储罐制作安装施工方案32

1/16场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据：2．4焊接结构技术要求(HG20583-1998)；2．5焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。GB005)。三、工程概况：序序号设备位号设备名称规格型号mm材质单位数量1T-7101粗溶剂罐台12T-7102精溶剂罐台13V-8311A消防储水罐台14V-8311B消防储水罐台1四、施工准备：2/16施工方法/施工程序与质量标准要求。的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。持劳动部门颁4．2．3施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板与支撑工字钢已除锈、防五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆(φ219×4.5的无缝钢管)，桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上，每根桅杆10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。工具，下面就倒链的选择进行可，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W=QQQK——倒链的工作效率。一般取K=0.7以3/16T故选择10T起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上)六、施工程序、方法、技术要求与质量标准施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除与罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头与罐内角接头渗透检查与局部防腐→设备整体检验→交工①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割程中随时用样板检查弧度。⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，4/16应在两个端部设置临时拉撑。、接管、内挡板等按施工图进6．2．5预制好的贮槽部件，按照安装的顺序或编号，采用25T吊车配合安①在底板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆与其立柱所安装的中心位置。②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢(每隔一定距离)。③第八带板组对、安装。A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性与其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合角钢和内滑道上。的焊接顺序施焊。⑤起升吊装工具的安装。B、在第七带板上(环缝已焊完)距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒5/16依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。七、焊接工艺②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。允许使用时间后须重新烘干。⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面与坡口两侧20mm范围内的泥许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。6/16①焊接方法：采用手工电弧焊。选用A507。为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接AB、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。G数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。H两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。射线探伤。均按标准执行JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。④底圈罐壁与罐底的T型接头与罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进行X射线探7/16伤检测，其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。⑥对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。⑦焊缝质量检查必须以JB/T4735-97标准为依据，按图纸技术要求进行⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。八、罐体试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度(即负压值)不得低于53Kpa，以无渗漏为合格。贮罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、罐体的严密性与强度。B、罐底的强度和严密性。C、贮罐基础沉降量。A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查C、罐主体与附件的组装工作应全部完成，焊接与检验工作已完成。F、试压水源与排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求补焊。B、罐壁的强度与严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，8/16A、在罐壁底部，沿圆周均布4个观测点。B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行试验和沉降观察。贮槽竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：A、贮槽交工验收证明书；B、竣工图，并附设计修改文件与排版图；C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；D、贮槽基础检查记录；E、贮槽槽体几何尺寸检查记录；F、焊接接头无损检测报告；G、焊接接头返修记录(附标注缺陷位置与长度的排版图)；H、强度与严密性试验记录；I、基础沉降观测记录。8．4贮罐制作安装质量标准与检测方法图表详见附表一。九、质量保证措施9．1操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。9．2预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。9．5为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C(R)质量控制点，前道工序合格后方可进行下一道工序施工。贮罐制作安装A、B、C(R)工序质量控制点项项目名称序号等级11材料接收C2焊接工艺与焊工资格认定B3基础复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测BR8内件、附件检查C9封闭前检查A10罐底强度、严密性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严密性试验A13焊缝试漏检查A14基础沉降观测AR容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段却后再铲除肋板。和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板变形。十、施工安全措施可靠。10．3罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。9/1610．4组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。10．6禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备与钢平台、集装箱，应接地接零，并安漏电保护器。十一、冬雨季施工措施：在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮盖。十二、施工现场平面布置说明施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸与技术资料、施工1)：储罐制作、安装的质量标准与检测方法图表3)：施工机具一览表4)：施工手段用料计划一览表5)：罐底板排版图6)：储罐制安施工进度计划位置检测办法盘尺或钢卷尺检测盘尺或钢卷尺检测盘位置检测办法盘尺或钢卷尺检测盘尺或钢卷尺检测盘尺或钢卷尺检测弧样板检测钢尺、直线样板检测大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测在平台上用钢丝或粉线检测弧样板检测用样板检测胶水管检测盘尺检测大盘尺或拉线用钢板尺检测用钢板尺检测检查项目下料长度对角线成型后样板与弧样间间隙成型后垂直方向直线度成型后任意两点直径允差中幅板长度中幅板宽度中幅板对角线成型后弧度局部凹凸变形(底圈壁板)相邻两壁板上口水平差各圈壁板直径壁板高度带板垂直度罐壁整体铅垂度、直线度纵缝错边量环缝错边量圈等金圈等金属构件40.3%b(b为板壁板上口整个圆周上任意两点水平壁板上口整个圆周上任意两点水平度对接接头的错边量焊后局部表面平整度接管外伸长度对接接头的错边量焊后局部表面平整度接管外伸长度钢板尺检测粉线和钢卷尺检测钢卷尺检测人孔接接管开孔中心位置法兰密封面与接管中心线垂直度焊缝余高棱角度钢卷尺检测90°角尺检测拉线、钢板尺检测90°角尺检测0.1φ外径≤30~1.5mm管等附件焊接质量标准劳动力计划一览表工工种施工队长设备工程师专职质检员专职安全员铆工焊工普工工种气焊工起重工探伤工其它序号1234567人数11116人数421125序号789施工机具一览表规规格型号400A--600A0.6m*3.5m50mm2名称逆变电焊机烘干箱空压机手动葫芦千斤顶工具箱货架焊把线序号123456789数量2165241900备注单位12/16磨光机交流电焊机立杆钢板夹配电箱分配箱切割机X探伤机真空泵卡环卡环卷板机90mm26mm22.5mm2524264221121施工手段用料一览表备备注群桅、中心安装架操作平台、筋板起升吊耳、挡板卡具临时爬梯斜拉撑名称钢管10#钢板Q235A钢板Q235A钢板Q235A角钢Q235A角钢Q235A角钢Q235A规格型号φ219×8δ=14δ=12δ=20单位mmm序号1234567数量22φ20φ17.6×3.7+115-6×3.7+120×2800250×20001＂φ24δ=3级槽钢Q235A槽钢Q235A圆钢Q235A钢丝绳钢丝绳脚手架管扣件竹跳板枕木输水胶带铁丝橡胶石棉板螺栓00002mm只块根mkgm套899滑道胀圈踏步XXXXXXXXX顺丁橡胶装置储罐制作、安装施工方案审批：审