钢网中空内模板轻质隔墙施工工法

钢网中空内模板轻质隔墙施工工法中冶集团华冶资源天津二建分公司2009年6月18日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 1\o"CurrentDocument"工法特点 1\o"CurrentDocument"适用范围 1\o"CurrentDocument"工艺原理 1\o"CurrentDocument"施工工艺流程及操作要点 2\o"CurrentDocument"材料与设备 7\o"CurrentDocument"质量控制 9\o"CurrentDocument"8安全措施 11\o"CurrentDocument"9环保措施 12\o"CurrentDocument"10效益分析 12\o"CurrentDocument"11应用实例 13钢网中空内模板轻质隔墙施工工法中冶集团华冶资源公司天津二建分公司刘乐平张岳史国胜单应龙1前言现代建筑的平面和立面布置日趋复杂，除了传统的方正规则造型，曲线和不规则的平面布置越来越多的得到应用。为减轻建筑自重，在满足使用功能和安全的前提下，轻型隔墙被广泛应用。目前最常用的轻质隔墙有板材隔墙、骨架隔墙等。但这些轻质隔墙普遍存在的问题是：强度不够，防火、隔音、保温功能差，与主体连接处易开裂、易变形，平面布置不灵活，难以满足多变的弧形、曲线分割等。在华冶天津分公司办公楼工程中，我们采用了钢网中空内模板轻质隔墙，解决了传统轻墙的不足，并在此基础上总结出了一套该轻质隔墙的施工工艺和技术。2工法特点2.1该轻质隔墙墙体薄，厚度最薄90mm，可节约空间和使用面积；自重轻，防火性能佳；吊挂、侧压、拉拔强度高；隔音效果好；结构连接牢固、接缝处不易开裂。2.2钢网中空内模板轻质隔墙网片的组装可在操作平台进行，网板凹槽内预埋线管方便，40%的施工过程为干作业，60%的施工过程为湿作业，不受季节影响，施工速度快。2.3钢网中空内模板轻质隔墙平面布置灵活，弧形、S型或其他曲线平面布置均可实现，造型多变，可实现任意的使用功能分割。2.4与原结构连接处，用两边均打孔的边龙骨和膨胀螺栓或射钉、自攻螺丝固定。因钢网中空内模本身就是一种连续的金属网，且墙面为水泥砂浆抹面，施工时网片不会吸水，可使砂浆自然干透，形成强度，减少开裂。2.5工艺简单，可操作性强，高空作业少，施工机具操作安全性能高，安全隐患少。3适用范围本工法适用于任何新建、改建、扩建的工业与民用建筑非承重内隔墙。4工艺原理4.1将两片宽度为540mm、凸凹相间的单层压型钢板网片相向重叠拼在一起，在两张网片紧贴的凸肋处纵向间距300mm用22#铁丝绑扎连接，形成连在一起的凸肋对凸肋、凹槽对凹槽的钢

网板。在两个相对的凹槽空腔内，间距500mm设置一根C型龙骨并用22#铁丝绑扎固定，形成拼装好的网板组装单元（宽度为540mm）。水、电配管的竖管放在空腔内，见图4.1-1网片单元示意图。凹捂相对形成的中监PJ凹捂相对形成的中监PJ I卜.型钢板M间煎段丽殴型龙骨'、'、、 -岖30&］噂扎■接图4.1-1网片单元示意图4.2按照墙体的长度将上述拼装好的网板单元连接，连接处用22#铁丝，间距300mm绑扎牢固，形成与墙体面积相等的带C型竖向龙骨的大网片。在顶板、框架柱、底板等墙体的约束部位用两边均打孔的L型边龙骨，一边与主体结构用膨胀螺栓、自攻螺丝或射钉等间距300mm固定，另一边与组装好的网板用22#铁丝间距300mm绑扎连接。4.3分别用水泥砂浆进行填槽、打底、抹面，至此整个墙体完成。4.4门窗洞口处有专门的拐角网做暗柱、专门的龙骨做过梁，见图5.2.6-1门头上框节点和图5.2.6-2门窗两侧节点。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程厂安装L型边龙骨厘工推备一测量放线一| 卜―网板安装及加一水、电配管—抹灰并养护L网片拼装」图5.1-1工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备技术准备1） 认真熟悉轻质隔墙的施工图纸、设计说明及其他设计文件2） 编制专项施工方案，并对操作工人进行书面技术和安全交底。材料准备1） 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、复试报告完成。2） L型边龙骨、L型加强型龙骨、C型竖向龙骨，压型钢板网及其它小五金件按照计划到场并办理完验收手续。3） 水泥：宜采用水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，可采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5以上。4）砂：采用平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂中不得含有害物质和有机质，含泥量不得大于3%,使用前过筛，保持洁净。施工机具准备切割机、经纬仪、砂浆搅拌机等施工机具应完好并经试运转正常，详见表6.2-1机具设备表。施工人员准备工种名称人员数量（人）备注网片拼装安装人员4人员配备以一个作业班组为单位，若组织流水施工，可增加到两个班组以上。测量放线人员2计量人员2砂浆搅拌人员3抹灰工4壮工8见表5.2.1-1劳动力配备表。表5.2.1-1劳动力配备表5.2.2测量放线以主体结构的主控制点、控制线和轴线为依据，根据设计在楼、地面上用墨线弹出轻质隔墙墙体轴线，经复核无误后根据墙体轴线和墙体边线的位置关系，向两边弹出墙体安装控制线，并用经纬仪、激光垂准仪将该轴线和墙体安装控制线引至顶棚及原有墙和柱上。门窗洞口的位置在放线时应同时标出,并注明洞口尺寸和洞口高度，放线结束后及时进行技术复核，确保合格后再进行下道工序。5.2.3安装L型边龙骨按照已经弹好的墙体控制线，用射钉、膨胀螺栓或自攻螺丝固定L型边龙骨，固定点间距不大于500mm。上下L型水平边龙骨安装时朝向应一致，龙骨为连续龙骨；墙或柱边竖向边龙骨为非连续龙骨，用长度200mm的L型边龙骨连接件在高度方向间距不大于600mm进行分段安装。门洞口在安装固定L型边龙骨时，只安装顶棚部分，地面部分不安装，即门口龙骨只安装上口横档。L型边龙骨安装完毕后，应检查龙骨与轴线的位置关系及垂直度、连接加固情况等，对于不符合要求及错误处应及时进行整改，确保正确无误后方可进行下道工序的施工。5.2.4网片拼装网板安装前，在操作平台上将两片压型钢板网片凸肋对凸肋、凹槽对凹槽并在一起，两张网片紧贴的凸肋处纵向间距300mm，用22#铁丝绑扎连接。并在网片凹槽相对形成的空腔内设置一根C型竖向龙骨与网片用22#铁丝绑扎连接，间距500mm，具体做法见图5.2.4-1网片拼装示意图。图5.2.4-1网片拼装示意图图示中：A为上单网片；B为下单网片；C是C型竖龙骨：A、B、C组合起来才叫一张钢网中空内模板单元（宽度为540mm）。而组合网板的过程中需要在①、②、③、④、⑤处分别用22#铁丝绑扎连接、固定，绑扎连接间距300mm，并在A、B中间凹槽内设置一根C型竖龙骨与网片进行连接，C型龙骨间距500mm。拼装时，网片和C型龙骨长度应一致，C型龙骨不得短于网片，对于变形的网片及龙骨需修整后方可使用，以保证网板安装质量。安装完毕后，应按不同长度分类进行堆放，堆放地点应干燥、通风，网板堆放高度不应大于10块，以防锈蚀和变形。5.2.5网板安装及加固网板安装时应从门边及墙边开始依次拼装。相邻网板搭接宽度65mm，用22#丝绑扎固定，固定点距不大于300mm。网板与上、下L型边龙骨连接处用22#铁丝绑扎固定，固定点数量为每块网板单元上下各不少于3点。对于一道墙体，网板应从两边开始向中间进行安装，对于不足一块网板单元（宽度小于540mm）的应放在墙体中部，并增设一根C型龙骨。网板安装时，门窗上下暂时不做，待大面积网板安装完毕后再进行局部安装。门窗上下网板安装前，应根据原主体结构提供的水平基准线抄出门窗口500mm线，根据500mm线确定门窗上口位置并安装网板，门窗口高度应留出20mm抹灰厚度。网板组装完毕后，应进行修整、加固。网板组装完后应进行平整度修整，修整完毕经验收后方进行下道工序施工。5.2.6节点加固1,门头上框节点1）门头上框是用一根两边均带孔的L型龙骨（规格为30mmX30mmX0.7mm）和一根L型加强型龙骨（规格为30mmX52mmX1.0mm）绑扎在一起形成有空隙的骨架做横档，L型龙骨的两边都有孔，增强了L型龙骨和水泥砂浆的握裹力。二根L型龙骨与水泥砂浆结合构成一道有龙骨的水泥砂浆过梁。该过梁与门窗两侧拐角网绑扎连接。见图5.2.6-1门头上框节点。

图5.2.6-1门头上框节点门窗两侧节点门窗两侧是采用特制的拐角网加C型龙骨作补强，且C型龙骨开口处是对应门窗口，填上水泥砂浆后形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱，其强度接近钢筋混凝土柱，特制的拐角网可防止在打孔时裂开。做法见图5.2.6-2门窗两侧节点。'理花吁 定型拐角网——*—柱L压型钢网片'\水箱砂浆层图5.2.6-2门窗两侧节点做法2.墙体节点加固L形连接纵、横墙的交接形成L形接头时，在某一片墙的压型钢板网端头，按照门窗两侧做法设拐角网并穿C型龙骨加强，与之连接的压型钢板网和拐角网用22#铁丝间距300mm绑扎连接，绑扎时铁丝必须穿透该钢板网凹槽相对形成的空腔一部分，并穿过拐角网裹住C型龙骨，确保绑扎连接牢固，见图5.2.6-3墙体L形连接。T形连接纵、横墙的交接形成T形接头时,交接的网板用22#铁丝间距300mm绑扎连接，绑扎时铁丝必须穿透某一钢板网凹槽相对形成的空腔一部分，确保绑扎连接牢固，并在墙体的三个端头与节点间隔一个空腔的距离各设置C型龙骨加强，见图5.2.6-4墙体T形连接。十字形连接做法与T形连接相似，其中一片网板为贯通，与之垂直交叉连接的网板在节点处22#铁丝间距绑扎连接，绑扎时铁丝穿过相交叉网板空腔，并在任意三个端头设置C型龙骨加强，见图5.2.6-5墙体十字形连接。连接处用连接处用@52.@52.6-3墙体L形连接图5.2.6-4墙体T形连接图5.图5.2.6-5墙体+字体连接5.2.7水电配管网板组装完毕后，进行水、电配管，水、电配管时立管应敷设在网板凹槽相对形成的空腔内，并用22#扎丝绑扎，间距为500mm。水电配管超出网板时必须用平网包裹。网板上水平布管线时，网板上开口应用切割机进行切割，网片裁开后应向上扳起，待水平管布好后再扳回，并用22#铁丝“缝合”绑扎牢固。当水平管线的布管长度大于500mm时，应采用单边布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨截断面不应大于龙骨宽度的一半。若龙骨截断时，应用206的钢筋进行加固。当网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm。同时水平横管的直径不应大于25mm。水平横管直径超过25mm时，必须在管的外露侧包裹平网，但必须保证在抹灰时，平网能完全包裹在砂浆内。单点吊挂物超过80kg时，需先在吊挂重物处的金属网片内模中填充细石混凝土，待达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品。如没法填充细石混凝土时，应采用多点吊挂，且吊挂点应尽量选在网片凹槽的位置。对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞可进行切割预留或先在网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，抹灰时预留孔处不抹灰。水电布管结束后，经隐蔽验收合格后方可进行抹灰。5.2.8抹灰并养护抹灰主要分为三个步骤：第一步：填槽、养护；第二步：打底、养护；第三步：冲筋抹面、养护。砂浆搅拌1）对计量器具进行校验，在搅拌棚明显处，分别悬挂填槽、打底、抹面用砂浆施工配合比标识牌。2）设专人负责计量监督，每盘砂浆各种原材料用量误差控制在±2%以内，确保砂浆配合比准确。3）现场设专职人员监督砂浆搅拌，搅拌时间为2〜3min，砂浆搅拌应均匀，防止局部水泥集中而产生墙面开裂。3.抹灰1） 在墙体填槽抹灰24小时之前，先用1：2水泥砂浆将门、窗上口过梁和两边拐角网先填实，使洞口部位拐角网的暗柱和门头的过梁连结形成具有一定强度和刚度的框架结构，防止抹灰过程中该部位变形。2） 填槽网板填槽用1:2—1:2.5水泥砂浆，抹灰厚度为将压型钢板网凸肋相对后网板两侧形成的网板凹槽填平，填槽时砂浆不应高出网板凹槽相对形成的空腔外表面，以免抹面时砂浆过厚，填槽宜在墙体两侧相对部位同时进行。填槽完后，砂浆初具强度后用喷雾器喷水养护不应少于24小时。3） 打底打底用水泥砂浆配合比为水泥：砂=1:3〜1:4,初步将墙体轮廓抹出，以不露网片及龙骨为宜，厚度10mm左右。打底灰表面留成粗糙毛面以便于同面层结合。打底结束，养护时间不小于24小时。4） 抹面抹面用砂浆配合比为水泥：砂=1:2.5-1:3.5,抹面前先吊好垂直、套方、找好规矩，按照墙体设计厚度（10mm左右）贴好灰饼并冲筋，然后抹面，抹面成活并按图纸要求做相应光洁度处理，用喷雾器喷水养护时间不少于2天。5） 隔墙长度大于8m时，应设竖向分格缝，缝宽10mm。如无法设缝时，处理方式同砖墙做法。6） 冬期施工时，可根据具体情况掺入一定比例的防冻剂，以保证墙面抹灰质量。冬期施工养护据现场条件确定养护时间及养护方法。7） 内隔墙与主体结构连接预防干缩裂缝处理方式,可借鉴砖墙常用的有效方法。如：在易发现裂缝处加平网补强、植筋加强、抹灰时和主体结构一起抹灰等方法，或采取其它有效措施。6材料与设备6.1材料6.1.1压型钢板网

见表6.1.1-1压型钢板网技术参数表。表6.1.1-1压型钢板网技术参数表序号检验项目要求值允许偏差1长度按照墙体的设计高度±20mm2宽度540mm±16mm3波高27.5mm±5mm4网孔16mmX8mm±1.0mm5线梗断面0.7mm0X.7mm±0.1mm6.1.2龙骨1.竖向C型龙骨。采用热轧镀锌钢带扎制，规格为50mmX20mmX0.4mm，具体技术参数见表6.1.2-1竖向C型龙骨参数表。表6.1.2-1竖向C型龙骨参数表“C”型龙骨外观质量长度偏差及技术标准要求厚度偏差及技术标准要求宽度偏差及技术标准要求龙骨侧面宽度平面度偏差及技术标准要求要求值无孔有折边设计要求0.4mm50mm20mmW5mm/m允许偏差无孔有折边±10mm/2mN0.35mm±5mmN18mmW5mm/m2,边龙骨。采用退火黑带（钢号为Q195）加工而成，两边打孔，规格为30mmX30mmX0.7mm,见表6.1.2-2边龙骨参数表。表6.1.2-2边龙骨参数表边龙骨外观质量长度偏差及技术标准要求厚度偏差及技术标准要求宽度偏差及技术标准要求平面度偏差及技术标准要求要求值两边有孔设计要求0.7mm30mmW5mm/m允许偏差两边有孔±10mm/2mN0.65mm±5mmW5mm/m3.L型加强型龙骨。采用退火黑带（钢号为Q195）加工而成，规格：30mmX52mmX1.0mm，见表6.1.2-3L型加强型龙骨技术参数。

表6.1.2-3L型加强型龙骨技术参数L型加强型龙骨外观质量长度偏差及技术标准要求厚度偏差及技术标准要求宽度偏差及技术标准要求平面度度偏差及技术标准要求要求值两边有孔门窗洞口设计宽度+2X240mm1.0mm30mmX52mmW5mm/m允许偏差两边有孔±10mm/2mN0.93mm±5mmW5mm/m6.1.3水泥：宜采用水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，也可采用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级32.5以上，颜色一致，应为同一批号、同一品种、同一强度等级、同一生产厂家生产的产品。6.1.4砂：采用平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，不得含有害物质和有机质，含泥量不得大于3%,使用前过筛，保持洁净。6.1.5其它材料：22#铁丝，自攻螺丝或射钉等。6.2机具设备主要机具或设备见表6.2-1机具设备表。表6.2-1机具设备表序号设备名称型号备注1切割机J1G-400未注明规格的机具，可根据现场实际情况定2经纬仪南方DT-023激光垂准仪DC1004磅秤TGT-5005砂浆搅拌机C-076-1型HJI-3256射钉枪SDQ6037手钻J1Z-4A8喷雾器9靠尺JZC-2型10刮杠2m11筛子筛孔孔径5mm12卷尺5m13线锤0.25kg14八字靠尺15捋角器17托灰板18对角检测尺JZC-2507质量控制7.1质量控制标准及依据7.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7.1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)

7.2关键部位的质量要求7.2.1压型钢板网检查验收质量标准，见表7.2.1-1压型钢板网验收表。表7.2.1-1压型钢板网验收表项 目允许偏差L型龙骨安装位置±5mm网板大面积平整度±10mm门窗洞口尺寸±5mm网板上下垂直度±5mm绑扎点间距±100mm7.2.2轻质隔墙抹灰质量要求，见表7.2.2-1抹灰质量验收表。表7.2.2-1抹灰质量验收表项目检验标准允许偏范围抹灰用水泥砂浆1：2.5—1：4水泥砂浆在抹面时砂浆可适量掺入水泥重量2%。的外加剂.增加和易件填槽以凹槽被砂浆填平且不高出板面为准允许凹槽砂浆高出板面5mm以内成墙厚度标准厚度95mm±5墙体抹灰厚度网板两侧各20mm±37.2.3墙体允许偏差见表7.2.3-1墙体允许偏差。表7.2.3-1墙体允许偏差序号项目允许偏差检验方法1表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直度4mm2m拖线板和尺检查3立面垂直度3mm2m拖线板和尺检查4阴阳角方正4mm用200mm方尺检查5轴线位移5mm用卷尺检查6门窗洞口±5mm用卷尺检查7.2.4网板拼装完毕后，不得锈蚀和挤压变形。7.2.5网片拼装时，网片和龙骨长度应一致，龙骨不得短于网片，对于变形的网片及龙骨需修整后方可使用，以保证网板安装质量。7.2.6水泥砂浆搅拌时各组分计量准确，砂浆搅拌均匀，搅拌时间为2〜3min。7.3采取的措施和管理方法7.3.1严格按照设计图纸的设计要求及现行施工质量验收规范进行施工。7.3.2编制专项施工方案，对操作工人进行详细的书面交底，确保每个操作工都熟悉本隔墙的操作技术要点和质量要点、安全注意事项。关键部位人员持证上岗。7.3.3网片安装、后台搅拌、养护等关键部位设专人旁站监督，并作好计量、养护记录。7.3.4实施施工全过程控制制度，严格贯彻执行“三检”制度。7.3.5加强质量专检，做到不合格的工序坚决返工，坚决实行质量一票否决制度。8安全措施8.1认真编制针对本工程特点的施工方案，并制定相应的安全技术措施。施工前，对全体作业人员进行安全技术交底，并作好记录。8.2建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。8.3安全用电施工现场的临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。施工机具和设备要有漏电保护措施。8.4施工机具应遵守有关机械安全操作规程。切割机砂片应完好，安装正确。外壳、手柄无破损；接线插头完好，开关正常，保护接零正确可靠，各部位防护装置牢固。机具启动后应空载运行并检查机具，作业时加力应平稳，不得用力过猛。手钻作业时应掌握手钻手柄，打孔时先将手钻钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动。严禁用木杠加压，钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋。射钉枪严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人，击发时，应激射钉枪垂直压紧在工作面上。在更换零件或断开射钉枪之前，射钉枪内均不得装有射钉弹。砂浆搅拌机1） 固定式搅拌机应有牢靠的基础并保持水平。2） 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3〜5mm之间，搅拌轴两端密封良好。3） 启动后应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。4） 运转中，严禁将手或木棒伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5） 作业中，发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆排出，排除故障后方可使用。6） 固定搅拌机的上料斗应能在轨道上移动，料斗提升时，严禁斗下有人。8.5高处作业高处作业穿着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。安装边龙骨、网板及抹灰采用高马凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块500mm）脚手板间距不得大于2m，移动高马凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。高度超过2m时，应搭设脚手架。使用梯子时，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端扎牢，下端采用防滑措施，单面梯与地面夹角60°〜70°为宜，禁止两人同时在梯子上作业。人字梯底脚要拉牢，在通道上使用梯子，应有监护或使用围栏。8.6正确使用劳动保护用品，切割龙骨、网片时，要戴好眼镜安全防护罩及帆布手套，防止网片断梗伤人。9环保措施9.1成立施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、生产及生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度。9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围档，做到标牌清楚、齐全，