混凝土裂缝处理方案该

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 2\o"CurrentDocument"产生裂缝的主要原因 2\o"CurrentDocument"裂缝检测 2\o"CurrentDocument"3.1裂缝长度检测 3\o"CurrentDocument"3.2裂缝宽度检测 3\o"CurrentDocument"3.3裂缝深度检测 4\o"CurrentDocument"处理措施 4\o"CurrentDocument"4.1表面涂膜法 4\o"CurrentDocument"4.2灌浆法 5\o"CurrentDocument"环氧树脂液和环氧树脂胶泥配制 7\o"CurrentDocument"5.1环氧树脂液 7\o"CurrentDocument"5.2环氧树脂胶泥 8\o"CurrentDocument"6．安全防护 87．建筑垃圾清理 8\o"CurrentDocument"8.安全文明施工 8工程概况 ，总占地面积54857.04m?,总建筑面积763718m?,其中地下室建筑面积227712mo商业裙楼总最高42.15m，总建筑面积153467m2；在检查过程中发现梁、剪力墙和板有个别部位出现裂缝现象。裙楼地下室混凝土强度柱为C60、墙C60、梁板为C40。裙楼地上部分凝土强度柱为C60、梁板为C40。主楼地下室混凝土强度墙柱为C60,梁板为C40。主楼地上部分混凝土强度墙柱为C60,梁板为C40。产生裂缝的主要原因-环境温度变化大：温差变化大和混凝土收缩而产生的裂缝。由于结构截面大,使用的商品混凝土强度高,商品混凝土水泥用量大,水泥水化所释放的水化热较大,产生的温度变化和收缩作用导致钢筋混凝土产生裂缝。混凝土坍落度过大,水泥浆含量高,流动性大,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时混凝土脱水干缩时就会产生裂缝。浇筑混凝土时放料过高,引起粗细骨料分离并振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料下沉,面层砂浆集中,造成混凝土均匀性和密实性不一致,造成沉缩裂缝,此部分裂缝在楼板处较明显。施工时混凝土接搓处延续时间过长,导致混凝土凝固,使得混凝土接搓处收缩不均匀,而产生裂缝（俗称冷缝）。结构养护不到位：一是养护不到位,二是养护时间不够。荷载作用：施工进度加快,混凝土未达到规定强度或者混凝土未达到终凝时间就上荷载,就会导致结构产生内伤和断裂。后浇带留置不慎,如施工中未留好施工缝,板的后浇带不支模板,造成斜坡差,疏散混凝土未彻底凿除等都有可能造成结构出现裂缝。材料的原因：其水泥用量大,含砂率,石子粒径小,坍落度过大,商品混凝土渗入了外加剂等原因。裂缝检测混凝土结构裂缝的发展,通过检测裂缝的数量增加,裂缝的长度、宽度和深

度的增大来确定裂缝的发展。3.1裂缝长度检测一般以裂缝两段的实际走向长度定为裂缝长度，可用钢尺丈量检测。3.1.2在已观察裂缝两端，划线作为裂缝的端点，并在旁边记上观测日期，定期进行观察，查看是否伸出端点，若伸出，表明裂缝长度在伸出变化。见下图：混凝土结构裂缝长度变化检测方法简图3.2裂缝宽度检测—般以裂缝最宽处的尺寸作为裂缝的宽度，可用钢尺、裂缝卡、裂缝读数放大镜逐条测量。3.2.2在已观察裂缝的最宽的部位做上记号并粘贴玻璃条（3mm厚）或按照百分表支座，定期观察，若玻璃条被拉断或百分表显示裂缝宽度增大，则表明裂缝宽度增大变化。见下图：

16*■16*■混凝土裂缝宽度变化检测方法简图3.3裂缝深度检测一般已构件表面至构件末裂部分的距离尺寸作为裂缝深度，可由钻芯取样法超生波法（含地质雷达法）和灌注彩色液体法进行检测。处理措施经检查发现结构梁、板和墙局部出现长短不一、宽窄不均匀的裂缝，根据现场的结构出现的裂缝，针对裂缝宽度小于0.2mm的微细裂缝拟采用表面涂抹法修补，针对于大于0・2mm的裂缝拟采用灌浆法施工。4.1表面涂抹法4.1.1方案选择：结构微细的裂缝（宽度小于0.2mm的微细裂缝）的采用表面涂抹法修补。4.1.2材料和机具：材料：环氧树脂浆液、丙酮。机具：吹风机或空压机、毛刷、手提砂轮等手工工具。4.1.3施工工艺清扫f环氧树脂液f完毕施工方法1、 清扫：先对裂缝封闭范围的混凝土表面采用手提砂轮机打磨除去表面的污渍，打磨范围应超出裂缝四周各200mm,打磨至露出混凝土新面，经检查合格后，再用吹风机或空压机吹风清洁干净，然后用丙酮涂刷或者擦拭进一步清洁裂缝封闭范围的混凝土表面。2、 待干燥后将环氧树脂浆液用毛刷反复涂刷于裂缝封闭的混凝土表面，每隔3〜5分钟后涂一次，至涂层达到1mm左右为至。每次涂刷应均匀，保证涂刷液不流淌或流淌后应及时补刷，胶液固化后胶膜均匀、密实封闭裂缝。4.2灌浆法4.2.1方案选择：结构裂缝大于0.2mm采用灌浆法。主要施工机具：油灰刀、钢丝刷、灌浆嘴、灌浆机具和器具等。4.2.3施工工艺：清理裂缝f灌浆嘴位置布设f粘贴灌浆嘴f封闭裂缝f通气试验f配置浆液f灌浆f环境保护施工方法1、 观测裂缝：采用裂缝放大镜和塞尺正确观测裂缝宽度。2、 裂缝处理：采用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散等污物。为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。3、 灌浆嘴位置布设：两灌浆嘴的距离，可以根据结构截面、裂缝的宽度接裂缝的形式而定，一般在20〜50cm之间设置一个灌浆嘴，竖缝、斜缝及较宽的缝距离可大些，水平缝及较小的缝距离可小些，灌浆嘴位置尽量设置在裂缝较宽、开口较畅的部位。布设灌浆咀的位置后，用铅笔在混凝土上做出记号，以便粘贴。4、 粘贴灌浆嘴：粘贴灌浆嘴用油灰刀将环氧树脂胶泥刮在用清洗剂檫净的灌浆嘴底面上，厚约1〜2mm。然后按贴在已定好的位置上，沿底座周围还要用胶泥加封，以保证其粘贴牢固和防止漏气。4、封闭裂缝：除了灌浆咀外，其余裂缝都采用环氧树脂胶泥封闭，以形成闭合的空腔。环氧树脂胶泥骑缝抹成宽2cm左右，厚1〜3cm，中间厚，两边薄的长带。裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果，试漏应待封缝胶泥有一定强度时进行。5、 通气试验：灌浆嘴安装好后和封闭好裂缝后一昼夜，就可以进行通气检查，利用灌浆机通个灌浆嘴向裂缝压入空气。通气试验的目的是：Q、检查裂缝的贯通情况，贯通裂缝的灌浆嘴应有空气排出，检查结果应作记录，供灌浆时参考。Q、检查封闭层有无漏气，若发现漏气应作出标记，然后用胶泥补上，否则灌浆时环氧树脂将从漏气处溢出。6、 配制浆液：根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。7、 安设灌浆器：将配制好的灌浆树脂注入灌浆器中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。8、 灌浆：1） 灌浆机具和器具应在灌浆前进行检查，待运行正常时方可使用。2） 根据裂缝的区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆顺序一般自下而上，由一端至另一端进行施工。3） 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即停止，如此顺序施工。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1~0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。9、 灌浆完毕：1） 待注入速度降低，确认不在进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。2） 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴抹平封口。10、 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。11、 清理表面封缝胶后，在表面涂刷胶结涂料或者进行适当打磨。涂刷规范，

对于涂料的颜色应认真研究试调，使其颜色与原结构板混凝土表面颜色一致。12、对于有外观要求的建筑物，在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染建筑物；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，凿除封缝用的结构胶、灌浆嘴及残留物，并用聚合物水泥砂浆找平对裂缝表面进行防护。所有施工残留物必须清理出现场。碍注肢亦置安衰胶嘴示<图碍注肢亦置安衰胶嘴示<图刷涂科和打鹰图（边沿妥淸理干净）5•环氧树脂液和环氧树脂胶泥配制5.1环氧树脂液环氧树脂液的配合比为（重量比）：环氧树脂100，乙二胺6〜8（或二乙烯三胺8〜10）,邻苯二甲酸二丁脂10〜12，丙酮10〜15。拌合顺序是先将环氧树脂、丙酮、邻苯二甲酸而丁脂混合拌匀，待各项准备工作完毕后，加入乙二胺或二乙烯三胺拌匀后即可使用。5.2环氧树脂胶泥环氧树脂胶泥的配合比为（重量比）：环氧树脂100,乙二胺6〜8（或二乙烯三胺8〜10）,邻苯二甲酸二丁脂8〜10，水泥适量。水泥主要作用为填充剂，调节胶泥的稠度，增加粘性，掺量可根据实际情况定，以胶泥粘能充分湿润被粘合面，且无流动性为宜，位于垂直面的裂缝，胶泥可以调稠一些，位于水平面的裂缝，胶泥可以调稀一些。6．安全防护对施工区域进行封闭施工，划分防护区域并采用048X3.5mm钢管搭设，外立面挂密目安全网的防护措施。施工期间严禁私自拆除安全防护设施。7．建筑垃圾清理修补区域的建筑垃圾，每天派专人对在施工过程中产生的建筑垃圾进行清理，并通过施工电梯运往地面集中处理。8.安全文明施工工人必须遵守施工现场安全管理条例。进入施工现场必须戴好安全帽，在高空作业