基于西门子PLC的地铁排水控制系统设计及加固工程施工组织设计(方案)

摘要随着城市的发展，城市交通变得越来越拥挤，人们正在寻找另外方便的交通工具，而地铁的出现正恰到好处的解决了该问题，地铁的方便快捷，正成为如今最受欢迎的交通工具，因此，研究地铁系统排水系统的收集和排放，具有十分重要的理论意义和实际应用意义。本文首先介绍了地铁的研究背景和发展现状，然后提出总体设计方案，通过对总体方案的分析，确定水池的数目和电动机的数量，进一步确定系统的硬件与软件组成，确定硬件的信号和应该使用的软件，绘制CAD和流程图来展现系统的主要工作方式，通过PLC程序进行编程控制，利用传感器的水位检测来达到排水目的，最后再对设计的系统提出改进和建议。关键词：排水自动控制PLC顺序控制ABSTRACTWiththedevelopmentofcities,thetrafficisbecomingincreasinglycrowded,peoplearelookingforanotherconvenientmeansoftransport,theemergenceofthesubwayarejusttherightsolutiontotheproblem,subwayconvenient,isbecomingthemostpopularmeansoftransporttodayTherefore,thecollectionandemissionsResearchsubwaysystemdrainagesystems,hasveryimportanttheoreticalandpracticalsignificance.Thispaperdescribesthebackgroundresearchanddevelopmentstatusofthesubway,thenmadetheoveralldesignscheme,throughtheanalysisoftheoverallprogramtodeterminethenumberandthenumberofthemotorpool,tofurtherdeterminethehardwareandsoftwaresystemcomponents,determinethehardwaresignalsandshouldbeusedsoftware,CADdrawingandflowchartstoshowthesystem'smainwork,carriedoutbythePLCprogrammingcontrol,usingsensorstodetectwaterleveltoachievethepurposeofdrainage,andfinallysuggestimprovementsandrecommendationsforthedesignofthesystem.Keywords:Drainage;automaticcontrol;PLC;sequencecontrol目录摘要 第三章工程进度计划开工日期：20**年12月9日；竣工日期：20**年4月7日总工期：120天月度工期：20**年12月：23天；20**年1月：31天（其中：元旦休假1天，20**年1月1日）；20**年2月：28天（其中：春节休假15天，20**年2月13日～27日）；20**年3月：31天；20**年4月：7天

前60天进度安排：工序20**/12/9~20**/1/720**/1/8~20**/2/6000003006009012015018021024027030033036039042045048051054057060施工准备开工1.混凝土拆除2.碳纤维布施工3.柱外包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工后60天进度安排：工序20**/2/7~20**/3/820**/3/9~20**/4/7060063066069072075078081084087090093096099102105108111114117120施工准备春节假期（20**/2/13～27）竣工1.混凝土拆除2.碳纤维布施工3.柱外包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工施工机械汇总表施工班组施工机械名称规格型号额定功率制造厂家品牌主要用途数量1.混凝土拆除平推式切割机ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2绳锯切割机OMC3500W山东奥连特混凝土拆除2液压破碎钳QJQ－350－北京前景混凝土破碎4电动泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4卷扬机JK/JM1500W上海浦南混凝土块吊运2手动葫芦HS.0645——上海沪工混凝土块吊运6氧气、乙炔切割钢筋22.碳纤维布施工电钻BOSCH1000W德国博世搅拌树脂胶8角向砂轮机AESE-FF-100540W江苏东城东城混凝土基层打磨处理5吹风机43.柱外包型钢施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接8台钻16型550W杭州西湖钢材开孔加工4切割机2411NB2000W佛山牧田型材切割2四坑锤钻GBH2-23REA710德国博世混凝土钻孔44.体外预应力施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2液压千斤顶YCQ-20-柳州雷姆预应力张拉2油泵ZB3-6303000W柳州雷姆预应力张拉2挤压器HY-6305000W大连铁鲸预应力张拉2四坑锤钻GBH2-23REA710德国博世混凝土钻孔45.植筋/化学锚栓施工注射枪HILIT无列支敦士登喜利得化学锚栓胶注射15冲击钻GBH11D1500W德国博世化学锚栓钻孔吹风筒无无自制无化学锚栓清孔106.锚杆静压桩施工锚杆静压桩机QZ44.5kw自制无压桩2液压设备自制4空压机JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2钻孔机KF-995N台湾奇力速基础钻孔3电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2庆铃汽车轻卡2500cc石家庄庆铃材料运输1 本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要总承包单位和土建单位提供足够的支持。3.5.2梁柱碳纤维加固本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工作可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳纤维外（见图4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有与原设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。（柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节）。3.5.1柱外包钢加固根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均净间距<100mm。钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工艺详见相应章节。图3.1梁柱碳纤维关系图3.5.3梁体外预应力加固本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性较大，应在土建施工前即开始施工，以避免与土建施工交叉，同时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应章节）。3.5.4锚杆静压桩施工本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋的情况，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况，在施工进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。（锚杆静压桩的施工工艺见相应章节）。3.5.5植筋/化学锚栓施工本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，根据总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施工进度安排，随叫随到，以满足施工的要求。3.5.6混凝土拆除本工程中混凝土拆除主要在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。混凝土拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工方案详见专门章节。

第四章柱外包钢施工方案本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。4.1.1钢材要求本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B，钢板厚度有5㎜、8㎜、10㎜，角钢规格为等边50x5、75x8、75x10等。进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必须符合国家标准及规范要求。进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合规范要求。4.1.2胶粘剂质量检验及要求外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、合格证。粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合《混凝土结构加固设计规程》规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格的原材料经现场拌制而成。4.1.3化学锚栓要求本工程中采用了M12、M16化学锚栓。M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。柱外包钢加固施工工艺流程如：1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。6、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔。（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。4.3.1施工前品质检测粘钢加固所用的各种材料应符合规定。在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。4.3.2施工中质量控制措施施工中周围温度高于15℃以上。粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，至颜色消失（见图6-4）图6-4粘钢胶搅拌做法树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L，粘度特征为糊状，微流动。由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作。严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。按设计要求的尺寸加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面完成U形或L形，多数钢板拼接采用搭接，少数位置采用焊结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为3mm（见图6-5/图6-5a）。图6-5钢板拼接基本做法图6-5a钢板拼接的焊缝形式转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。4.3.3施工后品质检测工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面积。在锚固区粘结面少于90%（空鼓面积≥10%），非锚固区粘结面积少于70%（空鼓面积≥30%）则此粘接件无效，应剥下重新粘贴。施工质量检验及标准见表6-3。表6-3施工质量检验及验收标准序号检验项目标准检验方法频数钢材材粘贴位置与设计要求位置中心线偏差≤10mm钢尺量测全部钢材材粘贴位置钢材粘贴量≥设计数量根据测量计算全部钢材粘贴量粘接质量空鼓总面积占总粘贴面积<5%直接锤击法测试方法全部或抽样粘接质量4.3.4现场成品保护措施粘钢施工完成及时通知总承包单位进行表面涂刷水泥砂浆或浇筑混凝土；如设计中无表面涂刷，应进行防火防腐处理。现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。管线安装过程中如需在已粘贴好的钢板上打孔需经设计院确认。4.3.5施工验收加固所用钢材、胶粘剂按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收应严格执行各工序的隐蔽检验及验收施工质量检验及验收标准见表6-3.配制胶粘剂用的原料应密封贮存，远离火源光直接照射；配制和使用场所，必须保持通风良好；操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。钢材堆放应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施。材料堆放过程中应避免腐蚀。现场施工人员除配备安全“三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害粘钢时施工时脚手架需牢固可靠，防止材料及人员坠落。

第五章碳纤维施工方案本工程部份混凝土梁、柱采用粘贴碳纤维布的方式进行加固。为了保证施工质量，特制订碳纤维布施工方案，以指导本工程的施工。碳纤维加固施工工艺流程如图7-1所示。混凝土表面检验及放线混凝土表面检验及放线混凝土表面修复裂缝修补表层预处理碳纤维片材的准备粘结剂配制需加固构件卸载涂敷粘结剂粘贴碳纤维片材粘结剂固化验收图5-1碳纤维加固施工工艺流程5.1.1施工准备组织图纸会审，及时提出问题；施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底；施工前根据施工图及总包单位的放线对加固梁位置进行定位，将加固部位在现场上定出；对加固梁进行混凝土含水率测试，每10米随机抽取3处以上，要求所测得含水率应不大于4%，若达不到要求，应进行局部加热处理；施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等；对施工环境进行测温，如环境温度为5℃以下应采用太阳灯烘烤等方式提高施工区域温度或改用专用的低温配套胶粘剂；5.1.2基层表面处理及修复根据不同情况对缺陷处进行修复和处理：裂缝宽度>0.3mm时，应通知总包单位采用压力灌注、封闭处理；对松动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补；要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2~3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求≤5mm/m。打磨作业见下图；5.1.3材料准备现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致；施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期；胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀；胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。5.1.4涂刷底层树脂采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷底层树脂如下图：5.1.5找平处理应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷找平材料如下图：5.1.6粘贴碳纤维片材搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求，必要时放线。碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上表面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸300㎜；柱环箍搭接长度为200㎜。碳纤维布必须粘贴于梁表面，不得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面，应移除多孔板方可粘贴。将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。粘贴碳纤维布涂刷浸渍树脂挤出气泡多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。固化后效果如下图。5.2.1施工前品质检测碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，主要力学指标如下：表5-1碳纤维片的主要力学性能指标性能碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值（MPa）≥3400≥2800弹性模量（Mpa）≥2.4×105≥1.6×105延伸率（%）≥1.7≥1.7备注：抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差；弹性模量和延伸率取其平均值；延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算，碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下表：表5-2底层树脂性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍表5-3找平材料性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍表5-4浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能试验方法性能指标要求压缩强度GB/T2569-1995≥70MPa拉伸剪切强度GB7124-86≥10Mpa拉伸强度GB/T2568-1995≥30MPa弯曲强度GB/T2570-1995≥40Mpa正拉粘结强度参照规范≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍检测频率：根据规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大于1000m2时，每500m2用量检测1次。检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质（底层树脂、找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测）。5.2.2施工中质量控制施工中周围温度必须高于结露点3℃以上，否则需要用红外线等加热施工面。在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥20mm)。底层树脂用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒入一干净容器中，再次低速搅拌约1分钟。树脂胶搅拌后密度达到1.31KG/L，粘度特征为糊状，无流动。在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有此种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪。在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发生大面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。5.2.3施工后品质检测目视检测a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附金属锥测试a、测试位置：施工区域全检检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。现场拉拔试验a、测试位置：碳纤维补强施作区域b、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏c、处理方法：不合格则在原测试位置200mm(上下左右均可)范围内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。5.2.4现场成品保护措施碳纤维施工完成后12小时内防止水淋。现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维上打孔需经设计院确认。5.2.5施工验收加固所用碳纤维片、胶粘剂及其他材料按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收碳纤维施工中应严格执行各工序的隐蔽检验及验收施工质量检验及验收标准见表7-5表5-5施工质量检验及验收标准检验项目标准检验方法频数碳纤维片材粘贴位置与设计要求位置中心线偏差≤10mm钢尺量测全部碳纤维片材粘贴量≥设计数量根据测量计算全部粘接质量单个空鼓面积<1000mm2，充胶修复；≥1000mm2时，割除修补空鼓总面积占总粘贴面积<5%直径锤击法测试或其他有效方法全部或抽样胶粘剂层厚度平均2mm直径13mm钻孔取芯后，用钢尺测量抽样碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施施工过程中应避免碳纤维片材弯折碳纤维配套粘合剂应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，保持通风良好现场施工人员除配备“安全三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害。

第六章体外预应力施工方案本工程部份混凝土梁采用体外预应力加固方式。为了保证施工质量，特制订体外预应力施工方案，以指导本工程的施工。6.1.1主材本工程所选用的体外预应力材料如下：表6.1体外预应力主要施工材料选用计划材料名称型号及规格生产单位钢绞线ФS15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低松弛上海申佳金属制品有限公司锚夹具STM15系列上海申铁预应力锚具厂锚垫板STM15系列上海申铁预应力锚具厂转角器、锚固端支座Q345钢材合格厂家出品(1)施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规范。6.1.2锚固系统预应力筋的锚固系统宜选用STM体系的单孔锚具及挤压锚具。1.张拉端：采用锚具凹进混凝土表面。当建筑上不允许有外包混凝上梁时，采用这种端部作法，该作法施工较繁。它由锚环、夹片、承压板、塑料塞及固定件、螺旋筋组成，见图5(a)。垫板连体式锚具凹进混凝土表面。由锚具、夹片、塑料塞及固定件、螺旋筋等组成，见图5(b)。(a)圆套筒式锚具(b)垫板连体式锚具图5凹入式夹片锚具张拉端构造2.固定端采用挤压锚具。由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成，见图6。图6固定端挤压锚具构造6.1.3混凝土封锚混凝土采用的混凝土强度等级，不低于C45。为缩短工期及便于施工，可采用早强大流动性混凝土。6.1.4锚固端、转角器锚固端和转角器采用Q345钢，在施工现场制作而成。除有施工图标明外，本工程所有焊缝为单面角焊缝，焊角尺寸同钢材厚度,焊缝尺寸按图焊制。所有焊接材料及焊接品质,须符合GB5117-95,GB5118-95及GB1300-77的规定。钢构件采用除锈时要求达到Sa2.5标准，除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度50μm。6.2.1张拉设备及机具配套张拉设备有千斤顶及油泵。机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。1.YCQ20型前卡千斤顶体外预应力筋一般均采用单根张拉方法。张拉设备采用YCQ20型千斤顶，YCQ20型千斤顶为前卡穿心式构造，与锚具配合，可以采用不顶压工艺张拉，施工效率很高。YCQ20型千斤顶外形如图7所示。图7YCQ20型前卡千斤顶的构造YCQ20型千斤顶技术性能表2张拉缸额定油压(MPa)50张拉缸活塞面积(cm2)44.2张拉力理论(kN)221公称(kN)200张拉行程(mm)150200回程缸工作压力(MPa)＜8回程缸活塞面积(cm2)12.6千最大回程力(kN)＜10最小穿心孔径13系列(mm)φ1315系列(mm)φ16不带顶压器150行程(mm)426斤千斤顶净长200行程(mm)476带顶压器150行程(mm)517200行程(mm)567不带顶压器150行程(kg)19顶自重200行程(kg)21带顶压器150行程(kg)22200行程(kg)24不顶压单孔锚具(mm)≥120应力筋工作锚多孔锚具(mm)≥300外预留长度顶压单孔锚具(mm)≥220多孔锚具(mm)≥400顶压缸额压油压(MPa)40顶顶压缸活塞面积(cm2)13.5压顶压力(kN)50器顶压行程(mm)10重量(kg)32.电动高压油泵体外预应力的张拉采用液压设备提供动力，本工程采用ZB4/500型电动高压油泵，其主要技术指标见表下表。电动高压油泵技术性能表表3项目油泵型号ZB4/500ZB3/630STDB0.63×63额定压力(N/mm2)506363额定流量(l/min)2×22×1.50.63油箱容积(l)50504出油嘴形式*M16×1.5快装快装电动机功率(kw)3.03.00.75油路特征双油路双油路单路可换向外形尺寸(mm)745×494×1052800×490×782260×200×400重量(kg)140140173.其他设备(1)放线盘架：在下料时用以放置成捆的预应力筋，它有可转动的中心轴，放线时较轻便。(2)砂轮切割锯：放线下料时切断预应力筋的设备。(3)角相磨光机：手提式，配以小型切割砂轮片，在张拉后用以切割外露余筋之用。(4)液压切筋器：张拉后用来切割穴模内钢绞线的设备。体外预应力施工的工艺流程如下：根据图纸，确定体外预应力筋的布置线型→制作并安装固定端、转角器→铺放预应力筋→张拉预应力筋→锚固→安放封端罩、端部封闭。6.3.1锚固节点和转向节点的设计与加工制作先对结构进行加固设计与施工可行性分析，确定体外预应力束布置和节点施工的可操作性。确认在原结构上开洞、植筋及新增混凝土与钢结构等施工对原结构的损伤在受力允许的程度之内。体外预应力束与被加固结构之间通过锚固节点和转向节点相连接。锚固节点和转向节点块采用钢结构。新增混凝土锚固节点和转向节点块结构在原结构相应部位施工。新增钢结构锚固节点和转向节点块采用钢板和圆钢焊接而成，应保证焊缝质量和与原结构连接的可靠性。6.3.2锚固节点和转向节点的安装根据体外预应力束布置要求在原结构适当位置上开洞，以穿过体外预应力束。按设计位置植筋或植锚栓等，以安装锚固钢件、支座及跨中转向节点钢件，钢件与混凝土连接的界面应打磨清扫干净，然后用钢结构胶粘结和锚栓固定，钢件与混凝土之间的空隙用无收缩砂浆封堵密实。新增混凝土锚固节点和转向节点施工，首先植筋和绑扎普通钢筋，安装锚固节点锚下组件和转向节点外束导管等，支模板并浇注混凝土，混凝土必须充分振捣密实。6.3.3体外预应力束的下料与安装体外成品索在工厂内加工制作，成盘运输到工地现场，根据实际需要拆除下料。预应力筋长度为平面直线长度基础上增加曲线增量和每一张拉端不小于1000㎜的张拉操作长度。体外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的挤压锚。 制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧靠拢。异形钢丝衬套安装后，各圈钢丝应并拢拧紧且不得重叠。挤压力不得低于规定值，挤压后预应力筋外露1－5mm，如不露头，必须切掉重挤。锚垫板必须用螺丝拧紧。固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢靠。6.3.4体外预应力束的张拉预应力张拉控制在应力为100MPa，每根预应力筋的张拉控制力为140KN。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于半分钟。实测伸长值与计算值的偏差在-6%～+6%范围之内。施工中应做好现场施工预应力记录，应逐根填写张拉记录，经整理签署验收存档。为减少预应力筋松弛、摩擦等损失，可采用超张拉法，但张拉应力不超过3%。预应力筋的张拉应按照对称的原则进行张拉。不可单侧张拉多根预应力筋，以避免梁水平受弯。6.3.5体外预应力束与节点的防护体外预应力束张拉完成后，根据体外预应力锚固体系更换或调索力对锚具保留钢绞线长度的要求，用砂轮片除锚具外伸多余的钢绞线，采用防护罩或设计体系提供的防护组件进行体外预应力束耐久性防护。将锚固端及其周围清理干净，在锚固端四周及以上覆以φ6@50的钢筋网片后，用C45微膨胀细石混凝土灌入锚固端并振捣密实。对外露的体外预应力束及节点进行防火处理原则为：外包20mm以上厚度的砂浆或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要进行防火处理，其余钢材表面采用薄型防火涂料进行防火处理。6.4.1施工前品质检测钢绞线进场后，除应按产品出厂证明文件核对其性能类别、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003要求，合格后方可使用。1.钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和4.机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。5.力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。6.预应力绞线截面特征及力学性能本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足表3.2的要求。表6.2钢绞线截面特性及力学性能抗拉强度N/mm2公称直径mm公称面积mm2最小破坏荷载KN1％伸长时最小荷载KN最小延伸率％1000H最大松弛率70％F80％F186015.24140260.73.5锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求，合格后方可使用。（1）外观检查应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；（2）硬度检验由锚具生产厂提供有效的试验报告。（3）静载锚固性能试验对于本工程的锚具进场验收，其静载锚固性能由锚具生产厂提供有效的试验报告。预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过1000套为一个验收批。锚具进场要进行严格的验收工作，验收要求见下表：表5锚具进场检收要求锚具类型技术性能及条件镦头式圆套筒式垫板连体式挤压式预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数ηa≥0.95≥0.95≥0.95预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变εapu≥2.0%≥2.0%2.0%夹片渗碳淬火热处理硬度偏差(5％抽样)±4硬度单位±4硬度单位－6.4.2施工中质量控制措施在体外预应力施工中，预应力筋的铺放及张拉操作宜由预应力专业施工队伍承担或由现场钢筋工经培训后操作。张拉按施工方案确定的设备用量，安排专业组，一般每套设备配置2～3人。施工过程中应注意以下方面的质量控制：锚固端、转角器的钢结构制作；锚固端、转角器的安装；预应力筋固定端挤压成形；预应力筋的安装就位（按表6）；预应力筋的张拉应力和应变控制；锚固端的封锚质量。表6.预应力筋端部节点安装及束型偏差项目允许偏差(mm)端部承压板垂直偏差±5曲线筋在张拉端模板内侧垂直承压板平直段长度不小于300板中曲线筋控制截面允许偏差矢高±5水平目测横平竖直梁中曲线筋控制截面允许偏差矢高±10水平目测横平竖直预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于306.4.3现场成品保护措施（1）张拉完毕后锚固端应及时验收封锚；（2）体外预应力完成张拉后，应及时进行防火防腐处理。6.4.4施工验收（1）加固所用钢绞线、锚具、转角器、锚固端支座按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收（2）应严格执行各工序的隐蔽检验及验收操作人员进行高空作业，用电和使用液压设备除遵照国家颁布《建筑安装工程安全技术规程》外，体外预应力混凝土结构施工的安全技术要求如下：(1)预应力施工操作人员应有安全意识。进入工地必须戴安全帽、穿厚底鞋，高空作业必须有牢固的脚手板、安全护网。(2)张拉时，操作人员及一切其他人员均不得站在预应力两端，只许站在两侧，以防断筋时伤人。(3)张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处、张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧。测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人。(4)预应力筋张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。操作人员应精神集中，给油回油应平稳。张拉应力包括超张拉不应超过预应力筋抗拉强度标准值的80％。(5)严防高压油管出现扭转或死弯现象,发现后应立即卸除油压,进行处理。(6)用电时严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。(7)油箱油量不足时，要在没有压力下加油，机油一般为20＃，冬季为10＃。严禁使用酒精、甘油、水代替。(8)张拉，挤压、镦头、切割等设备，必须经过检查，各项性能完好，仪表示值正确才可以使用。

第七章锚杆静压桩施工方案本工程结构部份基础需要采用锚杆静压桩进行加固，以提高基础的承载能力。本工程主要采用的350mmx350mm截面的方桩，桩长20m和32m两种，单桩承载力分别为200kn和280kn，由于桩截面较大，桩长较长，压桩难度较大。针对本工程上述特点，编制锚杆静压桩的施工方案，以指导施工。锚杆静压桩是将锚杆技术和静压技术二者结合起来，通过反力架，利用建筑物本身的自重将预制桩逐段压入土中。由于挤土作用，使桩四周一定范围内的土出现重塑区，土的粘聚力被破坏，土中超孔隙水压增大，土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力减小，可用较小的压力把桩压入较深的土层中去，经过一定的时间，超孔隙水压力逐渐消失，土的结构强度得到恢复，因而桩的侧向摩阻力明显增大，桩的承载力可有较大的增加，达到提高基础承载能力的目的，桩体实际承载力可达1.5～2倍设计荷载值。施工工艺流程如下：确定桩位孔及定位→锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→…→压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。图7.1锚杆静压桩装置示意图图7.2桩与基础连接示意图主要施工过程的控制要求如下：7.1.1机械设备进场1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。根据本工程的设计承载力，本工程选择600T静压桩机。2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。7.1.2材料进场1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。7.1.3桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。7.1.4制作压桩孔1.锚杆采用钢筋制作，一端车粗牙，螺纹长度100mm，锚杆长度600mm，锚固长度300mm。2.压桩孔孔位需与设计位置一致，其平面位置偏差不得超过±20mm。后凿的压桩孔其形状为上下尺寸都为桩边长加50mm的正方柱直孔。3.锚杆静压桩施工前，必须先清除障碍，即用风镐配合长钢钎打穿毛石垫层上基础的压桩孔。如果基础下有块石回填过，必须采用振冲设备对块石进行振冲或钻孔机直接打穿块石。当桩力较大时，桩顶应垫3~4cm厚的麻袋，其上垫钢板再进行压桩，防止桩顶压碎。4.安装桩架。桩架位置应竖直，桩架与基础连接应保证可靠。7.1.5压施过程1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。6.接桩应保证上下节桩轴线一致。接桩均采用硫磺胶泥连接。连接前应检查桩段头部锚筋与另一桩段尾部预留孔对齐。7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况时，可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。9.封桩：封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高。混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土；为加强桩和承台及混凝土底板的连接，应将锚杆相互连接，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓和水。桩顶锚入底板50mm。封桩采用较高强度的微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护。8．静压桩机的挪位：压施后静压机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。1.反力架安装必须平稳，下部支撑牢固，机架安装、拆卸有序，防止落物伤人，混凝土桩宜用葫芦起吊，搬运车送桩。反力架、压力表、液压千斤顶等机具使用前必须经检查。2.由于室内空间比较封闭，作业时应保证良好通风，防止SO2中毒。桩段二次搬运通道应架设牢固、平整。3.压桩时反力架保持垂直，使千斤顶与桩轴线保持在同一直线上；桩身垂直偏差不得超过桩段长的1.5%；控制好压桩力，压桩力过大，会破坏原基础结构安全，压力过小会达不到设计规范要求。4.压桩时不宜在中途停歇，以免间隙时间过长使压桩阻力增大而增加施工难度。5.应经常检查锚杆螺帽是否松动，如松动应及时紧固，方可继续施工，以防止发生基础破裂、锚杆断裂、锚杆螺帽拔脱，导致压桩系统突然失稳，物件飞落伤人等。6.施工人员施工时应穿载安全防护用品，电工焊工须持证上岗。电缆宜沿墙架空高挂，电箱须带漏电保护装置，做好防火、防触电工作。7.由于压桩与主体施工是流水作业，周围施工材料相对较多，增加了安全施工难度，故应做好与各施工队伍的协调工作，确保安全施工。压桩时接桩应保持垂直度不超过1%，终止压桩由压桩力控制。由于工期要求较短，故采取压桩孔开凿、挑梁浇筑、压桩交叉进行的方法。压桩顺序从软弱土层最厚处开始，逐步向软弱土层较薄的方向过渡，确保建筑物的安全。压桩施工时不宜数台压桩机同时在一个独立柱基上施工。施工期间，压桩力总和不得超过既有建筑物的自重，以防止基础上抬造成结构破坏。压桩施工中不得中途停顿，应一次到位。如不得已必须中途停顿时，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不宜超过24小时。采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔，检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起10㎝，装上硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下，接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘结，待接桩中的硫磺胶泥固化后，才能开始继续压桩施工，当环境温度低于5℃时，应对插筋和插筋孔作表面加温处理。熬制硫磺胶泥的温度应严格控制在140～145℃范围内，浇注时温度不得低于140℃。当硫磺胶泥接桩有困难时，可改为焊接接桩。焊接接桩时应清除表面铁锈，进行满焊。连接角钢长度为400mm，上下节桩各200mm。如压桩至设计承载力而压桩深度未达到设计要求，则需经报设计同意后可认为达到设计要求；如压桩深度已达到设计要求深度，而压桩力不足，需报设计单位由设计单位确定是否继续压桩。

第八章植筋施工方案8.1.1植筋胶要求植筋胶应符合如下力学性能要求，并出具产品质保书。其质量技术指标(见表8-1)。表8-1植筋胶产品技术指标项目性能指标试验方法物理性能黏度（25℃）4500～75000mPa.s，安装温度在-5～40℃内能正常固化，固化时间可调《胶粘剂黏度测定方法》(GB2794-81)胶体强度及变形性能抗压强度标准值fbc,k≥60N/mm2抗拉强度标准值fbt,k≥18N/mm2受拉弹性模量E≥5.2×105N/mm2受拉极限变形εu≥0.01《塑料压缩实验方法》（GB1041-79）《塑料拉伸实验方法》（GB1040-79）钢－钢粘结强度抗剪强度标准值fbv,k≥14N/mm2抗拉强度标准值fbt,k≥20N/mm2不均匀扯离强度标准值fbp,k≥20N/mm2《粘结剂拉伸剪切强度测定方法》(GB7124-86)《粘结剂拉伸强度实验方法》（GB6329-86）《金属粘结不均匀扯离强度试验方法》HB5166钢－混凝土粘贴强度钢－混凝土的粘结抗拉，其破坏应发生在混凝土中，不允许发生在胶层用带拉杆之50mm×50mm×5mm钢块两块，轴对称粘贴于70mm×70mm×50mm之C50混凝土试块大面，固化后进行拉伸试验耐温性能-45～80℃瞬态温度下及-35～60℃稳态温度下，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86冻融性能在-25～25℃范围内，经受50次冻融循环后，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86耐老化性能人工老化试验≥3000h，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86及《色漆和清漆－人工气候老化和人工辐射暴露－滤过的氚弧射》GB/T4865-1997湿热老化试验≥90d，fbv,k≥12N/mm2相对湿度95％～100％，温度49～52℃粘合剂应在5℃~25℃之间运输、贮存和使用。8.1.2钢筋要求植筋用钢筋应使用不小于=2\*ROMANII级及以上的带肋钢筋(设计强度fy=300N/mm2)，应符合有关钢筋混凝土用钢筋标准的规定。不得使用锈蚀和弯曲的钢筋。8.1.3混凝土要求植筋基材混凝土的强度等级应大于C25。植筋前混凝土强度需经强度检验和设计认可。8.1.4设备要求植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒(或吹风机)、注射器等，以保证质量。各种机具应根据钻孔直径选用。8.2.1施工准备组织图纸会审，及时提出问题。施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底。植筋前应确保总包单位已剔除植筋位置处原钢筋保护层。施工前应在植筋部位标明植筋规格、钻孔直径、钻孔深度、外露钢筋长度，并经施工监理检验确认。外露钢筋长度需满足混凝土规范对钢筋搭接的要求。将需种植钢筋根据植入深度与外露长度断好，并由专人交到施工位置。8.2.2植筋施工植筋的施工工序如图6-1/图6-2：基层清理标定位置基层清理标定位置钻孔清孔配制粘接剂注入粘接剂植入钢筋静置固化检验验收图6-1植筋施工工序图6-2注入法植筋施工工艺钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并调整钻入深度至设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。对于图纸上指定埋深的钢筋应达到设计要求，否则必须达到表8-2要求方可停止进尺（如图纸已注明要求除外）。表8-2孔径与孔深要求植入钢筋直径(mm)最大孔径D(mm)HRB335级钢筋最小孔深L(mm)HRB335级钢筋最小孔深L(mm)1014150根据厂商提供数据及现场拉拔实验测试决定121618014182101622240182527020283002230330253237528354203240480清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。注入粘合剂前，应经监理检查植筋位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。用手动注射器从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，应充满孔深2/3。注入粘合剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。钢筋插入达到设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至凝结。静置时间应按表6-3规定，待粘合剂完全硬化，方可对植筋进行检验和投入使用。表6-3粘合剂凝固、使用时间基础材料温度(℃)初凝时间终凝时间-525min6h018min3h513min1.5h205min45min304min25min402min15min8.3.1施工前品质检测植筋胶进场前查验植筋胶是否符合规范及合同规定。在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。在进行植筋前必须对钢筋表面的氧化层清除干净，使之露出光洁部分。对原钢筋有锈蚀区域的混凝土表面要进行清洁处理，确保无油污、油脂和腊状物等。在清理混凝土破损区域时，如发现保护层厚度偏小或钢筋锈蚀严重时，应停止施工，及时上报监理工程师或业主。8.3.2施工中质量控制措施植筋位置(孔位)、孔径、孔深、垂直度及孔距应在各相应工序结束后，由监理检查并填写隐蔽验收单。钻孔完成后应及时验孔，及时注胶施工，防止进水、进灰等二次污染。原则上植筋孔不过夜。注胶量必须达到孔深2/3，且钢筋插入后应有胶水溢出，否则为灌胶不足，需进行补灌。8.3.3施工后品质检测植筋完成后应检查所植入钢筋同图纸是否相符，并填写隐蔽工程验收单。8.3.4现场成品保护措施植筋施工完成后应及时通知监理进行验收，并通知总包准备混凝土施工，尽量缩短钢筋暴露时间。如客观条件限值钢筋暴露时间较长，则需对钢筋进行有效的防腐处理。现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏，粘结剂固化前严禁触动所植钢筋。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。8.3.5施工验收填写隐蔽验收单，请监理验收签字。请监理安排第三方现场检测，第三方现场检测破坏性实验情况。表8-4HRB335级植筋拉拨试验数据钢筋直径(mm)设计值(kN)荷载特征值(kN)1022.926.31229.037.91439.251.61650.367.41860.985.42070.2105.22286.0127.325104.7153.832177.7206.340261.2257.9破坏性试验如业主有特殊要求，可进行破坏性实验。对已施工完毕的植筋钢筋随机抽取3根，按DG/TJ08-003-2000进行抗拉拨试验，全部达到或超过表6-4规定的荷载特征值，判为合格，其中2根达不到荷载特征值，判为不合格。当有1根达不到荷载特征值时，另随机抽取6根，进行上述试验，其中有2根或2根以上不合格时，判定此批植筋不合格拉拨试验后，应写出测试报告经植筋力学性能检验，植筋不合格时，应进行补充植筋或其它措施处理。植筋胶材料进场后应密封贮存，远离火源光直接照射。清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；材料堆放过程中应避免腐蚀。

第九章化学锚栓施工方案9.1.1化学锚栓胶要求化学锚栓胶应符合如下力学性能要求，并出具产品质保书。其质量技术指标(见表9-1)。表9-1化学锚栓胶产品技术指标项目性能指标试验方法物理性能黏度（25℃）4500～75000mPa.s，安装温度在-5～40℃内能正常固化，固化时间可调《胶粘剂黏度测定方法》(GB2794-81)胶体强度及变形性能抗压强度标准值fbc,k≥60N/mm2抗拉强度标准值fbt,k≥18N/mm2受拉弹性模量E≥5.2×105N/mm2受拉极限变形εu≥0.01《塑料压缩实验方法》（GB1041-79）《塑料拉伸实验方法》（GB1040-79）钢－钢粘结强度抗剪强度标准值fbv,k≥14N/mm2抗拉强度标准值fbt,k≥20N/mm2不均匀扯离强度标准值fbp,k≥20N/mm2《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》(GB7124-86)《胶粘剂拉伸强度实验方法》（GB6329-86）《金属粘结不均匀扯离强度试验方法》HB5166钢－混凝土粘贴强度钢－混凝土的粘结抗拉，其破坏应发生在混凝土中，不允许发生在胶层用带拉杆之50mm×50mm×5mm钢块两块，轴对称粘贴于70mm×70mm×50mm之C50混凝土试块大面，固化后进行拉伸试验耐温性能-45～80℃瞬态温度下及-35～60℃稳态温度下，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86冻融性能在-25～25℃范围内，经受50次冻融循环后，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86耐老化性能人工老化试验≥3000h，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86及《色漆和清漆－人工气候老化和人工辐射暴露－滤过的氚弧射》GB/T4865-1997湿热老化试验≥90d，fbv,k≥12N/mm2相对湿度95％～100％，温度49～52℃粘合剂应在5℃~25℃之间运输、贮存和使用。粘钢过程中所使用对穿螺栓应采用粘钢胶拌和砂浆灌入孔中，粘钢胶性能要求见相应章节。9.1.2化学锚栓要求化学锚栓及对穿螺栓用螺杆应为5.8级，应符合钢结构规范对螺杆标准的规定。不得使用锈蚀和弯曲的螺杆。9.1.3混凝土要求化学锚栓基材混凝土的强度等级应大于C30。化学锚栓施工前混凝土强度需经强度检验和设计认可。9.1.4设备要求化学锚栓需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒(或吹风机)、注射器等，以保证质量。各种机具应根据钻孔直径选用，钻孔直径见表6-2。9.2.1施工准备组织图纸会审，及时提出问题。施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底。施工前应在化学锚栓部位标明化学锚栓规格、钻孔直径、钻孔深度、并经施工监理检验确认。将需种植螺杆根据植入深度与外露长度断好，并由专人交到施工位置。9.2.2化学锚栓施工化学锚栓的施工工序如图7-1：基层清理基层清理标定位置钻孔清孔配制粘接剂注入粘接剂植入钢筋静置固化检验验收图7-1化学锚栓施工工序钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并调整钻入深度至设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。对于图纸上指定埋深的钢筋应达到设计要求，否则必须达到表9-2要求方可停止进尺。表9-2孔径与孔深要求化学锚栓级别(mm)最大孔径D(mm)最小孔深L(mm)备注M1216240如有厂商提供的孔深数据并经拉拔试验确定符合要求调整孔深M1622320M2428480清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘。注入粘合剂前，应经监理检查化学锚栓位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，对M12、M16化学锚栓应充满孔深2/3，对M24对穿螺栓应保证粘钢胶混合砂浆应充满孔深2/3。注入粘合剂后，立即插入螺杆，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。螺杆插入达到设计深度后，保持螺杆不受外力作用，直至凝结。静置时间应按表9-3规定，待粘合剂完全硬化，方可对化学锚栓进行检验和投入使用。表9-3粘合剂凝固、使用时间基础材料温度(℃)初凝时间终凝时间-525min6h018min3h513min1.5h205min45min304min25min402min15min9.3.1施工前品质检测在工地现场查验化学锚栓所用胶水及螺杆是否符合规范及合同规定。螺杆进场后立即配合监理进行材料取样送检，检验报告合格后方可投入使用。胶水进场后应确认材料供应商提供的产品质保书和质量检验报告。对原螺杆有锈蚀区域的混凝土表面要进行清洁处理，确保无油污、油脂和腊状物等。9.3.2施工中质量控制措施化学锚栓位置(孔位)、孔径、孔深、垂直度及孔距应在各相应工序结束后，由监理检查并填写隐蔽验收单。应控制化学锚栓间距及数量满足设计要求。钻孔完成后应及时验孔，及时注胶施工，防止进水、进灰等二次污染。原则上化学锚栓孔不过夜。注胶量必须达到孔深2/3，且螺杆插入后应有胶水溢出，否则为灌胶不足，需进行补灌。9.3.3施工后品质检测化学锚栓完成后应检查所植入螺杆同图纸是否相符，并填写隐蔽工程验收单。9.3.4现场成品保护措施化学锚栓施工完成后应及时通知监理进行验收，并通知总包准备混凝土施工，尽量缩短螺杆暴露时间。如客观条件限制螺杆暴露时间较长，则需对螺杆进行有效的防腐处理。现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏，胶粘剂固化前严禁触动所植螺杆。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。9.3.5施工验收填写隐蔽验收单，请监理验收签字。对M12、M16化学锚栓，通知监理安排有资质的检测单位进行现场非破坏性试验。非破坏性试验在施工完毕的M12、M16化学锚栓，随机抽取每种直径取至少三根，按施工采用的技术，在相类同的基材与位置上进行化学锚栓，按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004进行抗拉拨试验，全部达到或超过规范要求，判为合格，其中1根达不到荷载特征值判为不合格。拉拨试验后，应由检测单位出具测试报告经化学锚栓力学性能检验，化学锚栓不合格时，应进行补充化学锚栓或其它措施处理。对暗柱加固中所用M24对穿螺栓仅进行观感检测，不进行现场拉拔试验。胶水进场后应密封贮存，远离火源光直接照射。清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；材料堆放过程中应避免腐蚀。现场施工人员除配备安全三宝外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害。柱进行对穿锚栓施工时，脚手架需牢固可靠，防止材料及人员坠落。

第十章混凝土拆除施工方案根据××××××的工程特点，现场被拆除构件数量较大，而且工作面较高，工程具有一定的难度。通过合理的选用拆除设备、安排施工顺序、设置防护措施，可以安全顺利地完成本项工作。1.本结构拆除构件较大，且量大面广；2.由于机场一直处于运行状态，拆除过程中不得采用风镐等强噪声工具，以免影响旅客使用。3.拆除过程中不能集中堆载，不得野蛮装卸，不得停留较大的机械。10.2.1拆除总体方案根据综合分析，本工程混凝土拆除量大面广，且不得使用强噪声工具，因此在制定拆除方案中，尽量选用平推式混凝土切割机、混凝土绳锯切割机和液压破碎钳。利用平推式切割机对屋面现浇楼板和预制板、女儿墙进行切割，利用绳锯切割机对竖向混凝土梁、柱、墙体进行切割，对切割后的构件利用液压破碎钳进行破碎，以达到尽量降低噪声的目的。所有的拆除面下搭设脚手架，脚手架低于拆除面高度为0.3m，脚手架搭设延伸至切割面范围外1m，脚手架外侧安装有1.2m高的防护栏，以保护施工人员的安全。平推式切割机绳锯切割机对贵宾楼F外侧的楼板拆除，采用平推式切割机进行切除，每块切除楼板的自重为200kg。切除后的楼板，采用手动葫芦吊至地面，由总包单位统一外运。在切割过程中，应设置防护栏以保护贵宾楼外侧玻璃幕墙的安全。对老航站楼内部的梁及预制板的拆除，采用搭设脚手架作为施工平台，施工人员在施工平台上对梁及预制板进行拆除。先用平推式切割机对屋面保护层进行切割，让每块预制板分离；然后在预制板上两端各打两个圆孔后，安装缆索进行整体吊装移位。预制板吊装移位后，切割成200kg一块的混凝土块，在屋面架设三脚架，将混凝土块从屋面往下吊运至地面。预制板拆除后，在搭设的脚手架上采用绳锯切割机和混凝土液压破碎钳进行切割破碎，直至每块小于30kg后，采用手动葫芦吊运至地面，由总包统一外运。液压破碎钳对老航站楼F轴外侧结构的拆除，应按照先拆除下部雨篷，再拆除上部外挑结构的顺序进行。下部雨篷拆除时，应搭设脚手架，按照先板后梁的顺序拆除。雨篷拆除后，在拆除上部屋檐之前，应从F轴向外搭设脚手架直至女儿墙外侧1m范围，脚手架的高度同屋面。对上部屋檐的拆除，采用的原则为遵循从建筑两边向中间拆除，先拆楼板后拆梁、柱顺序。特殊情况下，施工步骤可在现场灵活协调变动。为了施工方便，对外挑屋檐上须拆除的构件按照每块不超过200kg划分，用墨线在构件上画好切割线。首先对外挑女儿墙进行竖向切割，然后沿外挑封口梁边进行水平切割，在水平切割时，应在切割的混凝土块上打圆孔套缆索固定到未切割的梁体上。每块女儿墙混凝土切割完毕后，运至在屋面上用液压钳进行破碎。在条件允许的情况下，也可以在女儿墙上直接用液压破碎钳进行破碎。女儿墙切割完毕后，再对屋面板沿梁边进行切割，方法同上。当只剩下封口梁和外挑主梁时，利用支撑将梁体固定到脚手架上，利用绳锯切割机和液压破碎钳先对封口梁进行切割，对不方便切割部位采用液压破碎钳直接进行破碎。完成封口梁拆除后，采用同样的方法对外挑主梁进行拆除。贵宾楼悬挑楼板切割线雨篷切割面外挑部份切割线混凝土垛口竖向切割线10.2.2楼板拆除详细方案（1）按每小块不超过200公斤为原则进行拆除，拆除后的混凝土块卸于地面上。（2）根据设计图纸要求，确定拆除区域，先在楼板表面用墨线弹出所需拆除的边线，再根据起吊设备情况确定楼板分块尺寸。（3）清理拆除区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响拆除的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。（4）楼板周边采用平推式电动切割机拆除，中间部分通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于被拆除板面上，进行分块拆除。（5）主体结构楼板拆除前用型钢制作吊装龙门架，吊架固定于梁上。（6）在欲拆除的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土拆除后的吊装葫芦架于吊架上。（7）拉紧手拉葫芦，使其充分受力；（8）采用钢筋混凝土切割机，配备专门人员指导施工。(9)拆除完后采用2个手拉葫芦将拆除好的楼板吊装轻放至地面。10.2.3梁拆除详细方案（1）、前期准备工作同板拆除。（2）、安装临时支撑。由于拆除时将原结构梁截断，必须对剩余梁段安装临时支撑，以保证结构安全。支撑材料采用钢管等。具体做法为：量取比梁底净高略短的钢管，两头焊10mm钢板，上端钢板用膨胀螺栓锚固于梁底，下端用木楔塞牢，支撑离拆除线约800mm。（3）、制作型钢龙门架固定于主梁和地面上，安装3吨的手动葫芦。（4）、将钢丝绳套入待拆除梁两端，然后挂在手拉葫芦吊钩上，并拉紧葫芦。（5）、采用钢筋混凝土切割机，配备专门人员在梁拆除定位线两端进行拆除。（6）、将拆除好的梁轻放至地面，放下的梁用液压破碎钳进行分解，成块后运出楼面。拟对梁、板采用平推式切割机、绳锯切割机、液压破碎钳等工具对混凝土构件进行拆除。进场施工时应具备齐全的施工机具及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质、高效的进行。主要拆除设备见下表：表10.1切割机具配备一览表序号设备名称数量备

注1平推式切割机2台用于板大面积拆除2绳锯切割机2台用于梁体混凝土拆除3液压破碎钳4台用于混凝土的破碎4卷扬机2台（2吨）混凝土的吊装5电焊机1台备用6氧气、乙炔、气割枪1套钢筋拆除7手动葫芦按工程量大小定吊装用10.4.1绳锯切割机安全操作要求绳锯切割机主要用于切除候机楼内部的梁体、F轴外侧的封口梁、悬挑梁以及混凝土柱。(1)使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。(2)启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业.(3)混凝土拆除操作人员,在推绳锯拆除操作切割机时,不得强行进刀。(4)