1-制冷机房大型设备起重吊装方案-八局一-高新数码港（四期）南区项目

高新数码港（四期）南区项目综合机电分包工程制冷机房大型设备起重吊装方案（B类方案）编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：索开强日期：2021/08/25目录第一章编制依据 .3工程施工条件我司所施工大型设备主要集中在制冷机房，分商业制冷机房和办公制冷机房。其中商业制冷机房位于项目地下室西南角负三层，含4台制冷机组。办公制冷机房位于项目地下室东南角负二层，含3台制冷机组。根据现场吊装平台位置及运输通道情况，主要利用汽车吊进行吊装。B2办公制冷站B3商业制冷站B2办公制冷站B3商业制冷站图2.3-1项目总平面图表2.3-1主要设备清单及所在位置序号位置设备名称设备参数数量1B3商业制冷机房低温离心式冷水机组制冷量：1400RT，重量：18.6t，尺寸：5130*2712*2936mm3台2B3商业制冷机房低温离心式冷水机组制冷量：600RT，重量：11.0t，尺寸：4400*2520*2453mm1台3B2办公制冷机房低温离心式冷水机组制冷量：650RT，重量：9.7t，尺寸：4400*2098*2421mm2台4B2办公制冷机房低温螺杆式冷水机组制冷量：350RT，重量：8.5t，尺寸：4124*1530*2614mm1台

第三章施工安排3.1主要施工安排大型设备吊装是一项专业性很强的工作，涉及到很多专业性的知识，同时需要与土建及其他单位协调配合，在技术和安全等方面有很高的要求，是本工程的一项重点分项工程。公司高度重视本工程的大型设备吊装工作，成立专门的吊装工作领导小组，抽调能力强、经验丰富的人员对吊装工作的全过程进行管控，制定切实可行的吊装工作流程和工作计划，确保本工程的大型设备吊装工作顺利完成。

3.2主要管理人管理职责分工表3.2-1项目管理人员及职责分工序号管理职务职责和权限1项目经理1．协调督促项目技术人员进行技术攻关及编制吊装方案，组织实施项目人员进行实施。2．协调解决吊装过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督项目人员按照批准的方案进行实施。3．协调解决吊装过程中所需的各种资源。4．督促检查吊装及运输过程中的安全措施是否到位，并进行实施。2项目总工1．协助项目经理做好吊装过程中的各项管理工作。2．协调管理吊装过程中的各种施工资源，保证吊装过程的正常实施。3技术负责人1．主持解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。2．组织编写设备吊装运输专项方案。3．关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障。4．编写吊装过程中的应急预案。4安全工程师1．检查吊装过程中的安全措施到位情况。2．组织完成对吊装作业人员进行安全技术专项教育。3．吊装平台搭设完成后，组织专门机构对平台的安全性能进行检测。4．参与相关信息分析，协助项目技术总工制定和实施纠正和预防措施。5物资工程师1．负责协调项目大型设备的供应及进场工作，协调设备进场的时间、场地等。2．负责监督检查进场设备的质量，做好质量证明文件与技术资料的收集整理工作。3．负责项目大型施工设备使用计划的编制并落实。6专业工程师1．解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。2．参与编写设备吊装运输专项方案。3．编写吊装过程中的应急预案。4．参与不合格品及不符合事项的处置。7吊装指挥及操作人员负责指挥现场起重机械起重吊装搬运的全过程工作，参加编制起重吊装作业方案，确定起重吊装作业人员的构成，向参加起重吊装作业人员进行安全技术交底。负责载荷的重量计算和索具、吊具的正确选择，与司索工和起重机械伺机密切配合，保证起重吊装作业顺利完成。负责对可能出现的事故采取必要的防范措施，防止同类事故重复发生。严格执行安全操作规程，及时制止违章违纪行为，负责对工作场地情况提出的安全保障意见，对现场起重吊装作业提出建议和措施。3.3吊装工作总体流程图

第四章施工进度计划动力站施工计划2021年9月30号开始，至2022年6月30号具备使用条件，总工期274日历天，商业制冷机房和办公制冷机房同时施工。按照施工进度节点计划，编制设备、材料进场计划：第一批制冷机组计划2021年09月30号开始进场，进场主机编号为办公制冷站低温制冷主机CH-T-B2-01～02，办公制冷站低温制冷主机CH-T-B2-03。第二批制冷机组进场计划为2021年10月11号，进场主机编号为商业制冷站低温制冷主机CH-S-B3-01～03，商业制冷站低温制冷主机CH-S-B3-04；设备进场问题与业主、土建及厂商充分沟通、达成一致。设备进场前，需与土建等其他单位沟通协调，保证设备进场路线的畅通、安全，保证大型设备按照进度计划进场、吊装。

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确设备吊装的设计要求和标准。2认真阅读设备的技术资料，熟悉设备的规格、参数、吊装要求等，与设备厂家保持沟通，及时解决有关技术问题。3编制大型设备吊装专项施工方案，明确吊装的工艺及方法。5.1.2现场准备吊装前应对吊运设备、起重机具、吊装场地、运输通道等进行检查，检查内容见表5.1.2-1。表5.1.2-1吊装准备工作检查一览序号检查项目检查内容备注1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。2设备基础设备基础(混凝土)强度应达到75%以上，养护期超过15天；设备基础表面抹平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。3施工起重机具架设符合性检查汽车吊、卷扬机、手动葫芦、滑轮组等设备及吊索、卸扣等索具型号及安装完全满足本方案规定要求，外观完好无破损，保护装置性能良好。4临时锚点、固定点临时锚点、固定定滑轮点、固定卷扬机点必须牢固，安全措施可靠。5场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。7吊装作业场地预留足够的摆放场地和起吊场地。应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。8施工电源电源供给稳定、充足，供电线路可靠。

5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证设备吊装优质、安全、快速地完成，安排具有良好的质量、安全意识，具有较高的专业技术水平，且具有类似工程施工经验的专业作业队伍和人员进行吊装作业。吊装作业前，必须提前向项目部报备吊车司机操作证以及信号工操作证。表5.2-1劳动力需用量计划表序号工种数量1吊装负责人及吊装指挥人员1人2安全指挥人员1人3安全监督人员2人4吊装技术和管理人员1人5汽车起重机操作人员2人6汽车起重吊装操作配合人员6人7水平运输人员10人8电气辅助员1人9施工司号员2人5.2.2设备吊装机具投入设备吊装机具投入见下表。表5.2-2设备吊装机具投入序号名称规格型号单位数量备注1主吊钢丝绳φ43mm，8m根8制冷机组吊装2卸扣12.5级只83滑轮车（小坦克）20吨组12冷冻机水平运输4滑轮组5吨组15导向滑轮5吨只66枕木200*200*2000立方米1.57手拉葫芦20吨个4制冷机组提升、就位8电动葫芦5吨个4水平辅助牵引9电动葫芦3吨个4水平辅助牵引10卷扬机5吨台1水平牵引11卷扬机2吨台1水平牵引12牵引钢丝绳Φ15mm米20013牵引钢丝绳Φ12mm米20014绳卡Φ15个2415绳卡Φ12个2416叉车5吨台1配合水平运输17叉车3吨台1配合水平运输18平衡梁50T套119钢板δ=12mm平方米36水平运输轨道20钢板δ=24mm平方米2平衡梁吊耳21钢板δ=32mm平方米2平衡梁吊耳22电锤28台123配电箱380V台1024配电箱220V台125大锤12磅把226撬杠Φ30*2米把427超薄液压千斤顶50吨台228超薄液压千斤顶20吨台229对讲机/台430槽钢16#米2431防火布δ=2mm平方米3500设备覆盖32无缝钢管159*6米12制作平衡梁33无缝钢管219*6米12制作平衡梁34无缝钢管273*7米15制作平衡梁35电焊机315台136焊把线35平方米6037电焊条若干38气焊工具套1汽车吊的投入见6.3吊装机具选择5.2.3施工测量仪器仪表配备计划及选择分析表5.2-3设备吊装机具投入序号仪器设备名称规格型号数量用途备注1全站仪SET2BⅡ1测量2水准仪DS31测量3激光扫平仪卓川SY.65-SJ22测量4游标卡尺L=125MM2测量5卷尺50m2测量6钢卷尺10m6测量7钢直尺300mm，0.1mm2测量表5.2-4测量参数及计量器具选择分析表序号工序名称参数名称频度计具名称型号规格、准确度数量工种1基础施工水平度全检水准仪DS31测量工标高全检水准仪DS31测量工基础方位全检全站仪SET2BⅡ1测量工尺寸全检卷尺50m2测量工2构件尺寸长度抽检卷尺10m3质检员宽度抽检卷尺10m3质检员对角线抽检卷尺10m3质检员3材料验收长度抽检卷尺10m3质检员宽度抽检卷尺10m3质检员厚度抽检游标卡尺L=125MM1质检员4设备就位底面标高全检钢卷尺10m1钳工纵横水平度全检激光扫平仪卓川SY.65-SJ22钳工基础偏差全检钢直尺300mm，0.1mm2钳工

第六章制冷机房施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数大型设备及管道吊装方案属于专项施工方案；通过对相关技术资料的了解以及对现场情况的实地勘察，我们采取利用汽车吊，通过预留设备吊装口吊装至制冷机房。然后利用运输小坦克和卷扬机、叉车进行水平运输，将设备运送到机房基础上进行定位安装。根据机房设备布置图、设备与吊装口相对位置，同时综合考虑大型机具工作效率，项目部经详细策划分析将整个吊装过程分为两批次具体计划为：1、第一批设备进场为位于地下室负二层办公制冷站3台离心式冷水机组,货车停至项目东南角地磅西侧临时道路上，吊装顺序依次为CH-T-B2-01、CH-T-B2-02、CH-T-B2-03，安排1天吊装完成，同时完成吊车的退场工作。2、第二批先进场位于地下室负三层商业制冷站4台离心式冷水机组，货车停至项目部西侧金梭路，从其中最先吊装最北侧设备,吊装顺序依次为商业制冷站CH-S-B3-01、CH-S-B3-02、CH-S-B3-04、CH-S-B3-03制冷机组，安排1天吊装完成；6.2设备进场路线1、商业制冷机组货车停于项目部西侧金梭路西门外侧，由吊车将机组吊装至机房。2、办公制冷机组货车由位于科学大道的南门进入现场，沿南侧临时道路至吊装位置。金梭路金梭路西门西门金梭路金梭路6.2.1商业制冷机组场外运输路线南门南门科学大道科学大道图6.2.2办公制冷机组场外运输路线南门南门图6.2.3办公制冷机组场内运输路线6.3吊装机具选择1.结合本工程实际情况，设备吊装主要机具选择如下：

表6.3-1设备吊装主要机具序号运输工具示意图用途序号运输工具示意图用途1吊车垂直吊装、卸车6载重汽车场外运输2运输小坦克大型设备室内水平长距离运输7叉车设备部分配件室内长距离运输3卷扬机大型设备及管道水平运输牵引8电动葫芦大型设备垂直运输4卸扣索具的一种95管道滚动支架承载及管道滑动102.吊车选型吊车根据整个吊装过程进行选型，因制冷机组分批进场，对于吊车选型，考虑现场情况、设备重量及施工进度安排，分二次选型。1）商业制冷机房吊装选用吊车，制冷机组加吊索具及钢丝绳等总重量Q约20.1T(机组最大重量18.6T，吊钩、钢丝绳等约1.5T)；吊车站位距吊装口距离约28米，起吊高度约25米。汽车吊支点位于项目部西侧基坑旁，周围无障碍，不影响吊臂摆臂。计算载荷：Qj=K1*Q（K1=1.1；Q=20.1T）=1.1*20.1≈22TK1为动载荷系数，Q为设备及索吊具总重量根据260T汽车吊起重表，260T汽车吊满足要求，所以商业制冷机房的4台制冷机组选择260T吊车，钢丝绳选择φ43（6×37+1），受力计算见章节6.6。货车站位货车站位吊装口吊装口吊车站位吊车站位图6.3.1商业制冷机房设备吊装图图6.3.2商业制冷机房设备吊装站位简图2）办公制冷机房吊装选用吊车，制冷机组加吊索具及钢丝绳等总重量Q约11.2T（机组最大重量9.7T，吊钩、钢丝绳等约1.5T）。吊车站位距吊装口距离约33米，起吊高度约20米。汽车吊支点位于地下室东南坡道出入口临时道路，周围无障碍，不影响吊臂摆臂。计算载荷：Qj=K1*Q（K1=1.1；Q=11.2T）=1.1*11.2≈12.3TK1为动载荷系数，Q为设备及索吊具总重量根据地下室顶板承载复核计算，吊车站位需避开地库顶板。吊车站位地库边线货车站位吊装口根据200T汽车吊起重表，200T汽车吊满足要求，所以办公制冷机房的3台制冷机组选择200T吊车。钢丝绳选择φ43（6×37+1），受力计算见章节6.6。吊车站位地库边线货车站位吊装口图6.3.3办公制冷机房设备吊装图货车站位货车站位吊车站位吊车站位吊装口吊装口图6.3.4办公制冷机房设备吊装图图6.3.5办公制冷机房设备吊装站位简图

附图一：100t汽车吊主臂额定起重表附图二：150t汽车吊主臂额定起重表附图三：200t汽车吊主臂额定起重表附图四：260t吊车吊装曲线图6.4吊车站位及水平运输路线在地面用汽车吊从设备吊装口吊装至地下室制冷机房，现场需要外脚手架全部拆除后，地面平整清理后再进行设备吊装；吊装至室内后利用水平运输工具运输至相应的基础位置顶就位安装。后附图。吊装口吊装口图6.4.1商业制冷站设备水平运输路线吊装口吊装口图6.4.2办公制冷站房设备水平运输路线平面图

6.5水平运输与就位机房内水平运输通道设置为使制冷机组水平运输至基础就位，在机房内搭设水平倒运平台，搭设方法为：先将吊装平台处地坪找平，再用200*200*2000木方和钢板铺设水平运输通道。待具备运输条件后水平牵引用10T倒链加运输小坦克进行牵引前进至设备基础就位。管道利用机房内钢梁及滑动支撑支架及辅助电动工具运输至指定位置。图6.4.1设备水平运输就位示意图图6.5.1管道水平运输就位示意图6.6钢丝绳选择图6.6.1设备吊装图图6.6.2设备吊装图制冷机组吊装情况如图6.6.1和6.6.2所示，离心机组吊装点为3个，螺杆式制冷机组吊装点为4个，设备自带吊装孔，无需焊接制作吊耳。1）根据产品样册及吊装实例，离心式制冷机组吊点为均匀分布3个，其受力分析如下：图6.6.3钢丝绳受力分析图a)根据图6.5.1所示，受力均匀分布，F1”=F2”=F3”其中夹角α=60°,β=30°。b)3绳3根钢丝绳吊装受力计算：F2=G/3/sinα(见图6.6.3受力分析图)，G取制冷机组吊装最大重量22吨。即：F2=22000/3/sin60°=8468.05kg。c)每根钢丝绳吊装受力F1＝F2＝F3＝8468.05kgG制冷机组单侧吊装负载总和22000kg；F1/F2/F31绳1根钢绳受力；F1/F2/F3每根钢绳受力；α为60°（见上图6.6.3）；d)钢丝绳容许拉力校核从《国产钢丝绳主要技术规格GB1102－74》查出φ43mm（6×37+1）钢丝绳公称抗拉强度1700MPa其钢丝破断拉力总和P为1185kN。钢丝绳容许拉力：T＝P/K·cT＝1185/8×0.82＝121.46kN=12146.25kgφ43（6×37+1）钢丝绳容许拉力12146.25kg大于每根钢绳受力8468.05kg，满足吊装安全要求。T钢丝绳容许拉力；P钢丝绳破断拉力总和（kN）；K安全系数取8；c换算系数取0.82（6×37+1）。2）根据产品样册，螺杆式制冷机组吊点为均匀分布4个，其受力分析如下：图6.6.4钢丝绳受力分析图a)根据图6.6.1所示，受力均匀分布，F1”=F2”=F3”=F4”其中夹角α=60°,β=30°。b)4绳4根钢丝绳吊装受力计算：F2=G/4/sinα(见图6.6.4受力分析图)，G取螺杆制冷机组吊装最大重量11吨。即：F2=11000/4/sin60°=3175.52kg。c)每根钢丝绳吊装受力F1＝F2＝F3＝F4＝3175.52kgG螺杆制冷机组吊装负载总和11000kg；F1/F2/F3/F41绳1根钢绳受力；F1/F2/F3/F4每根钢绳受力；α为60°（见上图6.6.4）；d)钢丝绳容许拉力校核从《国产钢丝绳主要技术规格GB1102－74》查出φ43mm（6×37+1）钢丝绳公称抗拉强度1700MPa其钢丝破断拉力总和P为1185kN。钢丝绳容许拉力：T＝P/K·cT＝1185/8×0.82＝121.46kN=12146.25kgφ43（6×37+1）钢丝绳容许拉力12146.25kg大于每根钢绳受力3175.52kg，满足吊装安全要求。T钢丝绳容许拉力；P钢丝绳破断拉力总和（kN）；K安全系数取8；c换算系数取0.82（6×37+1）。6.7设备就位及安装6.7.1制冷机组安装流程制冷机组安装流程如图6.6.1-1所示。图6.6.1-1制冷机组安装流程示意图6.7.2安装注意事项表6.6.2-1制冷机组安装注意事项及图示安装步骤注意事项图示机组检查1、开箱检查：根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书。2、外观检查：各盲板有无松动、机组仪表及包装是否完好、保证机组气密性的阀是否关牢、机组管线是否损坏变形。基础验收放线1、根据安装施工图检查基础的外形尺寸，基础表面应无裂缝、空洞、露筋现象。2、设备基础需进行麻面处理，并根据平面布置及深化图纸画出机组的纵中心线，基础上画出底座纵、横中心线。机组就位机组安装采用橡胶减振垫减振。机组调整机组找平根据机组外形选定机组测量面，机组纵、横向偏差均不大于1/1000。特别注意机组的纵横水平度。机组接管管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件及阀门的重量。

第七章进度管理计划7.1确定施工进度控制点根据设备进场时间及现场条件，制冷机组吊装及就位进度控制点计划安排如下：表7.1-1主要进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间第一批吊装3台离心制冷机组9月30号早7点9月30号17点第二批吊装3台离心制冷机组，1台螺杆制冷机组10月11号早7点10月11号19点7.2进度管理措施为有效保证吊装工作顺利进行和工期目标顺利实现，成立以项目部和各专业施工队组成的吊装组织机构（见表3.2-1管理人员及职责分工），由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证吊装工作顺利展开，优质高效地完成本次吊装工作。为确保吊装工作能够按照进度计划进行，采取以下保障措施。

表7.2-1进度计划保障措施序号措施类别措施内容责任人1计划管理1.结合设备进场计划，编制切实可行的吊装工作计划，并严格按照计划执行。技术负责人2组织保证1.成立吊装工作领导小组，项目经理为组长，对吊装工作行使组织、指挥、协调、实施、监督五项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、快速高效。2.加强与业主、监理、设计、总承包单位的合作与协调，对吊装工作实施过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。3.选择专业技术过硬的吊装作业班组进行施工，确保吊装工作顺利进行。项目经理3技术保证编制有针对性的设备吊装专项施工方案，并经过审核。做好技术交底及安全技术交底工作。优化吊点位置及卷扬机安装位置，尽量减少卷扬机移动次数。专业工程师4劳动力保证挑选吊装经验丰富的专业工人进行施工。确保吊装作业团队工作协调配合一致，保证吊装工作顺利完成。劳务班组长5物资保证确保设备按照要求时间进场。2.确保吊装所需物资及工具提前到场。物资工程师6施工条件保证确保运输路线路面满足运输要求，设备运输路线路面提前协调总包回填并夯实，提前协调拆除相关部位工地围挡。确保吊装前运输路线通道通畅，垃圾及其他路障清理完毕。确保设备基础在吊装作业前通过验收并交付完毕。专业工程师

第八章质量管理计划根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制。质量控制点一览表见表8-1。表8.1-1质量控制计划序号控制点检查内容控制等级1资料核查产品合格证、质量证明文件A2设备验收开口方位、尺寸、圆度、附件A3基础复检基础标高、中心位置、方位等B4设备找正标高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活动端检查B5灌浆前检查标高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活动端检查、垫铁隐蔽A6严密性试验试压前条件确认、升压速度、试压值及时间确认A7附件安装附件的规格、数量、位置B8清扫封闭设备内无杂物、污渍、内件齐全A注：A表示建设单位、监理单位、施工单位共检，B表示施工单位自检；

第九章安全管理计划9.1安全准备工作吊车进场前必须向项目部报备，经项目部安全工程师和监理工程师验收合格后准予进场。同时在吊装作业前，吊车司机操作证以及信号工操作证需提前向项目部和监理单位报备。9.2吊钩与钢丝绳注意事项9.2.1悬挂机构（1）操作前，应全面检查滑轮组安装是否牢固，绳扣、螺栓是否齐全、松动。（2）钢丝绳数量是否足够，固定是否妥当，并有无使用固定措施，防止松弛。9.2.2钢丝绳（1）必须使用规定的钢丝绳，穿绳正确牢固可靠。（2）钢丝绳应无段裂、磨损、腐蚀等异常现象，如有损坏、弯曲，立刻停止使用，通知有关合格人员检查更换。（3）操作过程中，随时注意钢丝绳受力时的变化，必要时对钢丝绳进行更换9.3吊装操作注意事项1.吊装前应用明显的标志封锁吊装区域，严禁任何人通过或站立在起吊设备的下方，设备吊装点要对称平衡，连接钢丝绳的缷扣要牢固，增加吊装安全系数。2.做好吊运安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求，地面和楼面各派多人负责监察设备上升情况，防止设备碰撞物体。3.吊装过程中，卷扬机操作人员及吊装指挥应密切注意卷扬机运行状况，若出现异常振动、噪声等，操作人员应保持镇定，立即向指挥员汇报，将吊物落地，立即检查卷扬机各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁“带病”作业。发现异常现象，立刻保持重心稳定，暂停吊装，并进行相应部位的修复方可继续吊装。4.吊装过程中认真细致观察定滑轮钢丝绳的固定连接点的受力变化，发现异常马上进行加固，葫芦等设备和装置的运作情况，若发现异常应立即暂停吊装，马上对损坏的设备或装置进行检查修复和更换。5.指定专人在设备上升时拉住设备下方预绑的绳索，使设备在起吊时空中的稳定状态。一旦发现设备在空中摆动剧烈影响吊装安全，立即通过对讲机互相传达信息，暂停吊装操作。6.在楼面进行搬运时尽量减少滚动时的摩擦系数，并尽可能增大受力面积，减少对楼板的影响。9.4起重吊装重大危险源识别及控制措施9.4.1防止高空坠落（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。(5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。9.4.2防止物体打击（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当确定连接安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（5）夜间作业应有充分照明。9.4.3防止起重机倾翻（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）吊装时，应有可靠专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（7）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（8）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。9.5安全保障措施大型设备吊装设备昂贵，设备起吊重量大，吊装难度较大，因此必须做好设备安全保护措施：1.首先要确保指挥命令准确无误地传达到各个工作岗位，并由相关操作人员执行。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。所有参与人员应听从指挥。2.吊装所选用的主要吊装设备、器具等，包括：汽车吊、吊钩，钢索等，使用安全系数要按最大值选用。主要吊装工具，包括：汽车吊、卷扬机、钢索、滑轮组和葫芦，均要做好保养并在每次吊装前后认真检查做到万无一失，以保证作业过程人员和设备的绝对安全。3.吊装前当地风力大于6级或是雨天等影响吊装的非稳定因素存在，则马上停止并取消当前的高空作业和吊装施工工作。4.在设备上设置安装钢索和挂钩前，根据设备生产方提供的资料和要求，由设备生产方提供并协助适当的吊点挂设位置。使钢索穿越设备底部，捆绑上紧稳定设备以增加吊装的安全性。在搬运设备时，相关搬运设备和器具不能碰到设备主机机身，更不能施力在主机不受力而且容易损失的部位，以免损坏设备。5.相关钢索所捆绑固定的大梁或柱上的四个角位上分别加垫木方保护。6.吊装现场地基必须按照要求进行处理。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。7.吊装作业时，要严格按照设备吊装最小设备吨位表中吊车吨位进行吊车配置，严禁吊车以小带大，严禁超载吊装。8.禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。9.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。10.吊装时要注意吊车回转速度不能过快，回转会产生离心力，回转越快离心力越大，同时还可能转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素加在一起会造成翻车事故。11.严格进行试吊工序，严格检查起重机在承载状态下个部件的工作状态。12.在吊装时，设备上不容许站人，其下面也不容许站人。9.5发生安全事故时的应急救援1.当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。2.在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。3.立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。4.按规定上报有关主管部门请求救援。9.6应急小组组织机构项目部成立应急小组，由项目部领导成员组成，包括项目经理、总工、技术负责人、专业工程师、安全工程师等。事故应急救援组下设应急准备及处理组、疏散通讯组、救护组。发生紧急事件时应急救援组迅速到达指定岗位，并履行各自职责。表9.6-1事故应急救援组人员表职务姓名电话号码事故应急救援组组长王昊故应急救援队副组长索开强、高卫13298313241事故应急救援队小组成员郝亚坤、周代伟、刘少恒、李红1732032721215378769580应急响应：应急负责人接到报告后，立即指挥对事件及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组副组长及公司值班电话。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。

第十章环境管理计划1.严格按照环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点监控对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大限度减少施工活动对环境的不利影响。2.建立环境保护管理体系，对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理过程中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估，并制订针对性的预防和改进措施，落实到人、实施到位。3.采取多种形式的环保领土完整、教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。4.施工过程中针对扬尘、遗撒、噪音等环境因素开展自检活动，发现问题及时采取措施进行整改。5.使用环保材料、尽最大努力减少资源、能源的损耗。6.在施工现场的出口处，对车轮进行冲洗，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土。7.使用合格的机械设备，并及时在各部位加注机油，增强润滑。加强设备日常管理工作确保设备完好，不“带病”作业。8.严格控制人为噪声：进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。9.控制强噪声作业的时间：凡在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位找当地居委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。

第十一章绿色施工管理计划11.1节能降耗管理计划1.合理安排施工在大型设备吊装方案中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量。安排施工工艺时，优先考虑低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。2.选择合适的吊车及运输机具根据现场大型设备吊装方案的分析，选择与设备相匹配的汽车吊及运输机具，使机械设备保持低耗、高效的状态，优选使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具；禁止耗能超标机械进入现场；机电安装采用节电型设备，本工程的焊机全部采用高效率、高功率因数的逆变式直流电焊机，以利节电。3.施工用电及照明（1）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备采用自动控制装置。采用定时开关、光控等节能照明灯具。灯具线路进行优化，开关分开设置，以根据实际情况进行使用，减少用电量。（2）施工区局部照明使用的大功率投光灯等设备必须安装电容进行就地补偿，严禁不安装电容器直接使用，以提高功率因数，减少线路及能源损耗。同时在照明回路加装时控开关，根据工作时间设置控制时间，避免长明灯。（3）在地下室加工场及材料库房采用LED节能灯。地下室临时照明线路的敷设利用正式工程管道。（4）加强用电计量管理，设定生产、施工设备的用电控制指标，严格控制施工阶段用电量。（5）加强现场吊装施工机械设备的管理，施工机械设备做好进场验收，加强使用管理，建立按时保养、保修、检验制度。施工机械全部选用高效节能的电动机。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。11.2绿色施工管理计划1.在设备吊装专项施工方案的编制过程中对方案进行优化，选用绿色低碳、绿色材料，推广新材料、新工艺，促进材料的使用，节省材料消耗量。2.利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。3.吊装完成后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。4.现场各种材料均实行限额领料制度，物资进场后，相关专业工程师根据物资需用量计划和现场需用量签领料单领取物资，严格控制材料的消耗。5.现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。将机电施工、场地清理时产生的因体废弃物分类处理，并将其中可利用材料，可再循环材料回收和再利用。

第十二章成品保护管理计划12.1成品保护措施1.设备进场后由相关人员进行现场验收，对设备外观、零件、漆面等等进行检查，确保设备入场合格，无损伤，然后对外表面吊耳部位进行适当包扎，避免吊装磨损。2.设备在吊装前一定要进行试吊，避免因方案不合理或措施不到位，造成设备的损坏。3.设备及部件在运输、装卸及安装过程中要按照吊装方案及吊装指挥人员安排轻取轻放，做到按计划运输吊装，不可蛮干，防止设备损坏。4.设备安装就位后，应用彩条布将机组盖上，防止现场施工损坏机组。5.设备移动到机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。6.设备搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和机角上，应该按照制冷机组预留吊装环，把绳索捆绑在吊装环上吊装。12.2对相关单位的成品保护措施1.地面：在土建已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在土建已铺装大理石等装饰材料的地面范围施