超净化装置使用说明书

发电机内冷水超净化装置使用说明书西安协力动力科技有限公司西安协力动力科技有限公司发电机内冷水超净化装置使用说明1设备简介1.1设备概况XL-07系列发电机冷却水超净化装置，是专门用于内冷水系统旁路处理的专利产品，设计出力为内冷水量的5〜10%，设计压力0.6MPa，试验压力0.75MPa。该系统由超净化装置、特种树脂、树脂捕捉器、在线监测仪表、加碱装置等部分组成，并配备相应的仪表、仪表柜和自动控制系统。1.2产品性能特点出水pH由原来小混床时的6.0〜6.5升高到7.0-8.5；pH值升高，铜腐蚀大大减轻，系统铜离子由改造前的20〜600.g/L（不稳定）降为20〜100.g/L以下；设备全部采用不锈钢制造，不会在运行过程中产生腐蚀产物；所有垫圈均采用聚四氟乙烯垫，长期运行不会腐蚀、老化和脱落；内部装填经特殊处理的离子交换树脂，可保证系统水质达到DL/T1039-2007规定的要求；加碱系统采用美国进口计量泵，配自动控制系统实现自动控制加碱。系统设计运行周期0.5〜1年，接近失效时只需更换树脂，省时省力。进、出口均装有树脂捕捉器，间隙为0.2±0.05mm，寿命长，可靠性高。免维护，节约费用。1.3仪表设备电气参数电压：220V50HZ负载：500W1.3.3电源：取自内冷水平台1.3.4仪表精度：pH表：基本误差^0.02pHDD表：基本误差^±0.5FS1.4设备连接系统图原则性系统图1—水冷泵2—水冷器3—过滤器4—超净化装置进水总门5—树脂捕捉器6—浮子流量计7一超净化装置进水门8—超净化装置出水门9—超净化装置反洗进水门10—超净化装置反洗排水门11—超净化装置出水总门12—超净化装置正洗排水门13—加碱装置14—加碱门15—超净化装置pH表16—超净化装置DD表17—超净化装置除盐水补水门18—装脂备用门19—回气门2超净化装置操作2.1投运前的检查压力表指示正确，仪表处于备用状态，树脂捕捉器内无杂质，超净化装置各阀门开关灵活，盘根严密无滴漏。内冷水箱水质化验合格后，通知运行启动内冷水系统，先大流量冲洗和大量换水，换水标准：电导率^1.0Ms/cm。水质合格后，超净化离子交换器投入运行。2.2超净化离子交换器的投运2.2.1总则（1）运行状态下各阀门状态如下:阀门名称状态超净化装置出水总门常开超净化装置出水门常开超净化装置进水总门常开超净化装置进水门常开正洗排污门常闭超净化装置反洗进水门常闭超净化装置反洗排水门常闭排空气门常闭超净化装置进水压力表门常开超净化装置出水压力表门常开超净化装置进水就地取样门常闭超净化装置出水就地取样门常闭超净化装置进水仪表取样一、二次门常开超净化装置出水仪表取样一、二次门常开（2） 正洗和运行时，用超净化装置进水门来调节流量，注意门要缓慢开启，防止大流量冲击损坏流量计。（3） 超净化装置应始终保持充满水的状态，防止树脂脱水而失效。（4） 超净化装置采取连续运行方式，与双冷却水系统同时投运、同时停运。2.2.2充水充水操作如下：先全开超净化装置排空气门，再缓慢打开超净化装置补水门，调整反洗进水门开度，控制流量约1t/h,使水位缓慢上升（水位上升速度平均0.5〜1cm/s），直全水从排空气门大量出水后，先关闭反洗进水门，再关闭排空气门，关闭超净化装置补水门。进入正洗步骤。2.2.3正洗超净化装置在短时间停运时，可不用进行正洗，直接投运。较长时间（大于12小时）停运后重新投入使用，需进行正洗，防止直接投运超净化装置出水电导过高，影响系统安全。正洗如用内冷水，必须保证内冷水电导率忍2.0〃s/cm，若不能满足，则应对内冷水西安协力动力科技有限公司箱换水。检查超净化装置系统各阀门(包括超净化装置进水总门、超净化装置进水门、超净化装置出水门、加碱门、超净化装置出水总门)处于关闭状态。打开排空气阀、进出水压力表门。依次开启超净化装置进水总门，缓慢开启超净化装置进水门；正洗排水门，控制进水流量5t/h左右，流量稳定后，打开在线化学仪表进水门。正洗至系统出水达到DD^1.0ps/cm正洗合格。正洗合格后，进入投运步骤。2.2.4投运(1)开启超净化装置出水门，关闭正洗排水门，调节超净化装置进水门，根据现场情况及以前小混床的流量等因素参考，调节运行流量3〜5t/h。运行压力控制0.20MPa左右。(2)运行过程中，当内冷水系统电导率^2.0ps/cm、PHN7.0、Cu2+^40pg/L时，适当调整流量调节门，使运行流量维持在3〜5t/h。2.2.5停运通常情况下，超净化离子交换系统与双冷却水系统同时投运、同时停运。停运操作如下：先关闭流量调节门和超净化装置进水总门，进、出水门，再关闭超净化装置出水总门。关闭所有取样门。停运后投运操作如下：先打开超净化装置出水总门，再打开超净化装置进水总门，进、出水门，使进出水压力表维持0.16〜0.20MPa的运行压力，运行流量为4〜6t/h。打开各取样门，并调整进样流量。2.3超净化装置失效条件：2.3.1加碱装置未投运时，超净化装置出水电导连续24小时大于4.0us/cm；2.3.2或加碱装置未投运时，出水电导大于5.0ps/cm。出水水质如果达到以上任意一条，则判定超净化装置失效，需将其解列，退出运行。2.4加碱装置投运加碱装置启停由超净化装置出口电导表控制，一般设定启动电导为2.0ps/cm、停止电导5.0ps/cm；加药量由PID调节器控制。具体设定值根据各电厂机组情况决定。2.4.1投运加碱装置前，请确认加碱点加碱门已全开，碱箱中碱液充足，超净化装置已运行稳定(出水电导已降至2.0ps/cm以下)，监测仪表已投运。西安协力动力科技有限公司2.4.2加碱计量泵的设置将冲程旋钮（stroke）调至20〜30%，通过按住方式键将计量泵设置为外部控制方式，选择第三种控制方式（mA响应）；设置mA对应的泵速，4mA对应0SPM、20mA对应25SPM。计量泵具体操作参见计量泵说明书。2.4.3控制系统的设置投控制柜总电源，控制回路电源，对PID调节器及超净化装置出口电导表进行设置，PID调节器具体步骤如下：（PID调节器具体操作参见其说明书）在1-51窗口将传感器量程代码设置为：92（4〜20mA）；在1-45窗口将调节输出极性设定为：^反作用；在1-53、1-54窗口设置直流信号显示范围的上下限值：0〜20ps/cm（此范围同超净化装置出口电导表设置范围）；在0-0窗口调节上、下键将SV值设为1・0~3・0ps/cm；在1-21窗口，将EV1报警方式设为：上限报警绝对值（HA）；在1-24窗口，将EV2报警方式设为：下限报警绝对值（LA）；在0-5窗口，设EV1报警值5.0ps/cm，在0-6窗口，设EV2报警值2・0ps/cm。超净化装置出口电导表设置如下：测量范围设为0〜20ps/cm，高限报警设为5.0ps/cm。超净化装置入口电导表设置如下：测量范围设为0〜20ps/cm，高限报警设为4.0ps/cm。2.4.4投运投控制柜控制回路电源，手动自动转换旋钮旋全自动状态，待超净化装置出口电导有变化时，在0-4AT功能窗口按增减/键将OFF改为ON状态后，按ENT键确认启动自整定，AT闪烁自整定开始。AT灯灭，自整定结束。2.4.5停运当超净化装置需要停运时，应先停运加碱装置。停运步骤如下：关闭加碱装置控制柜总电源，控制回路电源；关闭加碱点加碱门。2.4.6碱液配置碱液的配置：NaOH浓度为1.0~2.0%，根据各机组运行情况决定；碱箱液位应每半月检查一次，当液位低于20L时，应及时配制碱液。配制碱液时应先将经过计算的一定西安协力动力科技有限公司量的NaOH固体在大烧杯中溶解后倒入碱箱，加除盐水至一定刻度时搅拌均匀。2.5注意事项2.5.1超净化装置在运行期间压差一般增加很少，尽量避免对设备进行反洗操作，以免树脂乱层影响出水效果。2.5.2超净化装置投运初期，会出现pH和DD缓慢下降现象，到一定程度会自动稳定，无需做其它调整。2.5.3系统经长期运行后，树脂可能会变为蓝绿色，此为Cu2+积累所致，是正常现象，不影响使用。2.5.4对于以前长期加药运行的机组，初次投运后半年左右可能树脂发黑，这是由于内冷水性质改变，对线棒内沉积的药剂粘泥等有一定的剥离作用，导致树脂污染，是正常现象。2.5.5当系统电导持续高位（大于高报值）时，请关闭加碱装置电源，查明原因。2.5.6发现调节后出水电导波动较大，超过设定值±0・5ps/cm，请执行一次自整定。2.5.7加碱系统运行一段时间后有可能出现加药泵正常运行，碱液不能加入系统的情况，表现为加药泵显示正常，但出口电导值很小达不到设定的SV值，相应的出口pH值也呈下降趋势，此时应先检查电导表的设置，包括单位（ps/cm）、量程（0~20）、信号输出项选择（4〜20mA）。再检查加药泵的吸入口是否有堵塞或进空气现象，必要时将管路和逆止阀用除盐水冲洗，管路装满除盐水后重新安装投入使用。开始可将冲程稍微调大（50%〜80%），系统正常加碱后将冲程恢复到正常值。2.5.8标定仪表时请停运加碱装置2.5.9PID窗口不能正常显示，出现LLLL时，即为出错信息，提示PV超下限量程-10%FS或输入极性错误，此时应检查电导表输出和PID接线是否牢固和正确。3树脂捕捉器的检修3.1每月检查一次树脂捕捉器运行情况。检查时，透过视镜观察树脂捕捉器内树脂捕捉量，如果发现树脂捕捉器内有树脂时，应将超净化装置从系统解列，并把树脂从排放口排放掉。然后检查设备，查明原因后进行处理。严禁放掉捕捉器内的树脂后直接投运。3.2操作过程如下:3.2.1解列超净化装置，关闭超净化装置进、出水总门。3.2