浙江古纤道新材料有限公司乙二醇储罐综合项目施工专项方案

纤道新材料有限公司浙江古纤道新材料股份有限公司位于绍兴袍江工业区越东路，本标段新建2台5000m3及2台30000m3乙二醇储罐制作、安装。4台储罐由浙江省天正设计工程有限公司设计，中华人民共和国化学工程第十四建设有限公司南通分公司承担施工。单体贮罐公称容积分别为5000m3、30000m3，贮罐本体材料采用不锈钢和碳钢，即材质为06Cr19Ni10和Q235B、Q345R。储存方式为常温常压储存。2KPakPakPamm17000、18600设计压力：-0.49~1.962kPa、2编制根据2.4浙江省天正设计工程有限公司设计图号为B11012AC01、B11012AC02图纸；2.5类似工程施工技术资料。3施工准备工作3.1技术准备3.1.2依照图纸制定排版图，并提出材料筹划，再依照到货材料规格来修定排版图；3.1.3查找公司有关材料焊接工艺评估资料，制定焊接工艺卡，以指引现场焊接施工。如果没有适合焊接工艺评估报告，应进行焊接工艺评估实验。3.2施工人员准备3.2.1组建精干高效项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构可以正常运作；持证上岗规持证上岗规定上岗迈进行培训必要具备相应资格证书必要具备相应资格证书上岗迈进行培训必要具备相应资格证书上岗迈进行培训备注从事高处作业人员必要通过体检。患有心脏病、高血压、癫痫病及其她不适合高处作业人员不得从事高处作业工种铆工起重工气割工无损检测工普工序号123456922263.2.3所有焊工必要持有技术监督局颁发焊工合格证，并参加现场技能考试，由项目技术负责人和质量员监考，合格后方可进行现场储罐项目相应位置及材料焊接施工。3.2.4参加施工人员必要熟悉本方案，并参加施工前技术交底工作。3.3材料准备更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，复验项目和技术指标应符合现行国家或行业原则，并应满足图样规定。并作好支垫，禁止用带棱角物件垫底。型材应按规格存储，存储过程中防止产生变形，并应做标记。3.3.3钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；其钢板表面质量应符合现行钢板原则规定。3.3.4法兰等加工件按图纸规定原则规定进行加工和检查。其表面符合有关原则规定。3.3.5外购、原则件、加工件等均应有材质证明书和合格证。3.3.6钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表：钢板厚度容许偏差(mm)钢钢板厚度44.5-5.56-78-25容许偏差-0.3-0.5-0.6-0.83.3.7焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。焊接材料应置于干燥通风处，焊条烘干和发放应按关于规定执行。3.4机具准备3.4.1施工机械吊车、电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、电动提高机、真空泵、设备等。3.4.2施工工具3.4.3起重吊装工具3.5现场准备一平。种胎具并与加工件配套使用(按本单位工装夹具原则制造)。3.5.4在施工现场搭设预制平台，平台表面不平度应不大于2mm/m。3.6基本验收3.6.1土建基本已施工完毕，并按土建基本施工图以及规范规定对基本进行了检查、验收。3.6.2基本验收应做好关于复测记录，基本上纵横中心线和标高标记明显。3.6.3基本接受应有土建单位“基本中间交接证书”和关于隐蔽记录及阐明。mmm意两点高差≤12mm。无环梁时，每3m弧长内任意两点高差≤6mm；整个圆周长度内任意两点高差≤12mm。4施工工艺4.1电动提高机提高倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→罐底板底面防腐→罐底板铺设焊接→第一层壁板安装焊接→包边角钢安装→胀圈安装→电动提高机安装就位→罐顶安装焊接、就位→罐顶栏杆安装→罐顶及第一圈壁板提高→第二层壁板组对焊接→提高第二层壁板→依次装提高各层壁板→焊缝检查→配件安装→罐体总体实验→基本沉降观测→罐体防腐保温→交工验收5预制加工5.1.1依照排版图或设计图纸，选取适当板材放样、下料，尽量节约材料。5.1.2放样和号料，应依照工艺规定预留焊接受缩余量及切割磨平加工余量。5.1.4零件切割与号料线容许偏差为2mm；机械切割1mm；手工切割2mm5.1.5切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污清除干净，切割后断面应清除熔瘤和飞溅物以及氧化铁等。5.2底板预制5.2.1储罐底板预制前应绘制排版图，宜按设计直径放大0.1%~0.2%。5.2.2罐底边沿板最小尺寸不得不大于700mm，对接接头焊缝间隙，外侧为6~7mm，内侧为8~12mm。5.2.3中幅板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mm。5.2.4底板任意相邻焊缝间距不得不大于200mm。5.2.5弓型边沿板尺寸容许偏差见下表：测测量部位容许偏差(mm)5.3壁板预制5.3.1壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号，5.3.2壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理，并应符5.3.3壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得不大于500mm，其壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得偏差见下表：测测量部位AC、BD度AB、CD板长AB(CD)＜10m板长AB(CD)≥10m5.3.5底圈壁板纵焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于200mm。5.3.6壁板滚圆前，两端宜代头板办法进行预弯曲。5.3.7各圈罐壁厚度不应不大于设计规定中罐体相应高度厚度。5.3.8罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长度三分之一，且不应不大于500mm。5.3.9罐壁和罐顶开孔(或补强板边沿)应离开焊缝100mm以上。GB焊缝坡口基本型式与尺寸》水平方向间隙不得不不大于3mm，对不符合规定卷制板块，应进行修正。5.3.12对卷制好壁板，必要存储在胎具上，禁止随意放置，以防变形和损坏。5.4包边角钢预制5.4.1包边角钢自身连接必要采用全焊透对接接头。mm样板检查弧度，其间隙应不不不大于4mm。5.5固定顶顶板预制a．顶板任意相邻焊缝间距，不得不大于200mm；b．单块顶板自身拼接采用对接焊缝。不得不不大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采用防变形办法。5.5.3加强肋拼接必要完全焊透。5.5.4顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得不不大于10mm。5.6预制件检查5.6.1加工件组对前必要经检查合格，壁板、角钢圈、罐顶板应用弧形样板检查其弧度，用直线样板和直度。mm直线样板检查，间隙不应不不大于5mm。5.6.5顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得不不大于10mm。6储罐组装6.1底板组装基本验收复测→按排版图放线→铺设边板→铺设中幅板→搭接头解决6.1.2储罐底板铺设时应先在基本上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧中幅板和边沿板，并用卡具固定。储罐底板上任意两焊缝间距离均应不不大于200mm。6.1.3储罐底板中幅板构造应符合设计规定。如为搭接时，两板搭接宽度允差为±5mm，两板搭接面间最大间隙应不不不大于1mm；对于局部三层搭接部位，应按图纸规定进行切角。6.2储罐壁板组装接搭接接头净化→吊板、组对找正加快→点焊焊接→围下一圈板6.2.2储罐壁板组装采用电动提高机倒装法施工。其详细施工工艺如下：6.2.2.1计算最大提高载荷Gmax=F(G1＋G2)F数，普通取F=1.2G1—储罐最大提高重量约150吨(540吨)。G2—施工附加载荷10吨(20)。6.2.2.2拟定提高装置数量n=Gmax/Pn=Gmax/P=F(G1＋G2)/Pn=Gmax/P=F(G1＋G2)/P=1.2*(150+10)/20=1.2*(540+20)/20=9.6(个)=33.6(个)6.2.2.3提高顺序a。b.组装最上一带壁板及包边角钢。c.安装顶板及顶部平台栏杆。f.围下一带板，并焊接外侧立缝。h.提高，并随时调平。i.提高到位，调节对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。j.落下提高钩头和胀圈，并安装在下一带板上。l.重复f~j直至下一带板与上一带板焊接完毕。k.焊接底板与最下一带板角缝。6.2.2.电动提高机布置电动提高机是由立柱、提高钩头、提高链条。立柱沿罐壁内侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定6.2.2.5提高装置操作要点A.提高前检查a.严格检查立柱、钩头、提高链条与否完好。b.电源控制柜要全面检查电源，电缆及接地与否可靠，提高开关方向要一致。B.提高操作要点a.一方面使上、下卡块处在工作状态，开动提高开关到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。继续提高至一带板提高完毕。b.在提高中应多次检查，不得任意提保证电动提高高度同步性，罐壁提高高度容许偏差不大于等于30mm。c.罐体提高高度接近下带板高度时，应严格控制提高速度和同步性。d.松卡放下提高钩头，放下胀圈，准备下带板提高。6.2.3壁板经检查，其卷制弧度符合规定后即可进行组装作业；凡不符合规定应重新找圆。6.2.4储罐底圈壁板纵缝与边沿板对接缝最小距离应不不大于200mm；壁板各圈纵缝应同向错开板长6.2.5储罐顶圈壁板上口水平度偏差应不大于2mm，每块壁板应测量两处。6.2.7储罐壁板垂直度应不不不大于总高3‰。6.2.8储罐壁板内侧局部凹凸度不不不大于13mm。6.3储罐固定顶组装6.3.1固定顶安装前应复核包边角钢半径偏差。6.3.2包边角钢与顶圈壁板搭接组装最大间隙应不不不大于2mm，高出壁板局部允差为±4mm；包边角钢对接焊缝与壁板纵焊缝最小距离应不不大于200mm。6.3.3顶板应按画好等分线对称组装。6.4附件安装6.4.1安装罐壁人孔等部件时应采用加暂时护板等防变形办法；罐壁上开孔及开孔补强圈边沿与罐壁200mm。6.4.2罐体开孔接管应符合下列规定：6.4.2.1开孔接管中心位置偏差，不得不不大于10mm；按管外伸长度容许偏差应为±5mm；6.4.2.2开孔补强板曲率应与罐体曲率一致；6.4.2.3开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜不应7储罐焊接7.1焊接坡口7.1.1焊接坡口应依照图样规定或工艺条件选用原则坡口。7.1.2坡口加工可用机械加工，也可用火焰切割加工，但加工面影响焊接质量表层，应用机械办法去。坡口表面两侧20mm内应将水、铁锈、油污和其他有害杂质清理干净。7.2焊条烘烤及检查7.2.2所用焊条应有质量证明书。7.2.3焊条使用前应按规定烘干。7.2.4焊条烘干后，应放入80~120℃保温箱中储存，随用随取，焊条出保温箱后四小时用不完，需重新烘干。低氢型焊条在现场使用时，应具备性能良好保温筒，超过容许使用时间后须重新烘干。但重复烘干次数不应超过二次。7.2.5焊条选用按图纸或关于规范执行。7.2.6焊条有专人保管，专人发放，未用完应及时放入保温箱。用完取焊条应拿焊条头换取新焊条,焊工领取焊条必要持焊条保温桶，方可领取焊条。7.2.7所用焊条须报验后，送项目部。7.2.8施工现场焊接材料贮存，场合及烘干设施，应符合国标《焊条质量管理规程》JB3223规定，并建立保管、烘干、发放制度。7.3焊接程序和办法7.3.1焊接操作程序：定位焊(点焊)→施焊→检查7.3.2定位焊所用焊条及焊接工艺应与正式施焊相似。7.3.3焊工应按焊接工艺指引书(工艺卡)规定工艺参数施焊。ms采用有效防护办法，方可施焊。7.3.5所有焊缝应经外观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物。焊缝应有圆滑过渡到母材几何形状。量。7.3.7焊接时应保证焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺接。7.3.8焊件表面在坡口上引弧，不用引弧板，别的焊件表边都不容许引弧及实验电流。7.3.9底板焊接顺序板与中幅板之间收缩缝施焊前，应完毕剩余边沿板对接焊缝焊接。接，应采用分段退焊或跳焊法。7.3.9.4罐底与罐壁连接角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。7.3.10罐壁焊接7.3.10.1罐壁焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后，再焊其间环7.3.10.2纵向焊缝应自下向上焊接，环向焊缝焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。7.3.10.3纵环焊缝外侧焊完后，内侧碳弧汽刨清根，砂轮打磨至光泽，经检查符合规定后来再施焊。7.3.11.1先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊办法，并由中心向外分段7.3.11.2顶板与抗压环焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。7.4焊接工艺评估则》SH3514-原则和本规范规定进评估原则》SH3514-原则外，还应符T构成角焊缝试件切取。T形接头角焊缝试件制备和检查，符合本规范规定。7.4.3初次使用钢号、板厚、焊接办法及焊接材料等，按国家执行《焊接性实验》原则进行焊接性实8焊缝返修8.1对焊缝局部存在缺陷，检查人员应在焊缝上明确标出缺陷位置，阐明缺陷类别，判断出深度和长PT认无缺陷后，按正常焊接工艺办法进行8.2二次以上返修，应报技术总负责人批准，并做好返修记录。9储罐检查验收9.1焊缝外观检查9.1.1所有焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。9.1.2焊缝表面质量应符合图纸及如下规定：9.1.2.1焊接缝表面及热影响区不得有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。mm，咬边持续长度不得不不大于100mm；焊缝两侧咬边总mm大于焊缝总长度得10%。9.1.2.4内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高不得不不大于1mm。其她对接焊缝余高应符合图纸及规范规9.1.2.5焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增长1~2mm拟定。MPa进行渗入探伤或磁粉探伤，无裂纹为合格。格对接焊缝余高(mm)罐罐壁焊缝余高环向罐底焊缝余高纵向9.1.2.8对接接头错边量应符合规范规定。9.2焊缝无损探伤9.2.1从事油罐焊缝无损探伤得人员，必要具备国家关于部门颁发得并与其工作相适应得资格证书。9.3罐底焊缝，进行下列检查：9.3.1罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性实验，其实验真空度应不低于53KPa，无渗漏为合格。MPa完毕后，进行渗入探伤，在最后一层罐底边沿板，每个焊工施焊焊缝，按上述办法渗入或磁性探伤；9.3.4底板三层重叠某些搭接接头焊缝和对接罐底板丁字焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范畴内，进行渗入探伤，所有焊完后，进行渗入探伤。9.4开孔补强板焊完后，由信号孔通入100~200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。9.5.1纵向焊缝，每一焊工每种厚(板厚差不不不大于1mm时视为同等厚度)，在最初焊接3m焊缝任9.5.2环向对接焊缝，每种板厚(以较薄板厚为准)，在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线m；9.5.5除丁字焊缝外，用超声波或射线探伤，其中20%部位用射线探伤进行复验。mmm屈服点不不大于390Mpa任意厚度钢板，在罐内验后，采用同样办法进行复后及充水实验后进行渗入探伤或磁粉探伤；9.8开孔补强板焊完后，由信号孔通入100~200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格，补9.9焊缝无损探伤办法和合格原则，射线探伤按JB4730-94《压力容器无损检测》规定进行，并应ⅢKpaδ≥25mm普通碳素钢或δ≥16mm低合金钢焊缝，合格原则为Ⅱ级；超声波按《锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤》(JB1152-81)规定进行，以Ⅱ级原则为合格；磁粉探伤按关于常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术原则规定执行；渗入探伤原则按关于常压钢制焊接油罐渗入探伤技术原则规定执行。9.10罐体几何形状和尺寸检查9.10.1罐壁组装焊接后，其几何形状和尺寸应符合下列规定：9.10.1.1罐壁高度容许偏差不应不不大于设计高度0.5%；9.10.1.2罐壁铅垂容许偏差不应不不大于罐壁高度0.4%，且不得不不大于50mm；9.10.1.3罐壁局部凹凸变形不得不不大于13mm；9.10.1.4底圈壁板内表面半径容许偏差不应不不大于6mm；9.10.1.5罐壁上工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。9.10.2罐底焊接后，其局部凹凸变形深度不应不不大于变形长度2%，且不应不不大于50mm。9.11.1储罐组装完毕后，应进行充水实验，并检查下列内容。9.11.1.1罐底严密性。9.11.1.2罐壁强度及严密性。9.11.1.3顶板强度及严密性。9.11.1.4基本沉降观测。9.11.2充水实验要符合下列规定。9.11.2.1充水实验前，所有附件及其她与罐体焊接构件，应所有竣工。9.11.2.2充水实验前，所有与严密性关于焊缝，均不得涂刷油漆。9.11.2.3充水实验应采用无腐蚀淡水，水温不应低于5℃。9.11.2.4充水过程中应配合基本施工单位进行基本沉降观测，如发生不容许沉降，应停止充水，待解9.11.3罐底严密性以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。9.11.4罐壁强度及严密性实验，充水时应逐节壁板和逐条焊缝进行检查，以充水至最高液位并保持9.11.5固定顶强度及严密性实验，向罐内充水至最高设计液位下1m时缓慢充水升压，当升至实验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。实验后，应立虽然储罐内部与大气相通，恢复到常压时，以罐顶无异常变形为合格。实验后，应立虽然储罐内部与大气相通，恢复到常压。9.12基本沉降观测9.12.1充水实验时，应按设计文献规定,由基本施工单位对基本进行沉降观测。度3/4，进行沉降观变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持在最高操作液位，进行每天定期观测，直至沉降稳定10质量体系及保证办法系进行文献，以质量记录作为对工程质量进行控制和见证。10.2.依照工程特点，编制施工组织设计或施工方案。10.3.选取精干施工队伍，认真做好岗前培训和技术交底工作。10.4在施工中突出核心工序、部位质量管理，保证工程质量优良。10.5做好并保存好关于施工质量原始记录，分类清晰、资料完整。10.6严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必要有合格证明书，禁止不合格和无合格证明材料10.7实行质量层层负责制，每一环节都设立专人把好质量关。10.8施工班组做好自检、互检工作。10.9认真做好施工记录，并与施工同步。10.10依照工程项目施工工序(部位)或检查项目重要限度，将工程质量控制级别分为A、AR，B、BR，10.11质量保证办法10.11.1依照签定合同文献编制项目质量手册，报送业主审批。质量手册明确项目质量方针和质量目的，明确项目各部门分管质量体系要素，明确项目各级部门和人员质量职责，明确各级部门和人员工作程序，明确质量登记表格样式。工作程序。培训不合格者，禁止上岗。10.11.3建立内部质量审核程序，强化内部质量审核，项目部组织自查自审，公司组织内审，使质量体系文献规定变成职工自觉行动，保证质量体系持续有效运营。对发生严重不合格项或整治不力部门10.12采购质量保证办法建立合格分供方名单。然后，公开招标采购，保证质量。10.12.2在与分供方签定供货合同明确规定：采购材料、设备质量规定，分供方提供材料、设备必要10.13质量检查控制程序10.13.1质量控制点检查

A级质量控制点是影响工程质量最重要项目，须停点待检。项目部将提前24小时书面告知业主代表进行检查。如检查合格，各参检单位当场会签关于技术文献或质量记录，工程转入下道工序。检查不合格，项目部将及时组织返修整治。返修合格后须重新停点待检，检查程序如上重复，直至检查合

B级质量控制点，项目部要提前24小时书面告知业主，业主代表进行现场检查，如发既有不符合规范规定做法，则当面指正，项目部应及时整治，直至检查合格为止。规程做法，则以书面或口头形式告知施工队限期整治。

各施工队在完毕每一道工序之后，一方面应班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好关于

业主代表有权对任何级别质量控制点进行检查。

本文献拟定质量控制点仅作为投标使用。订立合同后，将在熟悉合同商定工程项目工艺流程、技术规定后对该质量控制点表进行进一步修改、补充、完善，且作为质量筹划重要某些提交业主审批。10.13.2隐蔽工程检查由于隐蔽工程在施工中一旦完毕隐蔽，很难再对其检查，因而，对于每一项隐蔽工程，各施工队必要严格按如下程序执行：施工队各班组一方面应自检，自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好关部质检员提前24小时告知监理机构和业主代表进行现场检查确认，经检查合格后方可隐蔽。经质安部、业主和监理机构任何一方检查不合格，由施工队进行整治，并经重新检查确认合格后，方可进入下道工序施工。10.13.3工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工原则。上道工序完毕后来，中化十四建施工队一方面应自检，自检合格后，并填写好自检记录，技术人员备好关于质量记录文献后，告知质主在接到“中间验收申请单”24小时以内，业主代表检查施工队自检状况，检查合格后，会签中间检查合格证书，同步准许进行下一道工序施工，否则由施工队进行整治，并经重新检查合格后，方可进10.13.4核心工序质量控制程序核心工序重要涉及：焊接、无损检测、热解决、钢筋绑扎等，详细控制程序执行集团公司《程序文献》11