培训单元9-模具间隙的控制方法概要课件

培训单元9-模具间隙的控制方法概要课件九、模具间隙的控制方法

九、模具间隙的控制方法

（一）冲压模具间隙的控制方法冲压模具装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确、合理、均匀的间隙。这既与模具零件的加工精度有关，也与装配工艺的合理与否有关。为保证凸、凹模间的位置正确和间隙均匀，装配时总是依据图纸要求先选择其中某一主要件(如凸模或凹模或凸凹模)作为装配基准件，然后以该基准件位置为基准，用找正间隙的方法来确定其他零件的相对位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性。（一）冲压模具间隙的控制方法冲压模具装配的关键是如何保证凸、（一）冲压模具间隙的控制方法1.垫片法垫片法是根据凸、凹模配合间隙的大小，在凸、凹模配合间隙四周内垫入厚度均匀、相等的薄铜片来调整凸模和凹模的相对位置，保证配合间隙均匀，（一）冲压模具间隙的控制方法1.垫片法（一）冲压模具间隙的控制方法1.垫片法图1.1垫片法调整间隙1—凹模；2—上模座；3—凸模固定板；4—导套；5—凸模Ⅰ；6—导柱；7—凸模Ⅱ；8—薄铜片；9—下模座（一）冲压模具间隙的控制方法1.垫片法图1.1垫片法调整（一）冲压模具间隙的控制方法2.测量法测量法是将凸模组件、凹模分别固定于上模座、下模座的合适位置，然后将凸模插入凹模型孔内，用厚薄规(塞尺)分别检查凸、凹模不同部位的配合间隙根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置，使间隙在水平四个方向上一致。该方法只适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上，且四周间隙为直线形状的模具。（一）冲压模具间隙的控制方法2.测量法（一）冲压模具间隙的控制方法2.测量法图1.2测量法调整间隙1—凹模；2—等高平行垫铁；3—下模座；4—凸模；5—凸模固定板；6—塞尺；7—导柱；8—导套；9—上模座（一）冲压模具间隙的控制方法2.测量法图1.2测量法调整间（一）冲压模具间隙的控制方法3.透光法透光法是将上、下模合模后，用手持电灯或电筒灯光照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小来判断间隙是否均匀，若不均匀进行调整。该方法适合于薄料冲裁模，对装配钳工技术水平要求高。（一）冲压模具间隙的控制方法3.透光法（一）冲压模具间隙的控制方法3.透光法图1.3透光法调整间隙1—凹模；2—凸模；3—光源；4—等高平行垫铁；5—凸模固定板（一）冲压模具间隙的控制方法3.透光法图1.3透光法调整（一）冲压模具间隙的控制方法4.镀铜法镀铜法是在凸模的工作端刃口部位镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层，使凸、凹模装配后获得均匀的配合间隙。镀铜层厚度用电流及电镀时间来控制，厚度一致，易保证模具冲裁间隙均匀。镀铜层在模具使用过程中可以自行脱落，在装配后不必去除。（一）冲压模具间隙的控制方法4.镀铜法（一）冲压模具间隙的控制方法4.镀铜法图1.4镀铜法调整间隙1—凸模；2—镀铜层；3—凹模（一）冲压模具间隙的控制方法4.镀铜法图1.4镀铜法调整（一）冲压模具间隙的控制方法5.涂层法涂层法原理与镀铜法相同，是在凸模上涂一层涂料(如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等)，其厚度等于凸、凹模的单边配合间隙,再将凸模插入凹模型孔，以获得均匀的配合间隙，不同的只是涂层材料。该方法适用于小间隙冲模的调整。（一）冲压模具间隙的控制方法5.涂层法（一）冲压模具间隙的控制方法6.工艺定位器法装配时用一个工艺定位器来保证凸、凹模的相对位置，保证各部分的间隙均匀。（一）冲压模具间隙的控制方法6.工艺定位器法（一）冲压模具间隙的控制方法6.工艺定位器法图1.5用工艺定位器调整间隙1—凸模；2—凹模；3—工艺定位器；4—凸凹模（一）冲压模具间隙的控制方法6.工艺定位器法图1.5用（一）冲压模具间隙的控制方法7.工艺尺寸法为调整圆形凸模和凹模的间隙均匀，可在制造凸模时，将凸模工作部分加长1～2mm，并使加长部分的直径尺寸按凹模内孔的实测尺寸按精密的滑动配合，以便装配时凸、凹模对中、同轴，并保证模具间隙均匀。待装配完后，再将凸模加长部分去除。（一）冲压模具间隙的控制方法7.工艺尺寸法（一）冲压模具间隙的控制方法7.工艺尺寸法图1.6用工艺尺寸调整间隙1—凸模；2—凸模加长部分；3—凹模（一）冲压模具间隙的控制方法7.工艺尺寸法图1.6用工艺（一）冲压模具间隙的控制方法8.工艺定位孔法工艺定位孔法是在凹模和凸模固定板相同的位置上加工两个工艺孔，装配时，在定位孔内插入定位销以保证模具间隙的方法。该方法加工简单、方便(可将工艺孔与型腔用线切割方法一次装夹割出)，间隙容易控制。（一）冲压模具间隙的控制方法8.工艺定位孔法（一）冲压模具间隙的控制方法8.工艺定位孔法图1.7用工艺定位孔法调整间隙（一）冲压模具间隙的控制方法8.工艺定位孔法图1.7用工艺（二）注射模具间隙控制方法1.大型模具①装配保证大中型模具以模具中主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。这种情况下，定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯加工好，装入定模板和动模板内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法来调整模具间隙均匀，然后将动模部分和定模部分固定成一体，镗制导柱和导套孔。（二）注射模具间隙控制方法1.大型模具（二）注射模具间隙控制方法1.大型模具②机床加工保证大中型模具的动、定模板采用整体结构时，可以在加工中心机床上一次装夹、加工出成形部分和导柱导套的固定孔，依靠加工中心机床的精度来保证模具间隙的均匀一致。（二）注射模具间隙控制方法1.大型模具（二）注射模具间隙控制方法②机床加工保证图1.8大型、复杂整体模板的加工（二）注射模具间隙控制方法②机床加工保证图1.8大型（二）注射模具间隙控制方法2.中、小型模具中、小型模具常采用标准模架，动、定模固定板上已装配好导柱、导套。这种情况下，将已有导向机构的动模、定模板合模后，同时磨削模板的侧基准面，保证其垂直，然后以模板侧基准面为基准组合加工固定板中的内形方框，。在加工动、定模镶块时，将动、定模镶块加工时的基准按合模状态进行统一，并严格控制固定板与镶块的配合精度。通过以上工艺可以保证模具间隙的均匀一致。（二）注射模具间隙控制方法2.中、小型模具（二）注射模具间隙控制方法图1.9注射模动、定