位应结合自身实际，建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息，并在“江苏省危险废物动态管理系统”中进行如实规范申报，申报数据应与台账、管理计划数据相一致；③建设单位应在厂区门口显著位置设置危险废物信息公开栏，主动公开危险废物产生、利用处置情况；④建设单位应按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施；在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网；⑤建设单位应根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。厂区设置一座20平方米的危废仓库，用于暂存运营期产生的危废。本项目危废年产生总量约为10.3855吨，。各类危废拟根据性状采用包装桶或包装袋暂存，可堆叠暂存，平均单位面积暂存能力以0.5吨计，则初步计算最大暂存量约为10吨。本项目建成后危险固废合计约10.3855t/a，转运周期按平均6个月计，则最大暂存量约为5.193吨。因此，在拟定转移周期及贮存方式下，现有危废暂存库可以满足危废暂存的需要。危废暂存间的管理要求①危废暂存间必须派专人管理，其他人未经允许不得进入内。②危险废物暂存间不得存放除危险废物以外的其他废弃物。③当危险废物存放到一定数量，管理人员应及时通知安全环保部办理相关手续送往有资质单位处理。④危废应在危废间规定允许存放的时间（每周五下班前）存入，遇节假日应在放假前一天存入，送入危险废物暂存间时应做好统一包装（液体桶装、固体袋装），防止渗漏，并分别贴好标识，注明危险废物名称。⑤产生的危险废物每次送入危废间必须进行称重，危险废物暂存间管理人员经核定无误后方可入库登记同时双方签字确认。⑥需凭借交接单入库，没有交接单不得入库，环保主管部门需定期查看。⑦不同类别的危险废物应分别堆放，并在存放区分别标明危险废物名称，不得混放。⑧每个堆间应留有搬运通道，搬运通道应保持通畅干净。⑨危废间管理人员须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、入库日期、废物出库日期及接收单位名称，每年汇总一次。⑩危险废弃物暂存期间，主管部门应定期进行检查，防止泄露事故发生。危险废物暂存间管理人员必须定期对危险废物包装及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。危险废物暂存间内所有警示标识应确保无损坏、丢失等情况，管理人应及时上报。规范化管理要求①产生工业固体废物的单位应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染环境的措施；②危险废物的容器和包装物必须设置危险废物识别标志；③收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；④如实地向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；⑤按照危险废物特性分类进行收集、贮存；⑥在转移危险废物前，向环保部门报批危险废物转移计划，并得到批准；⑦转移危险废物的，按照《危险废物转移联单管理办法》有关规定，如实填写转移联单中产生单位栏目，并加盖公章，转移联单保存齐全；⑧转移的危险废物，全部提供或委托给持危险废物经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的活动；⑨贮存设施周转的累积贮存量不得超过年许可经营能力的六分之一，贮存期限不超过一年，延长贮存期限的，报经环保部门批准。(4)危险废物运输过程污染防治措施本项目产生的危险废物的运输由有资质的单位负责，危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。综上所述，本项目危废委托资质单位处置，其运输过程亦由资质单位采用符合要求的车辆进行运行，运输过程尽量避开人口稠密区，其运输过程的环境风险可控。(5)警示标识建设单位应按照《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办[2019]149号）和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）及其附件1要求，按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）和危险废物识别标识设置规范设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施。在识别标识外观质量上，应确保公开栏、标志牌、立柱、支架无明显变形；立柱、支架的材料、内外径大小及地下部分高度应确保公开栏、标志牌等安全、稳定固定，避免发生倾倒情况；公开栏、标志牌、立柱、支架等均应经过防腐处理；公开栏、标志牌表面无气泡，膜或搪瓷无脱落，无开裂、脱落及其它破损；公开栏、标志牌、标签等图案清晰，色泽一致，不得有明显缺损。当发现形象损坏、颜色污染或有变化、退色等情况时，应及时修复或更换。(6)视频监控建设单位应按照《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办[2019]149号）要求和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）及其附件2要求，在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网。(7)建立台账制度应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025）附录C执行。4、固体废物影响评价结论综上所述，本项目固废的分类收集贮存、包装容器、固体废物贮存场所建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等规定要求。经采取上述措施后，本项目固废均可得到有效处置，特别是危废的收集、暂存、处置等过程采取相应污染防范措施并加强规范化管理后，固废均可得到有效的处置和利用，最终实现零排放，不会产生二次污染。固体废物处理处置符合环保要求，不会对周围环境造成不良影响，固体废物产生不利影响可接受。（五）地下水、土壤项目建设、运营过程中，如管理不当或防止措施未到位，产生的废水和固废会通过不同途径进入到地下水和土壤中，从而污染到地下水和土壤环境。因此，建设单位在项目的建设、运营过程中应采取严格的防渗措施，确保不发生废水或化学品原料渗漏现象，确保项目所在地的地下水及土壤不受污染1、源头控制为了保护土壤及地下水环境，采取措施从源头上控制对土壤及地下水的污染：从设计、管理中防止和减少污染物料的跑、冒、滴、漏而采取的各种措施，主要措施包括工艺、管道、设备、土建、给排水等防止污染物泄漏的措施。在处理或贮存化学品的所在区域设置防渗漏的地基并设置导流沟或者围堰，以确保任何物质的冒溢均能被回收，从而防止土壤和地下水环境污染。操作区域的地基、地面均铺设防渗漏地基。固体废物在厂内暂存期间，危险废物临时堆场设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，固废临时堆场应采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施，以免对地下水和土壤造成污染。运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏及时处理，定期检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。2、分区防渗防渗处理是防止地下水污染的重要环保保护措施，也是杜绝地下水污染的最后一道防线。工程设计和建设时应针对生产工艺布置、原料、生产成品、废料等的化学性质，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求进行分类识别，进行地下水防渗工程设计和建设。厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），重点及特殊污染区的防渗设计满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001），危废库的防渗需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单有关贮存的环保要求。厂区防渗分区划分及防渗等级见下表。表4-27厂区分区防渗表序号装置（单元、设施）名称污染防治区域及部位防渗分区等级1主体工程区1.1生产车间生产装置区重点2储运工程区2.1仓库原料仓库一般成品仓库一般辅料仓库一般3公用工程区3.1污水处理站污水池及污水输送、收集管道重点3.2化粪池化粪池的池体重点3.3危废暂存库危废暂存库的底板重点3.4一般固废暂存库一般固废暂存库的底板一般4辅助工程区4.1辅助用房/一般根据防渗相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域，采用典型的防渗措施：重点防渗区各单元采用结构厚度不应小于250mm，混凝土抗渗等级不应低于P8，且表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水材料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂等防渗措施，再铺设2mm厚HDPE膜（膜的渗透系数小于1.0×10-12cm/s），整体防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。一般防渗区通过在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。一般污染防治区混凝土厚度不宜小于100mm。整体防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。设计中可根据实际情况在满足防渗标准的前提下做必要的调整。本项目位于工业园区，且不新增用地，不涉及生态保护措施。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等。2、环境风险潜势判定计算所涉及的危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)：式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1,Q2,...,Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：=1\*GB2⑴1≤Q＜10；=2\*GB2⑵10≤Q＜100；=3\*GB2⑶Q≥100表4-28风险物质存量及其临界量原料名称性状最大存量qn（t）临界量Qn（t）qn/Qn存储位置石蜡油液体125000.0004原辅料库硅油液体125000.0004氧化锌固体1500.02危化品柜硫磺固体0.1500.002盐酸液体0.017.50.0013危废固态/液态3.758500.0752危废仓库合计0.0993/0.0993＜环境风险潜势Ⅲ、Ⅲ+ⅢⅡ评价工作等级一二三本项目硫磺、石蜡油原辅料的储存、使用和危废储存均可构成潜在的危险源，其潜在的风险为泄漏、火灾和爆炸引发的伴生/次生污染物排放。本次评价根据工艺流程和平面布局情况，结合物质危险性识别情况，本项目危险单元主要包括危化品柜、原辅料仓库、生产区域、危废库。根据前述危险性识别和物质危险性识别结果，识别各危险单元可能发生的环境风险类型、危险物质影响环境途径，可能影响的环境敏感目标。识别结果如下所示：表4-30环境风险识别结果表危险单元风险源主要危险物质主要风险类型环境影响途经可能受影响的环境敏感目标生产装置生产车间硫磺、石蜡油、盐酸泄漏、中毒、火灾①物料泄漏造成挥发，污染大气环境；②物料遇明火燃烧产生的烟雾等污染物引起大气污染；土壤及地下水、厂内职工及下风向居民区等环境敏感目标储运设施原料库硫磺、石蜡油、盐酸泄漏、中毒、火灾①物料泄漏造成挥发，污染大气环境；②物料遇明火燃烧产生的烟雾等污染物引起大气污染；土壤及地下水、厂内职工及下风向居民区等环境敏感目标环保工程袋式除尘器+二级活性炭粉尘、非甲烷总烃、硫化氢发生故障，可能会造成污染物质未经处理直接排放大气污染排放造成环境污染等产生的次生/伴生污染物质可能影响厂内职工及下风向大气环境敏感目标二级活性炭吸附处理装置非甲烷总烃、硫化氢污水处理设施废水泄漏地表漫流、下渗土壤及地下水危废仓库液态危废泄漏地表漫流、下渗土壤及地下水COD、氨氮等地表漫流、下渗危废地表漫流、下渗火灾事故处理过程中引发的伴生、次生污染主要包括物料遇明火燃烧时产生的烟气、扑灭火灾产生的消防水以及携带的少量油品泄露产生的挥发性烃类物质。次生污染物若不能及时有效的收集和处置将会对周围环境再次造成不同程度的污染。5、环境风险管理(1)厂区内设置风险防范措施严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等设计规范的要求进行总平面布置、建筑布置、建筑物的材料选择。项目设人货分流进出口，设环形通道，用于人货流和消防，有车辆进出处应人车分行。有车辆通行的厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不设妨碍驾驶员视线的障碍物。车间内车辆道路采取防滑措施。为防止运输而引起的伤害，作业区通道设有明显的通道线，严格控制操作位置。考虑装卸作业区域的划分。车辆进入厂区门口，设置限速牌，指示牌和警示牌。车间布置考虑有利于通风、确保生产安全和消防要求，车间及建筑布置朝向以正面朝南为主，以利于采光、日晒。(2)泄漏事故风险防范措施泄漏事故的预防是物料储运中最重要的环节，经验表明：设备失灵和人为的操作失误是发生泄漏的主要原因，应当将液态原辅料、危废存放于托盘上或存储区周边设置围挡。(3)生产设备的安全防范措施①本项目均选用安全可靠的设备，设备本身的强度、刚度和稳定性均应符合《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。②按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》划分危险区，在危险区内均采用防爆电器设备和静电设备。③使用压力较高的设备或真空设备均按压力容器设计规定进行设计，并设有压力表、安全阀等附件。④对风机、空压机等振动较大的设备采用防震、减振等设施。⑤工艺管线的设计及管道、阀门选择高质量、密封性好的产品、输送腐蚀性介质采用各种耐腐蚀材料。⑥本项目在设计、制作、安装过程中应严把质量关，确保装置的安全可靠性。(4)环保设施故障风险防范措施在环保设施的选用上选择性能较好、安全性高的设备；严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果；现场作业人员定时记录废气处理装置的运转状况，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业。(5)危险废物运输处置环境风险防范措施①危险废物收集（含装卸）过程中的风险防范措施a、公司已建立规范的危险废物管理和技术人员培训制度，定期针对危险废物管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物包装和标识、危险废物转运要求、危险废物事故应急方法等。b、危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素指定收集计划。危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。c、装卸人员必须按照规定采用一定的搬运工具，不得损坏包装物和包装容器，不得将危险废物倒置、洒落、渗漏，谨防污染环境。d、装卸过程中如出现危险废物有洒落、渗漏情况，应由责任人立即清理现场，消除污染，不得随意外排。危险废物收集（装卸）和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。e、在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防渗漏、防飞扬、防雨或其他防止污染环境的措施。f、危险废物收集现场禁止吸烟、进食、饮水；危险废物收集完毕，应洗澡更衣；单独存放被危险废物污染的衣服，洗后备用；收集车辆应配备急救设备和药品；作业人员应学会自救和互救。=2\*GB3②危险废物贮存过程中的风险防范措施本项目危险废物暂存库房内不同物理状态危险废物分区贮存，各区域互不干扰，不同类型危险废物禁止混合堆存，便于管理。针对危险废物的特性、数量，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，做好贮存风险事故防范工作。a、各危险废物暂存区地面与裙角采取防渗、防腐措施，各储存间裙脚高度为200mm，防渗层采用环氧树脂+环氧地坪漆+双糙面土工膜。b、各暂存区设置1m宽的搬运通道。c、发现危险废物专用容器发生泄漏等异常情况时，岗位操作人员应及时向相关负责人调度汇报。相关负责人到场，并由当班人员或岗位操作人员组成临时指挥组，指挥抢救救援工作，视情况需要及时向有关部门求援。d、对事故隐患存在点要进行定期的检查，及时排除，避免发生。各种固体废物在场内按指定区域分别堆存，并做好表示。散落的固体危险废物及时回收，并清扫干净。e、库房应配备必须的消防（消防栓、泡沫灭火器、消防砂等）、通风、降温、防潮、防雷等安全装置。(6)火灾事故风险防范措施a、厂区地面硬化处理，加强地面防渗，防止事故污染地下水。b、定期对设备进行巡查，定期进行设备维护和保养。c、提高企业职工防火意识，不得将火源带入生产区。对应急人员进行消防器材的使用方法、火灾逃生方法、火灾紧急报警等内容的安全教育，使其了解相应的安全知识。d、配有灭火砂箱、灭火器、火灾报警装置。在集控室配备各类安全工具、通讯工具。应急个人防护用品主要有：防毒面具、防静电服等。应急工具主要有：固定(便携)移动照明工具等。公司将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并保证器材始终处于完好状况。此外，在消防安全上，厂房内设置完备的消防器材，以达到“消防条例”的要求标准。对工序中的温度控制，将采用风扇或空调降温等措施，确保劳动者的健康和安全。各值班点必须与控制室设置通讯电话。(7)事故废水核算分析根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故废水计算方法如下：注：(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐区或装置分别计V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐区或一套装置的物料量。V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑Q消t消；Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；n——年平均降雨日数。F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；V1：生产区不涉及罐区或装置的风险物质泄漏，V1=0m3；V2：根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），项目生产厂房为丁类工业建筑厂房，消防用水量室外消火栓流量以15L/s计，室内以10L/s计，灭火时间以1小时计，则V2=90m3；V3：发生事故时无转输到其他储存或处理设施的物料量，V3=0综上，生产厂房发生火灾事故，V1+V2-V3=90m3V4：V4=0m3。V5：镇江市年平均降雨量为1100mm、年平均降雨日数为119天，截流范围内可能受污染面积约0.466ha，则V5=43.07m3。计算可知当发生泄漏引发火灾事故所需事故池容积废水最大为V=133.07m3。综合本公司可能存在环境风险事故，本公司所在园区目前无事故应急池。考虑公司实际情况，依托园区雨水管网收集容纳产生的事故废水，园区雨水管网总长约2400m，DN500mm，经计算雨水管网有效容积约为471m3（＞133.07m3），能够容纳事故状态下产生的事故废水。事故发生时及时关闭雨水排口截断阀，将事故废水控制收容在厂区雨水管网内。(8)安全生产风险防范措施=1\*GB3①建立完善的安全生产岗位责任制，明确安全生产第一责任人、专职安全生产管理人员及其职责，建立各级安全生产责任制并严格考核。明确各工种岗位的安全职责，并制定各车间、部门安全管理目标和安全目标考核制度。建设单位负责人应参加有关部门组织的安全生产管理知识培训，经考核上岗。=2\*GB3②建立安全生产领导班子，制定安全生产管理网络，实行全面安全管理，并落实到实处。制定各岗位和设备的安全操作规程及相应的岗位责任制、交接班制度、安全防火和巡回检査等各项安全管理制度，并监督制度的落实和实施。设置专职或兼职消防机构，制定消防安全管理制度，明确各部门、人员消防安全职责，建立消防安全领导小组。=3\*GB3③建立运转设备、容器等装置的技术档案。及时如实地填写各岗位原始运行、物料进出等操作记录，并分类存档。组织落实设备的技术检验和维修计划，严禁设备带病或超检验期使用。做好对物料泄漏的监控和检测工作，及时有效地消除“跑冒滴漏渗”现象和生产过程中出现的异常情况。=4\*GB3④做好对员工的安全教育和培训工作，并定期对作业人员进行考核和劳保设施的检査。对新员工、复岗员工和调换岗位的员工必须坚持进行三级安全教育,经考核合格后方可上岗。对全体员工应进行经常性的安全教育、岗位技能教育、消防和事故应急处理措施教育和考核，提高每个员工的安全意识、风险意识和异常情况下的应急、应变能力。(9)应急措施=1\*GB3①泄漏事故应急措施若风险物质发生泄漏，少量泄漏用沙土或吸附棉覆盖吸收，将破损桶内的物料转移至备用空桶内；大量泄漏用沙袋围堵控制泄漏面积，将泄漏物集中收集转移至空桶内，地面残留物用沙土或吸附棉覆盖吸收作为危废处置。=2\*GB3②废气处理装置故障应急措施若废气治理设施故障，故障信号灯发出警报，废气处理效率大大降低，废气治理设施负责人应立即上报。主要负责人通知废气处理装置检修人员到场在最短时间内到场，对设施损坏部件进行维修或更换，如更换饱和活性炭等。废气处理设施需要停机维修时，需相应停止相应工序的生产。检修完成后委托专业检测机构对上下风向废气污染物进行检测，废气正常排放，废气治理设施可以正常运转方可重新开始生产=3\*GB3③火灾事故应急措施若发生火灾事故，立即通知园区到场协助，通讯联络组维持现场及厂内秩序，限制无关人员出入，确保应急通道顺畅；应急保障组携带个人防护物资、灭火器、沙包沙袋、消防沙等应急物资到达现场。初期火势可控的情况下，应急处置小组做好个人防护利用就近的消防设施进行灭火，立即用沙袋封堵雨水排口，使用黄沙进行堵截，筑堤堵截泄漏液体或引流到安全地点。防止燃烧事故发生流动引燃其他物品，同时根据火灾的引燃物质判断选取灭火器材进行补救。若发现火灾事故较为严重，应立即布置报警级别升级，总指挥立即向镇江新区生态环境和应急管理局等部门汇报，并拨打119请求消防支援，公司应急指挥部做好前期应急工作准备，待政府部门组成的应急指挥中心到场后，公司应急指挥部转交指挥权，配合消防部门开展救援工作。救援时先从源头上控制住火势，再消灭火灾。根据现场情况抢险人员进行分工协作，将现场可燃物料移出火场；或筑沙堤拦截流淌的可燃液体或挖沟导流；利用水雾冷却火场、拦截火势等，防止火势扩大蔓延；扑救人员根据风向、火势占领上风向或侧风向阵地用灭火器、雾状水等进行火灾扑救。目前发生火灾事故立即通知园区关闭雨水排口截断阀，将事故废水收集暂存至厂区雨水管网内不外排。待事故处理完毕后，将事故废水集中收集委托处置。(10)环境风险事故应急预案建设项目实施后，企业应根据国家生态环境主管部门关于加强环境影响评价管理，防范环境风险的通知等文件，并进一步结合安全生产及危化品的管理要求，编制公司的风险防范措施及应急预案。具体内容包括：=1\*GB3①结合公司机构设置、现有紧急应变处理组织编制表的实际情况，进一步完善应急组织机构，明确具体的总指挥、副总指挥、各组负责人员的具体人选及相关入员的联系方式，包括办公电话、住宅电话或移动电话等；补充完善应急领导指挥部岗位职责等；如负责环境风险应急预案的制定和修订：组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作：配合地方相关部门进行地企联动应急救援演练工作等具体分工。=2\*GB3②确定建设项目可能发生的环境风险事故类型、事故风险程度等级及分级相应程序，规定对事故应急救援提出方案和安全措施，现场指导救援工作等。=3\*GB3③事故防范与应急救援资源：明确安全生产控制系统采取的措施、个体防护所需的设备、消防系统的布设、防火设备、器材的配置以及其他事故防范的措施、应急救援的设施、设备等。=4\*GB3④确定报警与通讯联络方式，包括事故发生时的具体通报方式、警报种类、通讯方式以及通报内容等。=5\*GB3⑤进一步完善事故风险应急处理措施，包括风险物质泄漏处理时应采取的个体防护、泄漏源控制、泄漏物处理方法和手段：补充风险物质火灾/爆炸的处理措施，如对厂区内的初期火灾以自救为主，发生大火或无法控制的火灾时以专业消防部门的外援为主，对危险化学品的火灾，现场抢险救火人员应处于上风向或侧风向，并佩戴防护面具和空气呼吸器，穿戴专用防护服等个体防护措施。=6\*GB3⑥环境应急监测公司发生重大环境风险事故时，应立即向地方政府报告，后续的救灾工作及应变组织运作，交由地方相应部门统一指挥。公司应急领导指挥部要全力配合、支持相应部门的抢险救灾工作，提供必要的应急工具、设备和物质供应。环境的应急监测由专业的环境监测人员进行，对事故现场污染物在下风向的扩散不断进行侦查监测，配合相关的专业人士对事故的性质、参数和后果作出正确的评估，为指挥部门提供决策的依据。=7\*GB3⑦应急状态的终止和善后计划措施由公司应急救援领导指挥部根据有关意见要求和现场实际宣布应急救事故现场受其影响区域，根据实际情况采取有效善后措施。工厂善后计划措施包括确认事故状态彻底解除、清理现场、清除污染、恢复生产等现场工作：对事故中受伤人员的医治；事故损失的估算；事故原因分析和防止事故再次发生的防范措施等，总结教训，写出事故报告，报有关主管部门等。=8\*GB3⑧应急培训和演练针对应急救援的基本要求，系统培训各现场操作人员，在发生各级危险化学品事故时报警、紧急处置、边生、个体防护、急救、紧急疏散等程序的基本要求，并定期安排演练。=9\*GB3⑨公众教育和信息对公司邻近区域开展公众教育、培训和发布有关信息。结论综上，本项目环境风险防范措施有效可行。本项目环境风险简单分析内容见下表。表4-31建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产十亿个医用橡胶制品建设地点江苏省镇江市镇江新区金港大道137号7幢地理坐标经度119.652597纬度32.161202主要危险物质及分布主要危险物质：硫磺、盐酸、石蜡油、危险废物；分布：原辅料仓库、危化品柜、生产区域、危废暂存库环境影响途径及危害后果本项目环境影响途径主要为石蜡油以及贮存在危废库内的危废发生泄漏、引发火灾，导致环境污染风险防范措施①加强管理工作，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式；②针对危险废物的贮存、输运制定安全条例，严禁靠近明火；③制定严格的操作规程，操作人员进行必要的安全培训后方可进行使用；④结合消防等专业制定事故应急预案，一旦发生事故后能够及时采取有效措施进行科学处置，将事故破坏降至最低限度，同时考虑各种处置方案的科学合理性以及有效性。⑤设置明显的警示标志，建立严格的值班保卫制度，防止人为蓄意破坏；制定应急操作规程，详细说明发生事故时应采取的操作步骤，限制事故影响。对操作人员定期进行防火安全教育或应急演习，提高职工的安全意识，提高识别异常状态的能力。填表说明本项目环境风险潜势为Ⅰ，进行简单分析即可。在各环境风险防范措施落实到位的情况下，将可大大降低建设项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害。在企业落实本评价提出的各项风险防范措施后，项目对环境的风险影响可接受。1、环境管理(1)环境管理机构企业应设置专门的安全生产、环境保护与事故应急管理机构，根据国家法律法规的有关规定和运行维护及安全技术规程等，制定详细的环境管理规章制度并纳入企业日常管理。部门具体职责包括：a.编制企业环境保护规划并组织实施；b.建立各种环境管理制度，并定期检查监督；c.建立项目有关污染物排放和环保设施运转的规章制度；d.领导并组织实施环境监测工作，建立监控档案；e.抓好环境保护教育和技术培训工作，提高员工素质；f.负责日常环境管理工作，并配合环保管理部门做好与其它社会各界有关环保问题的协调工作；g.制定突发性事故的应急处理方案并参与突发性事故的应急处理工作。(2)环境管理制度企业应强化环境管理制度体系，将环保工作纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标落实到实处。a.“三同时”制度根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。本项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。b.环保台账制度厂内应完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台帐包括设施运行和维护记录、固体废物进出台帐（包括接收的一般固废和危险废物）、废水、废气污染物监测台帐、所有化学品使用台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。企业建立的废气台账应记录废气收集系统的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。(3)污染治理设施管理制度项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。(4)环保奖惩制度企业应加