钢筋混凝土垃圾转运站施工方案

钢筋混凝土垃圾转运站施工方案金隅时代城垃圾转运站施工组织设计本文介绍了金隅时代城垃圾转运站的施工组织设计。依据包括工程图纸、规范、合同等，工程概况包括建筑面积、高度、结构形式、系统设施等。主要施工工艺流程包括测量放线、土方开挖、独立基础及地梁施工、框架柱施工、顶板施工、二次结构施工、屋面工程、装饰装修施工等。其中，围挡搭设采用定型铁皮制作，测量放线包括建筑物定位、轴线控制桩设置、水平桩设置等步骤。加工后的钢筋应根据使用部位分类码放，并挂牌标明规格、形状、尺寸和使用部位。在钢筋安装过程中，钢筋直径小于18的采用绑扎连接，而钢筋直径大于等于18的则采用直螺纹机械连接。对于独立基础的钢筋绑扎，需要先清扫基础垫层，然后用粉笔在垫层上弹放好钢筋位置线。钢筋交叉点必须绑扎牢固，不允许漏扣，以免钢筋移动。混凝土柱钢筋与基础上下层钢筋绑扎必须牢固，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距离底板5cm处绑扎第一个箍筋，距离基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。对于框架柱钢筋绑扎，由于柱子高度约为8米，因此需要在绑扎之前在框架柱四周搭设临时脚手架，以便于钢筋及模板支设。脚手架的搭设要求包括：基底清理、放置垫木板、设置立杆、设置第一道横杆、设置短抛撑杆、设置扫地杆、设置第二道横杆、铺设脚手板，挂设安全网，横杆设置在4m以上时设置剪刀撑。立杆的间距不大于1.5m，与地面垂直度不大于架体高度的1/200，长杆短杆交叉设置，是脚手架的主要受力杆件，将立杆上所有的荷载通过底座传至楼板。横杆的间距不大于1.5m，横杆设在立杆内侧，与支设顶板用满堂红架体平行、同立连成整体、将荷载传到立杆上。斜撑应紧贴立杆外侧设置、与立杆斜交并与地面成45°—60°夹角上下往返设置、成“之”字行，主要设在脚手架的拐角处，防止脚手架沿纵向倾斜。剪刀撑设在立杆外侧，剪刀撑与地面成45°—60°夹角、并“十”字相交，钢管延长应搭接、搭接长度不小于800mm、旋转扣件不少于3个，剪刀斜杆与立杆和横杆的交叉点相连接，下端座在基础座和木垫板上，使脚手架连成整体增加脚手架的整体稳定。架体内侧按规范求设置安全平网，架体外侧设置符合规范要求的密目安全立网，网边每隔450mm用高强的绳具系牢在脚手架的钢管上。操作层需要注意安全。在施工期间，需要设置三层操作层，脚手板采用对接平铺设置在小横杆上。小横杆之间的间距不得大于1.5m，长度大于2m的板必须搭在3根小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头应在130mm-150mm之间。操作面必须满铺脚手板，离框架柱面应不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板必须用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，以确保人行走时不会滑动。操作层需要搭设两道护栏，第一道距脚手板1200mm，第二道距脚手板600mm，外侧搭挡脚板，高度为200mm。在框架柱钢筋绑扎施工中，需要按照已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。在梁钢筋绑扎施工中，需要在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.4.4.5板钢筋绑扎：在绑扎板钢筋前，需要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋和分布筋的间距。按照划好的间距，先摆放受力主筋，再放分布筋。同时，需要及时配合安装预埋件、电线管和预留孔等。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如果设计无要求，则板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.4.4.6本工程钢筋措施筋包括：基础及楼板钢筋马蹬，框架柱的定位筋等。3.5模板工程3.5.1模板支设3.5.1.1独立基础模板：独立基础模板的支撑采用碗扣式满堂钢管脚手架支撑，回填土应充分夯实后开始搭设。立杆底部设通长脚手板，并摆放整齐。立杆纵、横向间距均为0.9m，立杆顶部设U型顶托，其伸出长度不应大于300mm。立杆须设置纵横双向扫地拉杆。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1200mm。其中，U型顶托底部立柱顶端需沿纵横向设置一道水平拉杆。3.5.1.2框架柱模板支设：框架柱模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50X100mm木方，间距100mm。柱箍采用2道Φ48×3.5钢管并排设置，起步柱箍距基础顶200mm。柱高2.0m以下柱箍加密间距为400mm，2.0m以上沿柱高方向间距500mm。框架柱每面设置上中下三道斜撑。3.5.1.3梁板模板：梁板模板支架采用碗扣式满堂钢管脚手架支撑。回填土应充分夯实后开始搭设。立杆底部设通长脚手板，并摆放整齐。立杆纵、横向间距均为0.9m，立杆顶部设U型顶托，其伸出长度不应大于300mm。立杆须设置纵横双向扫地拉杆。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1200mm。其中，U型顶托底部立柱顶端需沿纵横向设置一道水平拉杆。在满堂架的基础上，在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接，形成整体。梁模板安装分为梁底模板铺设和梁侧模板铺设两个步骤。梁底模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用100mm*100mm木方，沿梁方向进行布置；次龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，与主龙骨垂直布置。按照设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设需要根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固。对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。3.6.2顶板和梁的混凝土施工(1)顶板和梁的混凝土浇筑路线应该从一端开始，连续浇筑。混凝土下料点应该分散布置，间距控制在2米左右。当采用混凝土泵车直接浇筑混凝土时，下落高度应该控制在2米以内。(2)顶板混凝土的浇筑方法采用“赶浆法”。先浇筑墙体接缝处的混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。(3)用插入式振捣器沿着浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的插点应该均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。(4)在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑高度一致。顶板混凝土浇筑完毕后，为保证板面混凝土初凝前，用4～6米长的铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200毫米处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2毫米。3.6.2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应该在12小时内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。3.7回填土工程本工程室外回填及房心回填均采用2:8灰土进行回填工作。灰土采场外拌合，拌合后用运输至现场进行回填，运距15公里。现场作业采用机械配合人工的方式进行回填，采用蛙式打夯机进行分层夯实，每层虚铺灰土厚度控制在30厘米内，压实系数为0.94。3.8脚手架工程3.8.1待室外回填土夯实后，沿结构四周搭设落地式双排钢管脚手架，以用于结构、砌筑及外墙装饰装修工程施工。3.8.2脚手架搭设高度为10米，立杆横距为1.05米，纵距1.5米，横杆步距为1.5米，内立杆距结构外侧300毫米。在脚手架外侧，每隔4米设置斜撑，斜撑与地面夹角在45°~60°范围内，脚手架外侧设绿色密目安全网。作业层及脚手架底部满铺3000×200×50脚手板，立杆外侧设20厘米高挡脚板。3.9砌筑工程3.9.1本工程正负零一下的填充墙基础为370毫米厚页岩砖，正负零以上填充墙为250毫米蒸压加气混凝土砌块。采用不低于M10水泥砂浆进行砌筑。3.9.2根据本工程的特点，在门窗两侧和墙中需要设置构造柱。由于砌筑高度较高，需要在墙体的半高处设置钢筋混凝土板带。构造柱截面为250×250，配筋为4φ12，箍筋φ6@200，柱上下端600mm范围内箍筋加密，间距100mm。钢筋混凝土板带截面尺寸为240×墙厚，配筋为4φ12，箍筋φ6@200，混凝土强度等级为C25。3.9.3砌筑墙与柱相接处需要设置拉结筋，拉结筋2φ6@500沿墙全高通长布设。拉结筋采用后植筋方法设置，植筋深度为15d。3.10装饰装修工程3.10.1在施工前，应认真熟悉图纸，准确领会设计意图，掌握各部位的做法和要求，并作好详细的专项施工实施方案。同时，向操作人员进行细致的技术交底。在施工过程中，应严格按照各个分项工程的施工工艺要求和质量标准进行施工，以保证工程质量和建筑使用功能要求。3.10.2装饰工程施工顺序为：天棚、内墙墙面、楼地面、门窗扇安装和油漆涂料。总的要求是充分利用工作面，组织交叉作业，缩短装饰工作工期。3.10.3装饰各主要分项施工方法（1）内墙面抹灰1）施工顺序：清理基层、在加气混凝土墙上满挂钢丝网、做灰饼冲筋、做护角、抹底子灰、刮糙灰和抹面层灰。2）基层清理及处理：①对于砖基层的凹处，需要用1：3水泥砂浆进行修补。②对于凸处，需要进行剔平。在砌体与钢筋混凝土梁、柱接缝处，墙先钉300mm宽、0.8mm厚的9×25孔钢板网，然后再进行粉刷。③在抹灰前，需要预埋所有的给排水管道、盒子、PVC管等，并用1：3水泥砂浆填补周边。④在抹灰前一天，需要将墙面自上而下浇水湿透。3）内墙抹灰施工要点：①按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，并经过检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。②需要进行抹标筋。灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2~1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。③在室内墙、柱、门洞口的阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆高1800毫米，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。施工前进行充分的技术交底，确保施工人员理解设计图纸和技术要求，避免因误解或不明确导致的施工质量问题。（2）、加强材料管理，按照规范要求进行材料验收、存放、保护和使用，杜绝使用不合格材料和假冒伪劣材料。（3）、建立施工记录，每个工序都要有详细的记录，包括施工人员、时间、材料使用情况等，便于追溯和排查问题。（4）、加强施工现场管理，定期进行安全检查和环境卫生清理，避免施工现场的垃圾和污水对周边环境造成污染。（5）、建立施工质量问题反馈机制，及时收集和处理施工中出现的质量问题，分析原因并采取有效措施加以解决，避免同类问题再次发生。（6）、加强工人培训，提高工人的技能和质量意识，加强施工中的安全教育和环保意识，确保施工质量和安全环保达到要求。4.2安全保障措施4.2.1安全工作方针目标安全第一、预防为主、综合治理、全员参与，确保施工过程中的安全生产，保障工人的人身安全和财产安全。4.2.2安全保障体系（1）、建立安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，建立健全安全管理制度。（2）、加强安全教育和培训，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和防范能力。（3）、加强安全监督和检查，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和整改安全隐患。（4）、加强施工现场管理，严格执行施工现场安全管理制度，建立安全生产档案，记录施工中的安全事故和事故处理情况。（5）、加强施工现场安全防护，为施工人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳等，确保施工过程中的安全。4.3环保措施4.3.1环保工作方针目标依法合规、节能减排、资源循环、环境友好，确保施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。4.3.2环保管理体系（1）、建立环保管理机构，明确环保管理人员的职责和权限，建立健全环保管理制度。（2）、加强环保教育和培训，对施工人员进行环保教育和培训，提高他们的环保意识和环保技能。（3）、加强环保监督和检查，定期进行环保检查和排查，及时处理和整改环保问题。（4）、加强施工现场环保管理，严格执行施工现场环保管理制度，建立环保档案，记录施工中的环保问题和处理情况。（5）、加强施工现场环保措施，采取必要的环保措施，如垃圾分类、污水处理等，确保施工过程中的环保。1）建立高水平、有实力的项目经理团队。项目经理必须拥有国家一级项目经理资质，具备丰富的施工管理经验和强大的组织协调能力。经理部的各个部门都应该选用具有丰富施工经验的人员作为主管，以确保实现质量目标。2）公司各部门应该向项目经理部提供资金、管理、技术和人才等方面的支持。对项目经理部的工作进行固定、连续的检查和督促，以帮助其进行企业内部的各种协调工作。（2）管理措施1）加强质量管理意识：本着对用户高度负责的精神，制定“七严”措施：即“思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、奖优罚劣严明”。提高质量意识，加强质量宣传，用真诚的服务体现公司的声誉，用承诺和辛勤工作塑造时代的作品。认真贯彻GB/T19002-ISO9002标准，明确责任，落实到人，做到“七同时”，在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作的同时进行质量工作。2）严格执行质量标准：依据国标、部标、行标以及有关的规程、规定，对施工中的每个环节进行全方位的跟踪检查。质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，问题处理宁早不晚，操作者的素质宁好不坏，复杂工序宁慢不快。严格过程控制，在施工过程中，决不允许不合格产品流入下道工序。要做到“四个百分之百”：即在施工前要百分之百的技术交底，在施工中百分之百的跟踪，在施工完毕百分之百的检查，同时还要百分之百的奖罚，使工序质量始终处于受控状态，使分部分项工程做到一次合格，整体工程一次成优，确保工程质量稳中有升。3）加强所有现场管理人员和协作单位管理人员的质量意识教育。4）建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时发现并纠正质量问题。5）按照ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的质量计划。6）各分项工程要制定出相应的质量标准，实施计划及保证措施。7）实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。8）持证上岗的质检人员不仅要能够掌握相关的质量标准和检验方式，还应该能对作业班组给予质量管理方面的指导。4.2安全保证措施4.2.1明确安全工作的方针和目标。1.在施工现场，混凝土泵应该封闭在隔音作业棚内。施工时间应该合理安排，尽量避免在夜间、凌晨和午休时间进行噪声施工。同时，夜间施工严禁大声喧哗。为了降低噪声和震动，应该采用低噪音、低震动的施工机械和低噪音混凝土振捣棒。2.在施工现场，应该加强对存放油料的管理，对存放油料的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。同时，应该设雨水排放管沟，实现雨水和污水分别排放。3.废弃物应该逐步实现减量化、资源化、无害化，提高回收利用量。有毒有害废弃物应该单独分类处理。能回收的废钢筋头、废模板、废多层板等物品