制氢装置紧急停工及事故处理管理规定

PAGE218PAGE219制氢装置紧急停工及事故处理管理规定1装置安全生产工作特点和制订紧急停工及事故处理目的1.1装置危险特性转化炉炉膛温度高达980℃，技术要求高，操作难度大，危险因素多。加氢干气及未脱硫气中硫化氢含量达到20ppm或以上，当管线焊缝、法兰垫片渗漏或操作不当时，都可能发生硫化氢泄漏事故，因此，防毒是装置安全工作的重点。转化催化剂容易在压缩机的开停及切换过程中，发生结炭事故。而脱硫剂失效或原料含硫超标则会使得转化催化剂中毒。装置生产纯度为99.9%的氢气，一旦发生泄漏，很容易达到氢气的爆炸极限，极易引起重大火灾爆炸及人员伤亡事故。PSA阀门内漏较多，并且程控阀门也偶尔出现故障，容容易易造成切塔或高压窜低，引起转化炉温大幅波动，增大转化炉安全操作难度。1.2装置重点危险部位装置重点危险部位有以下内容：F2001、R2001、R2002A/B、V2015、F2002、C2001A/B、R2003、R2004、PSA系统等。1.3装置可能发生的重大事故装置有可能发生以下重大事故：加氢反应器床层飞温、转化催化剂结炭、转化催化剂中毒、中变反应器床层飞温、加热炉（转化炉）回火爆炸事故、PSA高压窜低压事故及硫化氢中毒事故。1.4装置风险评估中的被评为重大及以上的风险装置内风险评估中被评为重大及以上的风险有：鼓风机C2003跳停引风机C2002跳停F2001入口联锁阀KV7101故障关闭F2002入口联锁阀KV7204故障关闭F2002炉管穿孔1.5制订紧急停工及事故处理目的为了正确处理在异常情况下的事故，防止事故扩大，保证装置人员的人身安全，保证设备不受损坏，有效保护催化剂，特制定此处理预案，并且要组织相关岗位职工学习及演练，确保面对事故反应迅速，有条不紊，以最快速度控制事故，减少损失。2装置安全技术装备序号名称数量位置功能、作用1消防栓5见附表灭火2消防水带5见附表灭火3干粉灭火器62见附表灭火4干粉灭火车13见附表灭火5消防蒸汽74见附表灭火6火灾报警系统5见附表火灾报警7固定式可燃气体检测报警仪24见附表检测8便携式可燃气体检测报警仪1外操室检测9硫化氢检测报警仪3外操室检测10氧含量检测仪2F2001，F2002作为调整炉子热效率的依据11空气呼吸器2外操室防毒12过滤式防毒面具4外操室2台，现场两台防毒13对讲机4内操室1台，外操室3台通讯14耳塞40发至个人使用减小噪声，保护耳朵3装置危险点分布监控图及平面布置图4适用范围由于系统外“四停”造成的生产异常处理；DCS故障造成的装置生产异常状况的处理；由于硫化氢泄漏造成人员中毒的情况下的事故处理；各种生产异常情况的处理。5事故报告程序事故当事人或发现者事故当事人或发现者班长生产调度车间领导车间值班6事故应急处理原则加强操作检查，把事故消灭在萌芽状态，坚持“安全第一，预防为主”的原则。当事故发生后，要立即准确判断事故发生原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。事故发生后，立即按事故报告程序向车间管理人员、调度和其它相关单位。事故处理过程中要确保操作人员的安全。事故处理过程中要保护催化剂，防止催化剂结焦、水解、中毒和加氢催化剂还原。事故处理过程中要保护设备，防止超温超压。装置发生系统性故障或局部泄漏着火，要准确判断事故原因，在保证安全可控的情况下，采取果断正确措施及时处理，尽可能维持系统循环，以尽快恢复生产。若事故严重且有扩大风险则迅速尽可能退空装置所存物料、消压并关闭界区阀。处理大量可燃气体或高挥发性油品及高浓度酸性气泄漏事故时，如无法控制其泄露量，则应采取措施（例如使其处于燃烧状态、惰性气体稀释或水幕隔离等）以缩小其爆炸范围及减小人员中毒风险，同时做好相邻设备的防护工作。在条件允许、安全有保证的前提下，不失时机地重新开汽，恢复装置正常生产。7紧急停工及事故处理程序包括报警、生产处理、事故灾害扑救与控制、伤员救护、警戒、人员疏散与交通管制、生产恢复等内容，要有可操作性，包括每个岗位人员应急处理的每一个步骤。8装置紧急停工8.1转化中低变系统的处理方法关闭转化炉进料流控HC7204及其上下游阀；关闭转化炉瓦斯流控FV7201及其上下游阀；关闭瓦斯进脱附气混合器流控FV7502及其上下游阀；关闭转化炉脱附气流控FV7503及其上下游阀；关闭混合燃料气压控PV7503及其上下游阀；关闭低变气至PSA系统的截止阀；手动打开低变气联锁放空阀KV7302及低变气压控阀PC7302，将转化中低变床层的油气泄往火炬。在转化炉入口引入大量高压氮气，置换转化中低变床层油气至合格；控稳中低压汽包液位；入炉蒸汽量控制25t/h，多余蒸汽并入管网；当转化炉入口温度低至450℃时，切除入炉蒸汽，改蒸汽全部并网；当低变反应器入口温度低于200℃时，切出低变反应器，在入口引高压氮气置换三次后，充氮至高于中变入口压力0.02MPa保压；当过热蒸汽温度低于415℃时，将中压蒸汽改消音器放空，停止中压蒸汽并网；在停工过程中，手动开大引风机及鼓风机调节风门的开度，以加速降温。当对流段入口温度降至200℃时，全开转化炉的所有看火窗，加速转化炉降温。当炉膛最高温度低于40℃时，可停下引风机及鼓风机。8.2脱硫系统的处理方法关闭加热炉进料流控FC7103及其上下游阀；关闭加热炉瓦斯流控TV7101及其上下游阀；关闭原料油泵P2001A/B/C/D的出口阀门；关闭干气压缩机C2001A/B的出口阀门；打开E2008的冷却水，投用E2008，改通开工系统放火炬的流程，将脱硫气泄至火炬；在加热炉入口引入高压氮，置换加氢、脱硫反应器床层油气，注意控制脱硫系统压力低于转化系统压力，防止烃类进入转化炉损坏催化剂；脱硫系统置换合格后，氮气充压至0.5MPa保压。8.3PSA系统的处理方法手动停止PSA运行；关闭PSA入口大阀，关闭工业氢压控PC7702、PC7709及其上下游阀，关闭工业氢去渣油加氢界区阀、工业氢并网阀；手动打开KV7710及PC7703，将PSA系统工业氢放入火炬系统，然后关闭KV7710、PC7703及PC7703的上下游阀；停下油泵站。如果装置长时间停汽，必须重新启动油泵，建立油压，手动打开PSA置换流程，在入口用高压氮置换合格。9停低压电事故处理9.1事故的表征ESD屏幕上低压机泵P2001、P2002、P2004、P2005、P2006、E2006、C2003机泵开关显示灯灭。DCS操作面板上P2001、P2002、P2004、P2005、P2006、E2006、C2003、PSA油站机泵颜色改变。P2001、P2002、P2004、P2006机泵出口流量回零。E2006出口温度升高。装置级联锁及PSA联锁启动，蜂鸣器发出报警。加热炉F2001出口温度、加氢反应器床层温度、脱硫反应器床层温度上升。9.2事故的特点9.2.1可能引发此类事故的原因变电所线路故障。外系统电网故障。雷电影响。9.2.2可能引发的衍生事故加热炉F2001、加氢反应床层超温。渣油除氧水供水中断（及时通知渣油加氢）。PSA联锁停车。转化炉联锁停车。催化剂中毒。9.3事故处理原则防止设备超温、超压。避免系统压力大幅度波动，造成转化炉水碳比失调。保护催化剂。9.4事故处理步骤9.4.1如果是瞬间晃电造成部分机泵停运，而未引起装置联锁停车，应立即将停运机泵开起来，调整操作至正常状态。9.4.2如果已造成装置联锁停车，则按如下方案处理：立即启动鼓风机C2003A/B，调节转化炉负压至正常；内操关闭F2001、F2002燃料气调节阀，并将装置级联锁复位，尽快恢复F2001、F2002正常炉温。调整转化炉配汽量，待转化炉温度正常，将干气压缩机C2001A/B联锁复位并启动，控制压缩机流量＜6000m3/h，有条件的情况下尽可能引纯氢或氢纯度高的干气。投用PSA，恢复转化炉的正常燃烧工况。系统物料流程贯通且脱硫转化工艺参数调节正常后，可逐渐加大干气量，并视恢复情况启动轻石脑油泵P2001，增大生产负荷。9.4.3装置长时间停低压电未能马上恢复，造成装置联锁停车，按装置紧急停工处理。10停高压电事故处理因低压电由高压电变送而来，停高压电后除按低压电处理预案处理以外，还应重点做好以下几个方面的工作：（1）避免因引风机停造成的转化炉回火事故，应立即切断F2002燃料供应，视恢复情况调整转化炉温。为避免汽包干锅而造成设备损坏，转化炉应立即停炉降温，关闭排污，在给水泵恢复正常供水后方可启动C2002，恢复转化炉正常操作。11停仪表风事故处理11.1事故的表征仪表风压力显示PI7903下降，并出现低报警。仪表风流量显示FI7903回零。现场所有风开阀全关、风关阀全开、联锁阀关闭。系统压力、流量、液位波动。11.2事故的特点11.2.1可能引发此类事故的原因仪表风系统管网故障。管线破裂。11.2.2可能引发的衍生事故装置联锁启动。系统串压或憋压。损坏催化剂。11.3事故处理原则尽量避免因仪表风压力下降导致装置联锁启动。11.4事故处理步骤当装置停仪表风压力下降时，马上联系调度恢复正常，若在短时间内无法恢复时，根据装置的实际情况，处理如下：从V2008串入高压氮作仪表用风，并控制V2008压力不大于0.5MPa。若补氮措施无效，则装置按紧急停工处理。处理过程中尽可能防止系统串压或憋压以及V2015满水损坏催化剂。12停循环水事故处理12.1事故的表征ESD上循环水压力低报警。循环水流量显示值低报警，并下降回零。压缩机一级出口、二级出入口温度以及气缸温度高。PSA入口温度升高、油站油温升高。E2007、E2012、E2008冷后温度高。C2002、C2003轴承温度高。12.2事故的特点：12.2.1可能引发事故的原因循环水系统故障。管线破裂。12.2.2可能引发的衍生事故装置紧急停工。损坏机泵设备。12.3事故处理原则避免设备损坏，尽可能维持干气压缩机及C2002、C2003运行。装置降低负荷，尽可能维持生产。12.4事故处理步骤装置降低负荷生产。接消防水及新鲜水冷却干气压缩机的一级出口冷却器及一、二级气缸，同时，减少干气用量，降低压缩机负荷，避免压缩机二级缸的进出口超温。视情况引新鲜水或消防水冷却C2002、C2003轴承。全部启动空冷器E2006，尽可能降低PSA进料温度，加强第五分水罐V2007排液，防止有过量的水带入PSA吸附塔，损坏吸附剂。若停循环水时间较长，虽采取上述措施，但设备超温状态有恶化趋势，装置应按紧急停工处理。13停脱盐水事故处理13.1事故的表征无盐水进装置流量显示FI7601低报警，并下降回零。除氧槽V2017液位下降，并出现低报警。E2004出口脱盐水温度波动。13.2事故的特点13.2.1可能引发此类事故的原因脱盐水系统故障。管线破裂。13.2.2可能引起的衍生事故中压汽包V2015、V2023干锅。装置紧急停工。13.3事故处理原则防止中压汽包V2015、V2023干锅。降低生产负荷，减少无盐水耗量。13.4事故处理步骤紧急启用无盐水泵P2004，将无盐水罐V2016的无盐水送入除氧槽，维持中压汽包V2015、低压汽包V2023液位正常。立即停下P2006，停止向渣油加氢供除氧水，减少无盐水耗量。降低装置生产负荷，减少转化炉入炉蒸汽量。停止V2015、V2023排污。如果停无盐水时间较长，V2016备用无盐水接近用完，而无法维持V2015、V2023液位时，若转化炉温度仍然较高，可引用T2001的净化水入除氧槽进行补水，同时加大除氧槽的除氧蒸汽。若无盐水长时间无法恢复，视情况装置按紧急停工处理。14停新鲜水事故处理14.1事故的表征新鲜水流量显示表FI7901低报警，并下降回零。转化炉下集合管冷却水无外排水，水夹套高点放空冒蒸汽。中压给水泵P2003A/B密封、轴承温度上升。14.2事故的特点14.2.1可能引发此类事故的原因新鲜水系统故障。管线破裂。14.2.2可能引发的衍生事故转化炉下集合管热膨胀不一，拉裂集合管或尾管.损坏P2003A/B密封和前后轴承.14.3事故处理原则保证转化炉下集合管冷却水量。避免P2003A/B损坏。尽可能维持装置生产。14.4事故处理步骤14.4.1若柴油加氢装置未停新鲜水，则按以下方法处理：开大柴油加氢新鲜水至转化炉下集合管入口新鲜水阀，同时关闭本装置进转化炉下集合管入口新鲜水阀。若水量不够，引消防水补充。将中压给水泵P2003冷却水改用循环水。停止锅炉排污，关闭间断排污膨胀器V2019入口新鲜水阀。14.4.2若新鲜水全部中断，则引消防水冷却转化炉下集合管，或联系柴油加氢改循环水串入新鲜水系统。15转化炉入炉蒸汽中断事故处理15.1事故的表征转化炉入炉蒸汽流量FI7203下降，并出现低报警。中压汽包V2015压力、液位、给水和产汽流量大幅波动。转化炉入口和系统压力下降。转化炉炉膛、炉管温度上升。转化炉入口温度TI7234上升。转化炉出口温度TI7233A上升。工业氢流量FI7701下降。转化炉出口甲烷含量上升。15.2事故的特点15.2.1可能引发此类事故的原因KV7203因故障关闭。安全阀起跳。过热蒸汽温度控制阀TV7604A/B出现故障关闭。自产蒸汽系统管线破裂，大量蒸汽泄漏。15.2.2可能引发的衍生事故转化催化剂结碳。V2015憋压，损坏设备。蒸汽伤人。转化炉炉管及对流段超温，损坏设备。15.3事故处理原则减轻转化催化剂结焦。避免超温超压。做好个人防护。15.4事故处理步骤15.4.1如果因KV7203故障关闭导致中压蒸汽中断，应按以下方法处理：手动联锁停止C2001A/B运行，关闭HV7204，停止P2001运行，切断转化炉进料，降低转化炉温度。立即到现场启动备用风源或手动打开KV7203，恢复转化炉入炉配汽量。控制好转化炉温度，切出脱硫、低变及PSA系统并按规定置换，用高压氮气置换转化、中变催化剂床层油气，建立转化中变系统循环，转化催化剂消碳。消碳结束后转化炉停蒸汽，保持转化系统氮气循环，处理KV7203。当KV7203处理好后，调整转化炉的操作参数至正常，恢复转化配氢配汽，转化催化剂还原，还原条件分析合格后按装置正常开工处理。15.4.2如果是过热蒸汽温度控制阀TV7604A/B出现故障关闭，造成转化炉入炉蒸汽完全中断，则按（事故处理步骤1）处理，否则，按以下方法处理：立即引系统中压蒸汽作为配汽，同时减少石脑油和干气的使用量，降低装置生产负荷，保证转化炉正常水碳比。打开调节阀TV7604A、TV7604B或其副线阀，控制好V2015压力和转化炉配汽量。若V2015压力高且安全阀已起跳，在打开TV7604A/B调节阀时需特别注意配合，防止将系统蒸汽放空，确保入炉配汽量。重新调整参数至正常状态。15.4.3如果因自产蒸汽系统管线破裂，蒸汽大量泄漏，且系统气体发生倒窜伴随蒸汽大量外漏，应立即按下转化炉停炉按钮，启动装置级联锁，装置紧急停工。并迅速切断脱硫及PSA系统以减少系统气体外泄量，同时转化系统泄压。16原料中断事故处理16.1事故的表征泵出口流量FC7103下降回零(轻石脑油中断)。干气压缩机C2001出口流量FI7407显示下降（干气中断）。转化炉进料流量FI7204显示下降。加热炉F2001出口温度TC7101上升。转化炉F2002入口温度TI7234、出口温度TI7233A上升。工业氢流量FI7701下降。系统压力下降。16.2事故的特点16.2.1可能引发此类事故的原因设备C2001A/B、P2001因故障停。干气供给装置故障。加热炉入口联锁阀KV7101故障关闭。管线破裂。16.2.2可能引发的衍生事故转化炉、加氢反应器超温。系统憋压。机泵等设备损坏。损坏催化剂。16.3事故处理原则避免超温。防止憋压。保护设备。保护催化剂。16.4事故处理步骤16.4.1若只是原料中断（即石脑油、干气中断），运转设备干气压缩机C2001无故障，则按以下方案处理。（1）注意控制好转化炉温度防止超温，加热炉F2001出口温度降至260℃。（2）引入自产氢或南北制氢氢气补充压缩机入口压力，建立装置大循环，控制好压缩机出口流量＜6000m3/h，避免大量脱硫气进入转化炉造成催化剂结碳。（3）待脱硫转化系统各工艺参数调整正常后，视情况加大循环量，尽可能保持转化催化剂处于还原状态。（4）注意控制汽包V2015、V2023压力和液位。（5）若短时间内无法恢复，则视情况建立脱硫转化系统循环或按正常停工处理。16.4.2若是因运转设备C2001、P2001故障造成原料中断，则装置按紧急停工处理。并及时通知相关装置切断进料，防止干气系统憋压和V2001液位满。16.4.3若是加热炉入口联锁阀KV7101故障关闭。则按以下方案处理：（1）停下压缩机C2001A/B、石脑油泵P2001、装置停止进料，防止系统憋压。（2）控制好转化炉温度和转化入炉配汽量。（3）引氮气置换压缩机管线，当置换干净后启动压缩机，建立转化中低变系统循环，并引用南北制氢的纯氢配入压缩机，转化恢复配氢配汽。（4）加热炉F2001熄火，脱硫系统泄压、置换。（5）停PSA，切低变反应器，引用高压氮置换。（6）视联锁阀恢复情况，转化中变系统继续循环或按正常停工处理。16.4.4若是管线破裂造成原料中断，则按高压设备管线可燃气体泄漏处理步骤处理。17高压设备管线可燃气体泄漏事故处理17.1事故的表征DCS可燃气体报警仪报警。泄漏气体着火或爆炸。系统大幅度波动。17.2事故的特点17.2.1可能引发此类事故的原因设备管线腐蚀。超温超压。施工质量差。17.2.2可能引发的衍生事故人员伤亡。泄漏气体着火、爆炸。损坏设备。损坏催化剂。17.3事故处理原则切断可燃气体来源，并泄压。保护设备。保证人身安全。避免爆炸。保护催化剂。17.4事故处理步骤17.4.1若泄漏可燃气体量小（可以控制），则按以下方案处理（1）尽可能切断泄漏气体来源，泄压，并用蒸汽保护。（2）若泄漏出来可燃气体未着火，则将泄漏气体与着火源隔开，用蒸汽保护，稀释泄漏气体，并终止周围一切可能产生火花的作业。（3）处理过程中要防止发生CO、H2S中毒。（4）若泄漏点可在线处理，则装置维持生产，否则，视情况装置按正常停工处理。17.4.2若泄漏量大（不可控制），泄漏气体已着火或爆炸，则按气体泄漏火灾事故处理方案处理。否则，按以下方案处理：（1）装置紧急停工。（2）尽可能切断可燃气体来源，泄压，减少泄漏量，设法通入氮气置换泄漏点，降低泄漏气体的浓度。（3）将泄漏气体与着火源隔开，用蒸汽保护，稀释泄漏气体，并终止周围一切可能产生火花的作业。（4）设立警界线，防止车辆和无关人员进入泄漏区。（5）处理过程中，尽可能不进入可燃气体泄漏报警区。（6）处理过程中要防止发生CO、H2S中毒。18低压设备管线可燃气体泄漏事故处理18.1事故的表征DCS可燃气体报警仪报警。泄漏系统压力大幅度波动。18.2事故的特点18.2.1可能引发此类事故的原因设备管线腐蚀。超温超压。施工质量差。18.2.2可能引发的衍生事故装置人员中毒、窒息。泄漏气体积聚着火、爆炸。18.3事故处理原则防止中毒、窒息。避免可燃气体积聚着火、爆炸。18.4事故处理步骤18.4.1若泄漏可燃气体量小（可以控制），则按以下方案处理：（1）尽可能切断泄漏气体来源，泄压，并用蒸汽保护。（2）若泄漏出来的可燃气体未着火，则将泄漏气体与着火源隔开，用蒸汽保护，并终止周围一切可能产生火花的作业。（3）如果是泄漏有毒有害气体，处理过程中要佩带适用的防毒面具。（4）若泄漏点在线可处理，则装置维持生产，否则，视情况装置按正常停工处理。18.4.2若泄漏量大（不可控制），则按以下方案处理：（1）装置紧急停工。（2）尽可能切断可燃气体来源，泄漏管线泄压，减少泄漏量，设法通入氮气置换泄漏点，降低泄漏气体的浓度。（3）将泄漏气体与着火源隔开，用蒸汽保护，稀释泄漏气体，并终止周围一切可能产生火花的作业。（4）如果是泄漏有毒有害气体，处理过程中要佩带适用的防毒面具，防止中毒。（5）设立警界线，防止车辆和无关人员进入泄漏区。（6）处理过程中，尽可能不进入可燃气体泄漏报警区。19DCS故障处理预案19.1事故的表征DCS操作站黑屏。DCS屏幕显示值不变，出现通信报警。现场风开阀全关、风关阀全开（仪表电源掉电）。19.2事故的特点19.2.1可能引发此类事故的原因供电电源故障（即停电）。电源卡（UPS）故障。现场控制柜出现故障或死机。CPU失效。19.2.2可能引发的衍生事故装置出现窜压或憋压，损坏设备管线。出现泄漏，引发着火或爆炸。损坏催化剂。19.3事故处理原则防止憋压或窜压。防止泄漏。保护催化剂。19.4事故处理步骤19.4.1若是由于UPS电源卡故障，操作站仍可维持30分钟时间，装置按以下处理方案处理：立即联系仪表，恢复UPS正常。视情况可切换至渣油或柴油操作站作为参照进行操作。注意控制好转化炉温度和中压汽包液位和压力。若短时间内无法恢复UPS正常，则按正常停工步骤处理。19.4.2若是CPU失效或供电电源故障造成DCS死机，操作站无法监视和控制，此时应按现场一次表，装置按紧急停工处理。并注意中压汽包V2015满水损坏转化催化剂。19.4.3若是供电电源故障或现场控制柜故障死机（仪表掉电），造成装置现场风开阀全关、风关阀全开，此时应参照现场温度表、压力表和液位计，装置按紧急停工处理。并注意中压汽包V2015满水损坏转化催化剂。20供氢中断（PSA停车）事故处理20.1事故的表征PSA系统压力PC7702下降。工业氢流量FIQ7701下降。并网氢气流量FIQ7106下降。供渣油加氢氢气压力PC7709下降。PSA出现压力、压差报警。PC7302压力上升。20.2事故的特点20.2.1可能引发此类事故的原因：PSA程序故障。装置紧急停工。PSA联锁启动。PSA程控阀故障。低变气进PSA调节阀或联锁阀关闭。20.2.2可能引发的衍生事故渣油新氢机损坏。PSA系统憋压，损坏管线设备。工业氢窜至脱附气系统，管线设备超压损坏。转化炉超温。脱硫转化系统出现憋压。20.3事故处理原则防止窜压或憋压。防止氢气外泄。避免转化炉超温。20.4事故处理步骤20.4.1若装置级联锁已启动，则按装置紧急停工的处理步骤进行。20.4.2若装置级联锁未启动，则按以下步骤处理：联系调度，通知相关装置做好应急措施。手动打开PC7302，控制转化系统压力，将超压气体泄至火炬。降低装置生产负荷，将F2001出口温度降至250℃，控制R2001床层热点温度不超过255℃。控制好转化炉温度，建立脱硫转化系统大循环，多余的低变气在PV7302处放空。恢复PSA运行，重新向外供氢。若长时间不能恢复PSA正常运行，则装置停止进料，脱硫转化系统继续循环或按正常停工处理。21转化炉炉管破裂大量氢气泄漏事故处理21.1事故的表征（1）转化炉炉膛局部温度升高。（2）转化炉对流段入口温度上升。（3）炉膛负压上升，甚至造成正压。（4）烟气中氧含量下降。（6）中压汽包压力、液位、流量大幅波动。（7）转化炉进料FI7204、配汽FI7023流量增大。（8）转化炉入口压力和系统压力下降。21.2事故的特点21.2.1可能引发事故的原因（1）转化炉长时间高温、高负荷生产，设备材质产生高温蠕变，热膨胀不一，局部应力过大。（2）转化炉火嘴偏烧，炉管局部过热。（3）转化催化剂结碳严重，炉管表面热负荷不均。21.2.2可能引发的衍生事故（1）炉膛超温，烧坏其他炉管或炉墙。（2）炉膛正压，转化炉回火，造成人员伤忙，设备损坏。（3）转化炉对流段产生二次燃烧，损坏管线设备。（4）损坏转化催化剂。（5）事故处理过程中，燃烧不完全的可燃气体积聚并发生爆炸。21.3事故处理原则（1）控制转化炉温，燃烧泄漏氢气，减少和尽可能避免可燃气体积聚并发生爆炸。（2）避免氢气泄漏增大，损坏设备。（3）保护转化催化剂。21.4事故处理步骤21.4.1联系调度，并通知相关装置作好应急措施。21.4.2转化炉切断进料：操作室手动停下压缩机C2001。关闭HV7204及其上下游阀。停下轻石脑油泵P2001。21.4.3关闭TV7101及其上下游阀，F2001熄火。21.4.4控制转化炉瓦斯和脱附气流量，保证炉膛燃烧状态，控制转化炉温不超温。21.4.5保持转化炉入炉蒸汽量，视情况在转化炉入口引入大量高压氮气置换床层油气，降低泄漏氢气浓度。21.4.6开大鼓风机、引风机挡板开度，尽可能控制较大负压。21.4.7手动打开KV7302及PC7302，将转化中低变系统油气泄至火炬，尽可能将系统压力降低，注意转化炉压差不大于380kPa。21.4.8手动停下PSA。21.4.9当转化中低变床层油气置换干净，炉管泄漏氢气浓度很低时，转化炉熄火。21.4.10其他按正常停工处理。22转化炉炉管穿孔小漏事故处理（1）联系调度停止进料，手动停止PSA运行；改转化中低变系统单独循环。（2）加大转化炉水蒸汽量，手动打开KV7302及PC7302，将转化中低变床层的油气泄往火炬，将转化系统压力泄至1.0MPa。转化入口温度控490～500℃，炉出口温度不大于800℃；在转化炉入口引入大量高压氮气，置换转化中低变床层油气。（3）F2001熄火，脱硫系统进行泄压，氮气置换。（4）当低变反应器入口温度低于200℃时，切出低变反应器，在入口引高压氮气置换低变床层三次后，充氮至高于中变入口压力0.5MPa保压。（5）其余按正常停工处理。（6）在处理过程中若泄漏量增大，则按炉管破裂大漏氢气处理步骤处理。23酸性气泄漏事故处理23.1现场管制（1）酸性气泄漏事故发生后，当班班长和车间管理人员应立即指挥人员设置断路标志，或派人断绝一切车辆进入泄漏区。在酸性气体扩散区域及下风向200～500米范围内(据现场检测数据决定)严禁一切火种，告知施工作业人员停止一般性生产活动；抢险救灾组织人员到达现场后，听从救灾领导小组指挥，履行现场管制责任。（2）安全专业人员应携带硫化氢检测仪进行现场检测，所有车辆一律不得进入酸性气气体扩散区(包括消防、气防、救护以及指挥车辆)。消防车应停在扩散区外的上风方向。随泄漏时间推移，气体扩散面积增大，当气体扩散浓度达爆炸下限的20%以上时(检测仪“绿区”为1～20%)，车辆应及时撤至安全区。（3）除必要的操作人员、抢险救灾人员外，其他无关人员必须立即撤离警戒区。（4）在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是不产生火花的。（5）当可燃气体浓度达爆炸下限的20％以上时，进入扩散区人员必须配戴过滤式呼吸器。如果泄漏出来的是未经过脱硫处理的酸性气体，则必须配戴空气呼吸器；当可燃气体浓度达爆炸下限的75％以上时，进入扩散区人员必须配戴空气呼吸器。23.2处理措施（1）如果酸性气泄漏量较小，硫化氢浓度较低，对于酸性气体已经扩散到的地段，电气应保持原来状态，不要开或关，接近扩散区的地段，要立即切断电源，装置明火加热炉要熄火。（2）如果酸性气大面积泄漏，则必须上报有关部门，采用远距离点火的方式进行点火燃烧，以降低爆炸或中毒风险。（3）切断酸性气体物料来源如果是管线发生泄漏，立即关闭与泄漏管有关的全部系统阀门，设法降低管线内的压力；如果是容器发生泄漏，要马上通知有关岗位停止送料，关闭进料阀门。如果泄漏部位无法切出的，要立即采用措施，尽可能降低泄漏部位的压力。（4）利用水、蒸汽驱散泄漏出来的酸性气体当发生泄漏时为防止酸性气体达到爆炸浓度应尽快用开花水枪或消防蒸汽驱散已经泄漏出来的酸性气体。在使用消防蒸汽时要注意控制蒸汽初速不可过大，以防蒸汽流速过快产生静电造成二次灾害。以上四项工作要求同时迅速展开，力求将事故控制在最小的范围内，并尽力将事故消灭在事故初期，避免发生重大的次生火灾爆炸事故。23.5扑救火灾在切断物料、做好堵漏准备以及已经将火焰控制在较小范围的情况下，可用干粉将火扑灭，然后迅速将漏点堵住，同时继续加强设备冷却，直到设备温度冷至常温。在灭火抢险过程中，必须注意以下两种情况：(1)酸性气体发生泄漏并引起火灾、爆炸后，无论何种情况，当未切断物料源，漏点没有把握堵住前，消防人员要加强冷却正在燃烧的和与其相邻的贮罐及有关管线，将火控制在一定范围内，让其稳定燃烧。一旦形成“爆炸气团”发生空间爆炸，后果不堪设想。(2)当泄漏点猛烈排气，并有刺耳的哨音、罐体震动、火焰发白时即为爆炸前兆，现场人员必须立即撤离或隐蔽，同时迅速疏散附近的所有人员。23.6防止中毒及中毒抢救预案(1)发生硫化氢中毒事故应急处理程序：当发现中毒者时，当班人员在对当事人实施抢救的同时，必须及时报警。报警电话：2233119(火警)、气防站电话：2233119（气防），拨打救护电话2233120。报警内容为：讲清事故发生单位和报警姓名讲清事故发生地的位置讲清中毒的物料种类讲清事故的现状和危害程度。当班人员还应及时汇报厂调度、车间和厂有关领导；厂调度必须及时向公司调度汇报。进入中毒事故现场时应注意事项：发现事故应立即呼叫或报告，不能个人贸然去处理。佩戴适合的防毒面具，有两个以上的人监护。进入塔、容器、下水道等事故现场，还需系好安全带。有问题应按联络信号撤离现场。查找原因，切断毒气来源。(2)急救处理发现H2S中毒者应立即组织抢救，同时查找原因，切断漏点气源，防止事故再发生。抢救方法：救护者进入有毒气体区域抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器，同时要有人监护，不可独自作业。迅速把中毒病人移到空气新鲜的地方，对呼吸困难者应立即进行人工呼吸，同时向医院打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。为了不影响患者呼吸，进行人工呼吸前先把患者口腔内脏物(如粘液等)清除干净，同时松开患者贴颈处衣扣及腰带。23.7如出现大面积泄漏、装置无法维持生产时应按紧急停工处理。23.8善后工作事故处理结束后，应及时报告有关单位、部门，按照常规要求协助修复设备，恢复生产。24联合二车间气防事故应急处理预案24.1当发现中毒、窒息者时，当班人员在对当事人实施抢救的同时，必须应及时进行报警，报警电话：2233119(火警)、气防站电话：2233119（气防），拨打救护电话2233120。报警内容为：①讲清事故发生单位和报警姓名②讲清事故发生地的位置③讲清中毒的物料种类④讲清事故的现状和危害程度。当班人员还应及时汇报公司总调度、车间和公司有关领导。进入中毒事故现场时应注意：(1)发现事故应立即呼叫或报告，不能个人贸然去处理。(2)佩戴适合的防毒面具，站在上风向，有两个以上的人监护。(3)进入塔、容器、下水道等事故现场，还需系好安全带。(4)有问题应按联络信号撤离现场。(5)查找原因，切断毒气来源。24.2发生硫化氢中毒事故应急处理发现H2S中毒者应立即组织抢救，同时查找原因，切断漏点气源，防止事故再次发生。抢救方法：Ａ、救护者进入有毒气体区域抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器，站在上风向，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。Ｂ、迅速把中毒病人移到上风向空气新鲜的地方，对呼吸困难者应立即进行人工呼吸和实施心肺复苏术，同时向医院打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。为了不影响患者呼吸，进行人工呼吸前先把患者口腔内脏物(如粘液等)清除干净，同时松开患者贴颈处衣扣及腰带。24.3发生CO中毒事故的应急处理立即组织抢救，同时查找原因，切断漏点气源，防止事故再发生。抢救方法：救护者进入有毒气体区域抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。把病人移到通风较好的场所，让他呼吸新鲜空气；呼吸困难者要进行人工呼吸和实施心肺复苏术，同时向医院打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。并迅速送往医院作进一步治疗。24.4发生氮气窒息中毒事故的处理立即组织抢救，同时查找原因，切断氮气气源，或向容器内通入净化风，防止事故再发生。抢救方法：救护者进入有毒气体区域抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。把病人移到通风较好的场所，让他呼吸新鲜空气；呼吸困难者要进行人工呼吸和实施心肺复苏术，同时向医院打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。并迅速送往医院作进一步治疗。

附表：固定式可燃气体、有毒气体报警器汇总表规格型号机身编号生产厂家安装位置位号名称检测介质安装时间使用情况使用意见WM-Ex-01892深圳安路制氢DT-7001可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01911深圳安路制氢DT-7002可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-011018深圳安路制氢DT-7003可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-011047深圳安路制氢DT-7004可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01870深圳安路制氢DT-7005可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01993深圳安路制氢DT-7006可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-011054深圳安路制氢DT-7007可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01882深圳安路制氢DT-7008可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01935深圳安路制氢DT-7009可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01928深圳安路制氢DT-7010可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01895深圳安路制氢DT-7011可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01990深圳安路制氢DT-7012可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01929深圳安路制氢DT-7013可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01636深圳安路制氢DT-7014可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01913深圳安路制氢DT-7015可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01906深圳安路制氢DT-7016可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01861深圳安路制氢DT-7017可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01926深圳安路制氢DT-7018可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01855深圳安路制氢DT-7019可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01905深圳安路制氢DT-7020可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01983深圳安路制氢DT-7021可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01924深圳安路制氢DT-7022可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-011025深圳安路制氢DT-7023可燃气体1999.7.27完好良好WM-Ex-01588深圳安路制氢DT-7024可燃气体1999.7.27完好良好联合二车间消防器材及设施统计表序号装置名称消防箱手推式灭火器消防炮消防栓手动报警器烟感应器编号消防器材（消防带）放置点型号放置点编号位置编号型号数量位置位置数量位置型号数量0制氢装置620#MFZ8型2F2002地面东MFT35型F2002地面东栓17座式1制氢装置F2002东制氢装置C2002A东1制氢装置621#MFZ8型2F2002地面西MFT35型F2002地面西栓18座式1制氢装置C2002A东制氢装置R2002东2制氢装置622#MFZ8型2C2003东MFT35型蒸汽采样口栓19座式1制氢装置R2002东制氢装置C2001南3制氢装置623#MFZ8型2蒸汽采样口MFT35型F2001地面栓20座式1制氢装置C2001南制氢装置F2002东4制氢装置624#MFZ8型2F2001地面MFT35型V2025柜10柜式￠651制氢装置C2001西南制氢装置PSA北5制氢装置625#MFZ8型2V2025MFT35型P2001柜11柜式￠651制氢装置F2002东6制氢装置626#MFZ8型2P2001MFT35型V2014B柜12柜式￠651制氢装置C2002A东7制氢装置627#MFZ8型2R2002地面西MFT35型V2014A柜13柜式￠651制氢装置F2001东8制氢装置628#MFZ8型2P2004西MFT35型E2005北柜14柜式￠651制氢装置PSA西南9制氢装置629#MFZ8型2V2014BMFT35型R200410制氢装置630#MFZ8型2V2014AMFT35型E2002北11制氢装置631#MFZ8型2A2001C北MFT35型E2008南12制氢装置632#MFZ8型2A2001HMFT35型V200213制氢装置633#MFZ8型2PSA西14制氢装置634#MFZ8型2E2005北15制氢装置635#MFZ8型2R200416制氢装置636#MFZ8型2E2002北17制氢装置637#MFZ8型2E2008北18制氢装置638#MFZ8型2E2008南19制氢装置639#MFZ8型2V200220制氢装置640#MFZ8型2C2001A地面21制氢装置641#MFZ8型2C2001B地面22制氢装置642#MFZ8型2F2002顶东北23制氢装置643#MFZ8型2F2002顶南24制氢装置644#MFZ8型2R2001平台25制氢装置645#MFZ8型2E2006平台南26制氢装置646#MFZ8型2V200127制氢装置647#MFZ8型2E2011东28制氢装置648#MFZ8型2V201729制氢装置649#MFZ8型2C2001A平台25事故停车后的开工25.1转化催化剂还原由于在事故处理过程中，转化催化剂处于蒸汽氧化状态，故需要进行还原处理。原则：1.水氢分子比为3—7.0，使催化剂处于还原气氛中，水氢比越低越有利于还原。2.还原期间，严防原料烃进入转化炉，以防造成积碳。3.还原过程中点齐全部烧嘴，以保证温度均匀。4.在整个还原期间，催化剂床层入口温度要尽可能提高，维持在490—510℃，出口温度800±10℃，以利于催化剂充分还原。5.在转化催化剂还原过程中，转化系统压力必须高于脱硫系统0.2MPa～0.4MPa。转化催化剂配氢配汽还原（1）配氢配汽的条件转化炉入口温度TIA7234：470～480℃转化炉出口温度TRCA7201：＞450℃R2003床层最低点温度：＞200℃低变反应器已经切出转化炉循环气系统压力控制（PC7302）：1.0～1.6MPa转化炉循环气入口压力控制（PC7310）：0.5～0.6MPa（2）配氢的操作联系分析站采纯氢分析含硫小于0.5PPM后，联系调度，改通流程，引南北制氢纯氢气进压缩机，操作人员关小FC7203下游阀，逐步调整蒸汽配入量至25－30t/h，按H2O/H2为4～5的比例在压缩机入口慢慢配入氢气，停止配入氮气，配氢量为1500～2500m3/h，慢慢用氢气置换系统中的氮气。蒸汽投入后，应适当增点火嘴，按制好速度升温，要保证各烧嘴燃烧量合乎要求。还原过程中最好点齐全部烧嘴，以保证温度均匀。随着炉温的升高，工艺蒸汽投入量可以适当增加，但应加强各分液罐排液。转化炉配氢配汽后，控制H2O/H2在7以下，以10～15℃/h升温至还原温度，控制参数作如下调整：转化炉入口温度TIA7234：490～510℃转化炉出口温度TRCA7201：≯800℃转化炉入口水氢比：3.0～4.5当配汽量达到35t/h，循环气中氢气含量达到70%以上时，转化炉恒温，开始转化催化剂还原操作。当配汽量达到30t/h，循环气中氢气含量达到70%以上时，转化炉恒温操作。为了保证还原气氛，转化炉出口温度TRCA7201尽量按以上指标的高限控制。配氢阀保持一定开度，逐渐将系统中的氢含量提高至90%，循环系统压力由第五分水罐出口压控PC7302控制，压力不足在压缩机入口补入纯氢。（3）采样分析还原过程中，联系分析站每小时分析转化炉进出口气体组成，观察其H2及CH4含量情况。若循环气中CH4含量高，应在V2007顶部放掉一部分循环气，并及时在压缩机入口补充氢气。定时分析循环气中的烃浓度，以防烃类进入系统。若发现烃类进入系统，应将循环气置换掉。（4）催化剂还原结束标准当转化炉出口采样分析氢气含量达到90%以上12小时后，且催化剂床层无明显温升，可认为还原结束。注意事项：配入氢气前，要对有关阀门进行认真检查，确保氢气不会串入其它系统。配入的氢气必须做好氢气全组成及含硫分析，分析不合格不能使用。转化炉投入蒸汽后，转化进出口温度会有较大的波动，应及时调整炉温度和增点火嘴。25.2投用分水系统当分水系统各分液罐有液位后，逐步将各分水罐液控阀LC7307、LC7301、LC7302、LC7303、LC7304投用，并将各液控阀投自动控制，按工艺卡片给出的相应液位值进行设定。当酸性水汽提塔T2001有液位后，投用酸性水汽提塔。打开P2002A.B跨线，将工艺净化水排入地沟，投用LC7306，控稳汽提塔液位在50%。25.3脱硫系统联入转化系统原则：1.保护加氢催化剂。2.保护转化催化剂。25.3.1脱硫系统充压⑴脱硫系统泄压至0.1MPa。⑵转化系统切出一台压缩机，引加氢裂化干气至其V2002，脱硫系统用该压缩机建立循环，用加氢裂化干气对脱硫系统进行升压，控制其系统压力比转化系统高0.1～0.2MPa，多余的干气通过V2011顶放空。⑶F2001以炉出口温度TC7101按15～20℃/h的速度进行升温。⑷TC7101达到300℃且脱硫反应器床层最低温度达到250℃时，联系分析脱硫气硫的含量，达到工艺指标，即脱硫系统可并入转化系统。25.3.2脱硫系统切入转化系统的操作如下：打开脱硫系统与转化中变系统的联通阀HC7204及其上、下游阀。打开干气压缩机出口至脱硫系统入口的阀门。关闭干气压缩机出口至转化中变系统入口的阀门。打开V2002至该机入口手阀。压缩机入口压力由回流阀调节或投用自产氢流程，以控稳压缩机入口压力。脱硫系统切入转化中变系统后，脱硫系统与转化中变系统连成一个大循环系统，大循环系统流程如下：C2001A/BF2002E2001（管）R2003E2002（管）R2004E2010（管）V2003E2003（管）V2004E2004（管）V2005E2006V2006E2007（管）E2005（管）V2007C2001A/B控制系统压力PC7302为2.0MPa，压力不够可在压缩机入口补入H2。注意事项：⑴控制好转化炉水碳比。⑵控制好转化系统压力。⑶脱硫系统切入转化中变大系统后，流量和介质都变化，转化炉进、出口温度会有较大波动，要及时增点火嘴或调节F2002燃料量，维持炉温的稳定。⑷按工艺指标控制好水碳比。25.3.3原料预热炉升温炉F2001以炉出口温度TC7101按25～30℃/h的速度进行升温。当TC7101达到260℃时原料预热炉恒温直至脱硫反应器床层最低温度达到240℃，脱硫系统升温结束。25.3.4中变催化剂的还原在转化配汽后，保持中变反应器入口温度在200℃至少四小时，再作中变升温。转化催化剂还原的同时，调节TC7202，使中变反应器入口温度以15℃/h的速度从200℃升至280℃。恒温1～2小时后，观察床层是否有温升。如果床层无温升，可逐渐提高中变入口温度至360℃(控制热点温度≯420℃)，使中变催化剂进一步还原。在升温过程中，密切注意床层温升情况，控制床层热点≯420℃，并控制床层温升≯50℃/h还原气中必须保持足够的水蒸气，转化炉水气比控制在＞2以上即可防止过度还原。注意：每次提温操作以后，要观察中变催化剂床层热点温度不超过420℃，如发现温升过大，可通过降低入口温度TRA7302和增加转化炉入口水蒸汽量来降低床层温升，待催化剂床层的温度恢复平稳后再逐渐继续升温。25.4脱硫系统进料原则：1.提量过程中，烃类原料应稳步提高，严防脉冲进料及负荷分布不均。2.每次提量应先提蒸汽量，稳定后再提烃量，并标定水碳比。25.4.1进干气25.4.1.1进干气条件：转化炉入口温度TIA7234：480～490℃转化炉出口温度TCA7201：740～760℃加热炉出口温度TC7101：≥260℃脱硫反应器R2002A.B出口温度：≥240℃中变反应器入口温度TIA7302：≥340℃工艺蒸汽温度TI7608：≥420℃工艺蒸汽流量FC7203：25～30t/h汽包压力PC7605：3.5MPa转化系统压力PC7302：2.45MPa循环量：≥12000m3/h25.4.1.2操作方法：转化系统提压速度约为每小时0.2-0.5MPa，水碳比由7.0左右分数次降至规定值，并注意转化炉入口水氢比小于17，以防催化剂钝化。联系生产调度准备好干气；缓慢打开装置界区干气总阀，引干气至压缩机入口，配入干气；配入干气后，根据配干气的量决定压缩机的使用台数，如果干气不够可停下一台压缩机，随着干气量的增加及时减少中变气的返回量。25.4.1.3注意事项：控制好转化炉水碳比；干气配入要缓慢，确保配干气的速度为80～150m3/min。干气引入过程中，应安排外操人员在第五分水罐出口控好转化开工线至压缩机入口管线的压力，确保压缩机入口压力在正常控制范围内。观察加氢反应器及脱硫反应器床层的温度变化，床层温升不能超过30℃/h，否则应立即降低炉F001的出口温度。如果出现飞温现象，应立即切断中变气返回压缩机的量，中变气在第五分水罐出口放空，并在原料预热炉F2001入口充入高压氮进行降温。转化炉入口流量变化时要及时调整炉温。进干气后，F2001出口温度按25～30℃的升温速度升温正常温度。25.5进油装置配用干气后，根据生产需要可进行进油操作。25.5.1准备工作联系调度准备好石脑油；改通石脑油进装置流程，做好V2001的收油工作；石脑油泵P2001已处于待用状态。25.5.2进油启动石脑油泵P2001D，慢慢打开泵出口阀。内操人员手动调节进料流控FC7103，初次进油量为1.5t/h左右，调整入炉蒸汽量，按控制指标控制好水碳比。在装置进油量在3.0t/h以上时，应将泵切换至P2001A或P2001B。进油后，要注意转化炉炉温、中变反应器进