设备和管道防腐绝热施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 2\o"CurrentDocument"编制依据 2\o"CurrentDocument"施工程序 2\o"CurrentDocument"施工方法及技术措施 3施工进度计划 7\o"CurrentDocument"施工质量保证措施 7施工安全与环境保护技术措施 10\o"CurrentDocument"文明施工技术措施 14\o"CurrentDocument"劳动力需用计划及技能要求 14\o"CurrentDocument"施工机具、计量器具及施工手段用料计划 15工程概况工程简介工程地点：辽宁省阜新市新邱区长营子镇。1.1.2工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程〔一期〕建设单位：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司。监理单位：北京金海湾工程建设监理公司。施工单位：中国化学工程第三建设。主要技术参数管道防腐〔m2〕设备保温血）设备保冷血）管道保温（m3）管道保冷血）1300012050320240工程的特征及特点主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全以及施工质量，特编制此施工方案。材料供货方式所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。编制依据工程施工图：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》〔GB8923-88〕。《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》〔SH/T3022-2011〕。《石油化工设备管道钢结构外表色和标志规定》〔SH3043-2003〕。《化工设备、管道外防腐设计规定》〔HG/T20679-1990〕。《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》〔HGJ229-91〕。《工业设备及管道绝热工程设计标准》〔GB50264-97〕。《工业设备及管道绝热工程施工标准》〔GB50126-2008〕。《石油化工设备和管道隔热技术标准》〔SH3010-2000〕。2.10《石油化工建设工程施工安全技术标准》〔GB50484-2008〕。施工程序不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐工艺管道、设备绝热关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数计划实施起止时间备注1动力工具除锈除锈等级到达St3级2012.5.202油漆涂刷漆膜厚度不小于140pm2012.5.203绝热厚度符合设计要求4保护层厚度符合设计要求施工方法及技术措施防腐施工原材料防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。没有业主或监理的许可不得使用不同商标和不同种类的油漆。防腐蚀涂料进场后，先进行报验，报验合格后才可进行施工。涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5〜32°C,按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器。施工前应具备的条件施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达。施工机具准备齐全，并经试运转正常。施工场地应临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。4.油漆施工及要求4.1.3.1碳钢管道和设备外表采用动力工具除锈，除锈等级为St3级；不保温的管道和设备涂刷铁红环氧底漆两遍〔60pm〕、聚氨酯磁漆两遍〔70pm〕，总漆膜厚度不小于140pm；保温的碳钢管道和设备涂刷铁红醇酸防锈漆两遍，漆膜厚度不小于70脚；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍,漆膜厚度不小于80pm。涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用。油漆材料在施工前应完全混合，混合可以通过机械搅拌器完成。在整个油漆涂刷过程中，油漆应保持持续的搅拌。油漆组分应根据油漆生产商提供的适当的比例在合适的容器内混合，不允许估量混合，应遵守指定的混合时间，溢出的油漆不应再使用。稀释剂应严格按照油漆生产商的说明添加，稀释剂的类型应满足油漆生产商的说明。涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。金属外表除锈清理后第一道油漆应在4小时内涂刷，其余每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。油漆的涂刷采用毛刷或滚刷，第一层需用毛刷或滚刷用力涂匀，从第二层起要轻涂，涂层要求薄而匀。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂。防止下坠、流淌、斑点、损坏和污染，其影响区域应重新涂漆。漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度满足指定的要求。应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位应通过刷涂预涂，来确保到达规定的干膜厚度。应做好外表处理和油漆施工开始及结束的时间、空气温度和湿度的准确的日常记录。油漆材料不应在雨、雾、潮湿的外表施工，也不应在结霜或结冰的外表施工。保温施工原材料验收a〕根据设计规定：温度W350°C采用离心高温玻璃棉，温度350〜700°C采用硅酸铝纤维制品〔外径760mm以下采用0.5mm厚平铝合金板，760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板〕。b〕绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。c〕受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。d〕保温材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于半硬质及软质材料，在贮存时要防止挤压。施工前准备a〕施工现场必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。b〕配备绝热层、外保护层和预制品加工的施工机具，有相应的加工场地。c〕绝热层施工前，设备、管道的支承件及固定件就位齐备。d〕设备、管道的安装、焊接等工序已办理交接手续，并已防腐施工完毕。固定件、支承件的安装a〕保温的设备、管道根据图纸或现场实际情况设置钩钉、销钉，可采用©3〜6mm，镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm。b〕焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。c〕立式设备和直径大于100mm垂直管道支承件安装间距：高温介质时为2〜3m，中低温度介质时为3〜5mm。d〕当不允许直接焊在设备上时，应采用抱箍型支承件，在介质温度大于或等于200°C应设置石棉隔垫。e〕设备封头处可设置抱箍式支承环，多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。绝热层施工a〕当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。b〕当采用两种绝热材料保温时，各种材料厚度须符合设计文件的规定。c〕保温层拼缝宽度不应大于5mm，同层错缝、上下压缝，其搭接长度不宜小于50mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。d〕工艺管道绝热层应采用16#〜18#镀锌铁丝捆扎，对公称直径大于等于600mm以上的管道、设备应在捆扎后，另用10#〜14#镀锌铁丝或包装钢带加固，加固间距宜为500mm。每块绝热制品捆扎件不得少于2道。e〕双层或多层绝热制品，应逐层捆扎，并对各层找平和严缝处理。f〕立式设备或垂直管道绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。g〕封头保温施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，钢带一端系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条，当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。h〕靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留螺栓长度加25mm的空隙。i〕施工后绝热层不得覆盖铭牌，可将其周围绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。外保护层施工a〕水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°〜45°处，缝口朝下。在侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内，但不得吃水。b〕管道外保护层接缝用自攻螺丝固定，固定间距200mm，每道缝不得少于4个，弯头与直管上的保护层搭接不得少于60mm，搭接部位不得固定。c〕垂直管道金属保护层敷设应由下向上进行施工，接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。d〕静置设备外保护层采用挂口安装，环向接缝采用搭接，纵向接缝咬口，搭接尺寸为30〜50mm。e〕设备封头的金属护壳，按封头绝热层的形状大小分瓣下料，一边压出凸筋，一边直边搭接，平顶设备顶部保护层应按设计规定的斜度进行施工。f〕在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对不可防止踩踏部位，应采取临时防护措施。保冷施工原材料验收a〕根据设计规定温度范围在-65〜0C时采用聚氨酯泡沫塑料，温度范围在T96〜-65C〔外径760mm以下采用0.5mm厚平铝合金板，760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板〕。b〕施工前，保冷的材料应有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。c〕保冷用的绝热材料聚氨脂、沥青码碲脂、玻璃布等其含水率不应超过1%。d〕保冷材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于硬质及半硬质材料，在贮存时要防止挤压。施工方法a〕当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于80mm，应分两层或多层施工，各层厚度宜相近。b〕保冷层拼缝宽度不应大于2mm。c〕保冷的设备、管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处，并且支承件处的保冷层应加厚，保冷层伸缩缝外应再进行保冷。d〕保冷施工时，其钩钉、销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘结剂粘贴。e〕保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐。f用沥青码碲脂勾缝时要均匀、密实，防止跑冷。〜0.2〕 阻燃型沥青玛蹄脂〔3mm〕 一► 一►h〕沥青玻璃布作为防潮层应边涂边贴，其环向、纵向接缝搭接不小于50mm，搭接处须粘贴密实，外表平整，不得有气泡等现象。i〕立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口应朝下。工序质量检验要求工序质量检验表序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1除锈等级用铲刀检查和国标图片对照观察检查按每类构件数抽查10%，每10m2检杳3处St3级2干膜总厚度测量检查冋类构件数抽查10%，每10m检杳3处140um3硬质制品厚度尺量检查设备每50m2、管道每50m检查3处土10mm—5mm4半硬质、软质制品厚度针刺、尺量检查设备每50m2、管道每50m检查3处±10%—5%5金属保护层外表平整度直尺、楔形塞尺设备每50m2、管道每50m检杳3处W3mm4.5季节性施工技术措施工期短，各专业交叉作业，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，电气焊易点燃涂料，因此施工现场要有良好的消防设施。为了保证工期，一方面要跟安装配合，在安装预制下料后，可将管道抬进室内临时操作棚进行防腐蚀施工。基层外表处理的金属外表应保持干燥，涂刷底漆时涂层间应保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道。无论是防腐还是保温的管道均要预留焊缝，待吹扫、试压、气密后方可补涂底漆或面漆。绝热材料放置在仓库内，并根据品种不同，分别设置防潮、防水、防冻，防挤压变形等设施。其堆放高度不宜超过2m，不可露天堆放。运至现场的施工用料，来不及运走时，要用彩条布或塑料膜盖好，防止受潮。绝热材料在经干燥处理后，仍不能恢复合格性能时，不得使用。设备、管道需保温的外表及保温材料，必须是干燥的，各保温层之间应连续施工，当日不能完

成时，应用塑料膜或彩条布加以遮盖，以防结露、结霜，其上有集雪时，应及时清除。4.5.5保护层加工需一个4X6m的加工钢平台和8X9m以上的操作棚，并将剪板机等施工机具放在平台上，并接地。4.5.6高温作业时，应采取通风、降温等措施，保证施工人员的身体健康。5施工进度计划月份施工内容 7、、、、2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月管道设备防腐设备保温、保冷管道保温、保冷施工质量保证措施质量管理目标安装单位工程一次交验合格率100%，安装单位工程优良品率到达90%以上。分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1钢结构防腐合格率100%优良品率93%2工艺管道防腐合格率100%优良品率92%3设备防腐合格率100%优良品率93%4工艺管道保温合格率100%优良品率94%5设备保温合格率100%优良品率95%6工艺管道保冷合格率100%优良品率91%7设备保冷合格率100%优良品率92%6.2建立现场专业质量保证体系

工程质量控制程序施工过程质量控制质量通病预控措施质量通病预控措施表一序号通病名称预控措施到达标准执行人责任人监督人1油漆浑浊，沉底或结皮材料质量不合要求，打开检查不浑浊、无结块曹绵德陈超徐战荣2除锈不彻底便开始刷漆检查除锈质量，合格后方可刷漆St3级曹绵德陈超徐战荣3漏刷加强自检和互检不漏底曹绵德陈超徐战荣4漆层流坠、不均匀控制涂刷工具、油漆量及涂刷速度涂刷均匀曹绵德陈超徐战荣5漆膜厚度不达标检查漆膜厚度到达设计要求曹绵德陈超徐战荣6绝热材料厚度有偏差加强进货验收，拒收不合格品到达设计要求曹绵德陈超徐战荣7绝热层拼缝、捆扎间距太大加强检查，合格后方可进行下一道工序符合标准要求曹绵德陈超徐战荣

8绝热层覆盖铭牌将铭牌周围的绝热层切成喇叭口，开口处密封整齐露出铭牌曹绵德陈超徐战荣9防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象对设置防潮层的绝热层外外表，应清理干净，并保持干燥，防潮层施工时进行中间检查、验收。防潮层外表平整、均匀曹绵德陈超徐战荣10保护层有朝天缝、吃水现象水平管道纵向接缝布置在水平中线下方15°〜45°处，环向接缝顺管道坡向搭接保护层搭接防水曹绵德陈超徐战荣11保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸要准确，采用机械切割和加工。保护层下料准确，固定要严密曹绵德陈超徐战荣12保护层的成品保护不好已安装好的金属保护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可防止的踩踏部位，应采取临时防护措施。采取防护措施曹绵德陈超徐战荣6.4.2确定ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点一览表工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法1专业交接CR测量量测法2材料交接检查BR旁站监督、试验目测法、试验法3基层外表检查BR旁站监督目测法4配料比检杳C测量量测法5防腐蚀底层检查BR测量量测法6防腐蚀面层检查BR测量量测法7外观检杳C旁站监督目测法8绝热层检查BR测量量测法9防潮层检查BR测量目测、量测法10保护层检查BR测量目测、量测法质量检查程序及要求按照我公司ISO-9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件。根据管理图，每人有自己的工作标准、质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。6.4.3.3工程质量控制和检查按A、B、C三级质量点控制进行，各种材料进场，工程施工应及时报检。严格执行“三工序”质量管理制度。工程质量标准a〕基层外表处理到达St3级。b〕涂层应完整均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要求。c〕涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡剥落漏刷返锈和起皱等缺陷。d〕保温、保冷、保护层厚度应符合设计要求。

施工安全与环境保护技术措施组织保证7.2职业健康安全危害辨识及风险评价清单序号作业活动事的显故匕匕厶冃可判别依据危险级别7ILECD安全管理措施陷缺FTT二理管I大重22用采审、批审经陷缺FTT二理管V325O933陷缺FTT二理管V325O944V35545检查1±验经未施设备设陷缺FTT二理管I大重62陷缺FTT二理管V325O9安全会议口会陷缺FTT二理管V口口口会陷缺FTT二理管V口口口特种作业口陷缺FTT二理管V口口挥指章违T10n0n大重防护用品T1大重21±2T1大重33T1大重144高T1大重[3劳动纪律V口[3£口岗串V口7防腐作业陷缺FTT二理管V3634581±2V331±993陷缺FTT二理管V33736O24V3373625V339226V331±9327爆易清陷缺FTT二理管V6334642保温作业1±病肺尘V31±522I病肤皮V31±623落坠处高V2

274未经许可在运行中的设备、管道上保温作业管理缺陷爆炸/灼伤V3319一般按规定进行体检、身体保健285使用手电钻时戴手套违章作业机械伤害V3319一般按规定进行体检、身体保健296无相应的消防器材防护缺陷火灾V33327一般按规定进行体检、身体保健307作业场所通风不良防护缺陷中毒V3319一般按规定进行体检、身体保健318作业人员过敏感染管理缺陷中毒V33327一般按规定进行体检、身体保健32脚手架作业1使用不合格的钢管扣件违章作业坍塌/高处坠落V16318一般按规定现场检查控制332错误使用扣件违章作业倒塌V32742一般按规定现场检查控制343脚手架基础未平整夯实违章作业倒塌V310390一般按规定现场检查控制354落地式脚手架基础无排水措施违章作业倒塌V310390一般按规定现场检查控制365脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆防护缺陷倒塌V310130一般按规定现场检查控制376脚手架底部的垫木和加绑扫地杆不符合要求防护缺陷倒塌V310130一般按规定现场检查控制387架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求防护缺陷倒塌/高处坠落V3315135一般按规定现场检查控制398未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求防护缺陷倒塌/高处坠落V36354一般按规定现场检查控制409未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求防护缺陷高处坠落/物体打击V36364一般按规定现场检查控制4110立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求防护缺陷倒塌/高处坠落V610160一般按规定现场检查控制4211各杆件之间搭结不符合规定防护缺陷倒塌/高处坠落V310130一般按规定现场检查控制7.3重要环境因素清单序号重要环境因素环境影响影响程度主要控制措施1油漆渣污染土壤、水体、大气。侵占土地。大1、 施工单位对固体废弃物的处理必须严格执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》2、 各单位必须将危险废物和非危险废物进行分类收集、存放。并在收集地点做出明确标识。3、 施工单位应组织专人及时清扫建筑垃圾、生活垃圾及其它废弃物。4、 施工单位应指定专人及时清理有毒有害废物，并存放在指定的安全地点和容器内。5、 办公用品废弃物必须分别放入指定地点。2废油漆桶大3废油漆刷大4含油漆手套大5废油棉纱大6含油手套大7含油工作鞋大8含油工作服大9废保温材料大7.4安全技术措施施工前，强化安全教育，认真学习公司“安全生产禁令”，做好安全技术交底，施工人员熟悉材料安全性能及安全注意事项。并坚持一、三、五安全例会及班前快会制度。材料存储应满足政府安全规定，油漆库设禁火标志，并配有一定数量的灭火器材，保持道路通畅。施工人员必须穿戴劳保防护用品，必要时应佩戴防毒面具或面罩。进入施工现场人员必须戴安全帽，油漆操作工人必须佩带手套，高处作业必须系挂安全带。施工用电线路，应采用三相五线制，并由专职电工接线。施工机械的操作人员应经过培训，并持有安全操作合格证，施工机械在运行中，如有异常时，应立即停车，检查修理。阴雨天施工应注意防滑和雷击。防腐及绝热安全措施施工前先检查个人防护用品是否齐全、正确佩戴，合格后才可进入现场进行施工。焊缝处用砂轮机除锈，砂轮机要由专职电工进行接线，打磨前检查电缆线是否完好，砂轮机是否正常运行，合格后才可使用，打磨时要戴好防护镜及防尘口罩，以免铁屑溅射眼睛和吸入灰尘。登高2米以上涂刷油漆时必须系挂好安全带，且高挂低用，临边、洞口作业要做好防护、跳板绑扎牢固，等做好防护措施。涂刷油漆时要防止与电焊、气焊等交叉作业，以免引起火灾，在涂刷时，要有专人看护。如需搭设脚手架施工，脚手架应符合以下要求：a〕钢管脚手架应用规格为©48X可锻铸铁扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形，扣件规格应与钢管直径配套，种类应齐全。b〕搭设时，立杆必须垂直地放在支垫上。钢管连接采用扣件连接，各种间隔不宜大于1.5m。钢管脚手架应搭成单排架或双排架并采取固定措施，脚手架宜与平台栏杆连接在一起。c〕在脚手架上应满铺跳板。跳板不允许探头铺设，必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝〔12〜16号〕多股扎牢在横杆上。d〕脚手架上禁止集中放置材料、站立人员，禁止超载，负荷不得超过270kg/m2。e〕脚