顶管工程施工方案

1第一节工程概述2散，主要由粘性土、砂土及少量碎石组成。该层大部分钻孔直接出露地表，层顶埋深、第四系全新统河流相冲积层3,揭露厚度。45施工准备施工准备沉井施工（分二次下沉）沉井开孔处旋喷桩施工（详：旋喷桩施工方案）顶管施工6测量放样、复核测量放样、复核工作井上下设备安装备洞口软土加固处理工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进到达顶进及准备工作下一段顶管拆除管线、吊出工具管砌检查井、回填工作井与接收井竣工验收、退场78项目组织架构图项目经理项目经理项目副经理技术负责人各施工班组9场地整平→放线→挖土→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取d、在拆外模后，沉箱刃脚同样采用麻袋履盖进行浇水保湿状态，沉箱下部采用高间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性，并采取相应的措施。顶进方向工作井平面图接收井平面图出洞预留穿墙洞顶管中心线100mm垫层人工挖孔护壁后座墙100mm垫层300mm底板人工挖孔护壁工作井接收井立面图是图井体逆作法施工工艺流程图第一节护壁墙1、土坑开挖2、第一节护壁墙施工护壁墙护壁墙护壁墙护壁墙343、第二节护壁墙施工4、成井井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为图底板施工工艺流程图最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行垫层铺设，底板底层为200mm厚平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，起的误差，将激光经纬仪（LT2）放置在其上调平后，使激光经接收井接收井工作井析偏差生产的原因和发展趋势，确定纠编的措施，纠偏符合下列规定：在顶进中纠偏；光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。激光束激光发射器②垂线1③激光束④激光发射器双垂线法顶管轴线复测示意图垂线2钢钉钢钉③①临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。3.5.2.3、引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误砖封门副导轨导轨增高装置的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。力性能和在顶进施工过程的技术要求和相应的技术参数指标。号泥浆池号泥浆池泥水平衡机顶进出土→注浆→泥浆泵把泥浆抽出→沉淀→临时堆放→汽车运到指定点排放抽浆的快慢，防止地面出现隆起或下沉的现象。管道顶进流程顶进准备、机械设备交班检查工具头刀盘转动、开动旋转输送机顶进、排出土质量到达平衡出土、输土、垂直运输并外运测量工具头、偏位记录、纠偏整体式顶进构架调节顶块进拆开各管路、管道安装、各管路安装注浆减阻、管道顶进多节管道顶进管道顶进顶管工具头出洞机接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开动旋转输送机，开始排出切削运采用旋转输送机出土，泥土通过旋转输送机排至工作井，再采用起重机（卷扬机）垂直运输至地面，采用散体运输车外运至指定场地卸），提高施工效率。出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如图。出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6m范围内将泥水压力降为最低3.6.2.2、管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用采取有效的加固处理措施；若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层坚硬情套”以上主体的压力。㎜㎜≤<≥第五节工期保证措施优化施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。第六节顶管过程障碍物处理措施进，切不可盲目行动。纠偏必须遵循以下规律：第八节安全生产保证措施第九节文明施工保证措施4、严格按市有关淤泥排放的规定办理各种手续，至指定地点排放，不得散落在公5、设立专职的道路养护队伍，定期对通道和损坏的路面进行修补。6、施工中注意水土保护，尽量避免陡坡地施工，加强对坡面的防护。7、注意对绿化树的保护，对现有种植绿化不得任意砍伐或损坏。第十节施工资源计划挖机风压机水准仪全站仪康尼压路机钢筋弯曲机钢筋拉直机顶进油泵车通风机大刀盘泥水平衡式顶管掘进机控向仪工具头运输车发电机蛙式夯机洒水车钢筋切割机泥浆泵千斤顶纠偏油泵车压浆机控向仪泥浆系统搅拌桩机辆辆辆辆个量量数Φ技术工6工管理人员2测量人员4第十一节顶管顶进阻力计算泥水平衡法顶管顶进阻力计算表泥水平衡法顶管顶进阻力计算表POKF参数说明为管道的外径管道设计顶进长度（本次计算取最大值）管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，通过试验确定，对于采用触变泥浆减阻技术的宜按表6.3.4-2选用。顶管机的迎面阻力；不同类型顶管机的迎面阻力宜按表6.3.4-1选择计算式计算参数单位参数值4.44.2计算结果kN2kNNfLKF泥水平衡法顶管顶管机的迎面阻力计算表泥水平衡法顶管顶管机的迎面阻力计算表π计算结果参数说明顶管机外径PkN.0控制土压力计算参数D参数值0.计算式单位g.控制土压力计算表控制土压力计算表参数值参数说明0.0地面至掘进机中心的厚度，按最大取值0土的湿容重（按地质勘探报告，取砼、素填土、淤泥的加权平均值）计算式计算结果计算参数KHY单位kN.表6.3.4-1顶进方式挤压式网格挤压气压平衡式土压平衡和泥水平衡顶管机迎面阻力(N)的计算公式FN=F4N=F.(Dt).t.Rggπ.D2.a.Rgt——工具刃脚厚度（m）e——开口率a——网格截面参数，取a=0.6~1.0P——气压强度（kN/）P——控制土压力π2nπ注：1、Dg——顶管机外径（m）；2、挤压阻力（kN/），取R=300～500kN/。采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩擦阻力f（采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩擦阻力f（2k)N/m粘性土粉土粉、细砂土3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.03.0～4.04.0～7.07.0～10.010.0～13.0钢筋混凝土管表6.3.4-2第十二节后座受力计算2参数说明系数（取1.5～2.5之间）后座墙的宽度（m）土的容重（kN/m）后座墙的高度（m）被动土压系数，为土的内聚力(kPa）地面到后座墙顶部土体的高度（m）计算结果（kN)参数C2.。KPch参数值2.5BYH计算式.15.第十三节沉井施工计算力特征为180kN/m2，砂垫层的压力扩散角θ=22.5°,采用垫木规格为0.16×0.22×GA.f计算结果GAf参数值11参数说明第一节沉井单位长度的重力（kN/m）每根垫木与地基或砂垫层接触的底面积（m）地基或砂垫层的承载力特征值（kN/m）垫木总数量计算计算结果方形井四角各加1根方形井四角各加1根GGlf0.12参数说明第一节沉井单位长度的重力（kN/m）砂垫层底部土层的承载力特征值（kN/m2）砂垫层的压力扩散角(°),不大于45°,一般取22.5°计算结果为0.12m，施工时取值按0.5m进行施工Glfθ计算结果参数值022.5说明与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值即为下沉系数K，一般应不小于1.15~第一节K1计算结果接高后第二节K2参数值沉井自重及附加荷重（kN），第一节砼量为104m，第二节加高后总砼量为11.2m被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉时，则B=0，暂不考虑水浮力)沉井的外径（m），矩形井以外周长计算沉井全高（m）（第一节高为7m)刃脚高度（m）刃脚反力（kN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则=0井壁与土的摩阻系数（即单位面积的摩阻力的平均值）下沉安全系数K、K均大于1.15，故能下沉0.00202.2.00.450.00.00论参数KQBDHh参数说明计算式结Tf3、沉井下沉稳定性计算为防止沉井过程中可能发生突沉，对沉井下沉进行稳定性验算及当沉井下沉到设计标高时，验算沉井下部的支承力是否能满足支承沉井的自重力要求。计算式计算结果参数参数值KB0.00Rf4.1π3.14D0.702R339.412A3.39f100.00K=f120.79参数说明下沉稳定系数，应小于1），地下水浮力，排水下沉时，B=0，不排水下沉时取总浮力的70%,暂不考虑地下水浮力9沉井外壁有效摩阻力的总和.fu圆周率，取3.14（圆井计算时采用）沉井的平均直径（m），圆井计算时采用（矩形井以平均外周长计刃脚踏面宽度（m）刃脚斜面与井内土体接触面的水平投影宽度（m）沉井内部隔墙和底梁下土的支承力R2=A1.fu隔墙和底梁的总支承面积(土的极限承载力（经搅拌桩软基处理后取值为100kN/下沉稳定系数K=0.79<1，故沉井在自重下能稳定4、沉井封底计算计算式计算结果1计算结果2计算结果2210.1660.21.53参数Pl1hKMbfD参数值2.505.002.651.001.100.30参数说明弯矩系数，按建筑施工计算手册表5-25取用，0.0994、0.0335静水压力形成的荷载（kN/m2）矩形板的计算跨度（取小跨）（m）封底混凝土厚度（mm）安全系数，按抗拉强度计算的受压、受弯构件为2.65板的最大弯矩（N·mm）混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）考虑水下混凝土可能与井底泥土掺混的增加厚度，一般取300~500mm封底混凝土计算厚度为1.53m，设计为1.6m，按设计1.6m取值计算式计算式F计算结果K参数参数值KG4132.F2.13.