《金属切削原理及刀具》课程标准机械

金属切削原理及刀具课程标准课程名称：金属切削原理及刀具课程性质：职业力气必修课〔考试〕学 分：4打算学时：64(568〕17.1〔一〕前言课程定位：该课程是机械设计制造专业核心课程。本课程是使学生把握切削过程的根本规律及其应用，常用刀具的选择和使用，常用机加工技术及刀具等根本学问和根本能力。通过本课程设置的试验、实训教学环节，使学生养成索取学问、处理事情和适应环境的良好习惯，建立确定的工程意识，进而强化学习自信念和培育自己的动手力气，初步掌握工程技术人员必需具备的根本技能，为学习后续课程和专业课打好根底，也为今后从事工程技术工作和科技工作打下确定的根底。设计思路〔课程力气层次的设计，学问力气层次的设计，课程设计的目的等〕与前后课程的联系前续课程为《机械制图》，后续课程包括《机械制造技术》。〔二〕课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生把握加工过程的根本规律，机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用力气，具有应用根本切削理论和规律来解决切削过程中有关外表加工质量、生产效率和生产本钱等方面问题的初步力气；运用根本切削理论和规律、刀具的选用和设计学问，能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。具体目标把握切削加工根本规律根底学问；了解在切削加工根本规律在生产上应用；把握车刀的种类、构造；了解孔加工的种类及构造特点；了解铣削加工特点、铣刀的种类、构造特点；了解齿轮加工方法，齿轮刀具的种类及构造特点；了解磨削加工特点，砂轮的组成构造。(2)力气目标能够依据实际生产要求选择合理刀具几何参数；能够依据实际生产要求选择合理切削用量；能够依据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数；能依据孔加工要求选取合理孔加工刀具；能依据加工特点选取合理的铣刀；能依据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具；能依据加工条件选取适宜的砂轮。(3)素养目标能够把理论学问与应用性较强实例有机结合起来，培育学生的专业实践力气。同时使学生对专业学问职业力气有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；通过学问教学的过程培育学生爱岗敬业与团队合作的根本素养。学时安排总学其中序号教学内容备注时数理论试验实训1绪论根本定义8622刀具材料643金属切削过程中的根本规律884切削根本规律应用445车刀8626成型车刀227孔加工刀具6428铣削与铣刀889螺纹刀具4410齿轮刀具2211数控刀具42212超硬刀具22磨削与磨轮44总教学时数合计64568〔三〕课程内容与要求绪论第一章根本定义教学内容

学问点

教学要求技能点

教学形式 学时金属切削加1、娴熟把握和区工与刀具在现代机械制造业中的组成以及加工表面的根本概念；

学生以小组

2

形式组成团课程的内容、性完成车刀正交平

车刀正交队，各学习1、切削运动平面参考系角单元承受任法。 的区分； 度的画法及标面坐标系角度的

务驱动方画法和标注；件上的加工外表， 3、把握切削切削用量和切削用量三要素以及参数。车刀的组切削层参数的计算。标系中的正交剖面系、法剖面系、假定工作平面坐

2、切削用量注；三要素的计算； 切削层参数的计算。

8式，依据具体教学内容承受案例教学法、工程教学法教学要求教学内容教学形式 学时教学要求教学内容教学形式 学时学问点 技能点 重难点常用刀具材料的1、生疏刀具材料学生以小组性能与种类；高速应具备的性能；形式组成团2、把握常用刀具队，各学习硬质合金的分牌号及应用陶瓷质合金的性能常 能及其选用；单元承受任类、牌号、性能务驱动方及其选用。6系中的几何角度作坐标系及工作计算及切削方式。刀具、PCD用牌号及选用；式，依据具CBN3、了解的刀具体教学内容与应用。承受案例教合金、陶瓷材料、学法、工程超硬刀具材料的性能及应用；4、对刀具材料在金属切削中的重要作用有所了解。

教学法第三章金属切削过程的根本规律教学内容

教学要求学问点 技能点

教学形式 学时切削变形的特点；切屑形成与切屑1、把握切削变形上的摩擦特点；积区的变形特点；屑瘤加工硬化的2、理解切削变形产生气理以及预 的表示方法；防和抑制措施影3、把握积屑瘤、响切削变形的因 加工硬化的产生素。切削力的来 机理及预防抑制源、合力及分力； 措施；切削功率及单位4、把握影响切削切削力影响切削 变形的因素；力的因素切削热5、把握切削温度的来源与传散切 的分布规律；削温度的测定及6、把握切削温度温度分布规律影 的影响因素；

1、切削变形过程分析；2、切削力的合力、分力及作用点；3、切削温度的分布规律；4、积屑瘤、加工硬化产生气理及预防抑制措施；

学生以小组刀具磨损类型队，各学习及机理； 刀具寿命确实 务驱动方8定原则及表示式，依据具方式。体教学内容承受案例教教学法响切削温度的因7、把握刀具磨损型、过程；刀具的机理；8、把握刀具寿命教学要求教学内容教学形式 学时学问点 技能点 重难点教学要求教学内容教学形式 学时学问点 技能点 重难点学生以小组1、切屑分类、断屑的流向和折断；形式组成团屑措施； 刀具几何角度队，各学习2、工件材料切削及切削用量的料切削加工性指单元承受任4加工性指标及其1改善措施；合理选择。务驱动方式，依据具2、把握几种断屑体教学内容具寿命方程式及刀具寿命确实定原则。削液作用种类和 措施； 承受案例教3、把握切削加工外表粗糙度的因4、了解常用材料素刀具角度的功的切削加工性；用及其合理选择；5、把握切削液的刀尖的修磨形式； 分类及应用；刃口的修磨形式。6、把握已加工表切削用量的合理 面质量因素及措

学法、工程教学法技术简介

施；7、把握刀具几何参数合理选择原则；8、把握切削用量选择原则；9、了解几种现代切削技术。第五章车刀教学要求教学要求教学内容教学形式 学时学问点 技能点 重难点学生以小组形式组成团车刀的类型和用确定车刀的种类途。焊接式车刀。1正确元承受任务的选用刀可转位车刀。机夹的用途和构造；正确的选用刀片片构造构造。8车刀。2、会依据使用条据具体教学内容承受案刀的种类和选用目教学法选用刀片构造。教学要求教学内容教学形式 学时教学要求教学内容教学形式 学时学问点 技能点 重难点学生以小组1、了解棱体成形成形车刀的种类形式组成团队，各学习单元承受任车刀的截形设计。 成形车刀的截 务驱动方2、会用图解法求 角度； 2成形车刀的装夹 形设计 式，依据具棱体或圆体径向和刀体构造成形 体教学内容成形车刀的刃形。车刀的使用。 承受案例教学法、工程教学法7章孔加工刀具及螺纹刀具教学要求教学内容

教学形式 学时学问点 技能点 重难点学生以小组1、麻花钻2、铰刀3、螺纹刀具

1、把握常用孔加何角度及使用方法。

常用孔加工刀具刀具的构造及几何参数

形式组成团螺纹刀具的结单元承受任构及几何参数务驱动方6式，依据具体教学内容承受案例教学法、工程教学要求教学内容教学形式 学时教学要求教学内容教学形式 学时学问点 技能点 重难点铣刀的类型和几1、了解铣刀的种学生以小组何参数。铣削要类和用途；1、铣刀的几何角形式组成团2、生疏铣刀的几度；何角度；2、铣削的根本规铣刀的构造。单元承受任8铣刀的构造特点3、把握铣削的基律；务驱动方本规律；式，依据具合金面铣刀和铲4、了解尖齿铣刀体教学内容2、把握螺纹刀具教学法的构造及几何参数齿成型铣刀铣刀及硬质合金端铣的刃磨 刀的构造；5、把握成形铣刀的铲齿根本概念。

承受案例教学法、工程教学法第九章 螺纹刀具教学内容

教学要求学问点 技能点

教学形式 学时学生以小组形式组成团1、把握丝锥的使学生以小组形式组成团1、把握丝锥的使队，各学习螺纹刀具的分类 用方法和构造；单元承受任丝锥的使用方法 丝锥的使用方2、了解一些常用务驱动方和构造。 法和构造 4本构造。 的螺纹刀具。 式，依据具体教学内容承受案例教学法、工程教学法教学内容

教学要求学问点 技能点

教学形式 学时切齿刀具的分类。1、把握齿轮加工齿轮加工刀具的 各种齿轮加工学生以小组 2齿轮铣刀的工作刀具的分类；分类；刀具的加工机形式组成团2、把握各种齿轮理。队，各学习加工刀具的加工单元承受任务驱动方范围。式，依据具滚刀的工作原理、体教学内容构造特点及其应承受案例教学法、工程教学法构特点及其应用。第十一章 数控刀具及其工具系统教学内容

教学要求学问点 技能点

教学形式 学时1、明确加工中对数控刀具的1、明确加工中对数控刀具的动更换和尺寸 学生以小组预调；形式组成团2、把握车削类数控刀具应满足数控刀具的工具和镗铣类数控 元承受任务系统刀具的工具系4的把握系统。据具体教学内容承受案动及应用； 例教学法项3、把握刀具尺 目教学法寸的把握系统损检测。教学内容

教学要求学问点 技能点

教学形式 学时11、砂轮的组成要磨削加工外表学生以小组2成要素砂轮的形及砂轮的组成要 素； 质量。 形式组成团状、尺寸和标志； 素； 2、磨削过程； 队，各学习人造金刚石砂轮2、把握磨削的过和立方氮化硼砂 程；轮。砂轮形貌；磨3、把握磨削外表

单元承受任务驱动方式，依据具体教学内容力；磨削阶段；恒压力磨削与恒功率磨削；磨削温与重磨。

其改善措施。

承受案例教学法、工程教学法〔四〕实施建议教材选用和编写建议选用教材《金属切削原理及刀具》,机械工业出版社,陆剑中主编参考教材平主编教学建议按学习领域模块和工程教学要求描述“工程载体选择、教学媒介选择、教学方法选择、工程〔任务〕课程教学中应留意的问题”等内容，尤其在教学方法建议上，要依据课程特点，考虑学生实际状况，选择能充分调动学生兴趣，留意培育学生实际力气的教学方法。比方工学交替、任务驱动、工程导向等教学模式。教学考核评价建议给出本课程的学问、力气与技能的考核标准、考核方式及评价方法，应取得的职业资格证书名称及等级。考核评价设计要以课程目标为依据，突出过程评价、目标评价、理论与实践一体化评价，实现评价主体的多元化和