基础培训-ERP理论PPT课件讲义

企业常见的头痛问题预测困难或预测正确性越高可用性越低前置时间短、交货急迫设计变更难以控制相关活动协调困难生产流程经常变动对于生产排程表的改变因应不良制造现场生产进度不明制造现场效绩衡量困难制造成本不正确缺乏管理决策所需信息供应商交期难以控制供应商品质不稳定ERP解决—企业核心业务问题文化战略机制

产品开发CAD/PDM

制造工艺CAPP/CAM/GT

现代管理

SPC/OA/WMS/EAM低成本价格高性能质量交货期短优质服务ERP客户满意CAD

计算机辅助设计PDM产品数据管理CAPP

计算机辅助工艺设计CAM

计算机辅助制造GT

成组技术SPC

统计过程控制DCS

分布式控制系统OA办公自动化EAM

企业资产管理WMS仓库管理系统项目成功的前提

数据必须规范-“垃圾进垃圾出”

—

编码与名称

—

数据文件齐全

—

准确、及时、完整数据处理的流程必须规范

—

处理流程、时间、岗位责任

—

例外情况的处理准则

—

流程要优化，先要可视化数据来源唯一，实施共享更新观念、改革管理规范化的处理流程（采购作业举例）

MRP建议计划

认证供应商供应商文档预算/权限审查请购单采购单生成合并处理打印采购合同跟踪采购单接受采购单检验/免检退货处理付款处理供应商业绩评价审批？其它采购单？常规采购始终手工追加计划补充？质量？定单/质量/价格质量/交货期/价格控制点计划阶段执行阶段财务及评价差良询价比价20

流程走通1010030

改造不合理流程60

人人在用40

选型合理1010成功%实施进程阶段

达到的效果

什么是100%成功（上海三菱电梯公司）成功上线前期工作巩固提高数据准备模拟运行切换实施MRPMRPIIERP的扩展关系ERPII

协同商务GartnerMRP物料信息集成物料/资金信息集成MRPII面向企业内部需求市场/制造企业/供应市场信息集成ERP面向供需链Y2KAPICS(1965)(1980)(1990)(2004)MRP-MaterialRequirementsPlanningMRPII-ManufacturingResourcesPlanningERP-EnterpriseResourcesPlanningERPII-企业应用系统集成（EAI）MRP/MRPII/ERP/ERPII特点汇总MRPMRPIIERPERPII起源年代1965198019902000命名人J.OrlickyW.O.WightL.WylieB.Bond环境市场竞争加剧/计算机技术发展经济全球化/英特网信息集成物料信息集成物流/资金流集成供需链合作伙伴集成解决问题产供销协同运作财务/业务信息同步合作竞争/协同商务核心思想独立/相关需求优先级计划供需平衡原则管理会计模拟决策供需链管理/敏捷制造/精益生产约束理论/价值链/业务流程重组推动机构APICSAPICSGartnerGroupInc.GartnerGroupInc.经典文献MaterialRequirementsPlanningMRPIIStandardSystemERP:AVisionoftheNext-GenerationMRPIIERPisDead-LongLiveERPIIERP的基本原理-BOM13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供销售件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件

优先级计划X

510152025交货日期时间ABE(2)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关键路线工艺路线工序工序最长MRP：简化的网络计划

期量标准的新概念ERP的基本原理-时间坐标上的BOMERP的基本原理-解决问题1主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划1

生产什么？2

用到什么？3

已有什么？4

还缺什么？何时定货？（量）(期)回答了

4

个制造业的主要问题问答制造业的通用公式（生产什么用到什么）－已有什么＝还缺什么ERP的基本原理-逻辑流程图

物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同生产计划采购计划做什么？买什么？市场要什么？用到什么已有什么还缺什么

生产什么卖什么？ERP的基本原理-供需平衡是否平衡？？安全库存缓冲器安全提前期缓冲器需求能力ERP的基本原理-成本坐标上的BOM本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本ACDX材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费B本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本EROP增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本

赋予物料价值ERP的基本原理

-物料/资金动态集成处理流程模型位置变化数量变化价值变化状态变化初始状况处理后状况事务处理物料资金初始帐户X结转帐户X过帐/转帐帐务处理事务处理代码/程序号神州数码财务结帐天数神州数码副总裁刘岳晖介绍

实施ERP前：20天一期上线（北京业务上线）后：7天二期上线（内地十大平台上线）：5天

2001年9月香港分公司平台上线：3天

2002年所有法人体系（优化后）：1天——中国计算机报2001年11月8日信息集成的范围越广信息化的效果越大、越明显ERP的基本原理-客户价值与企业价值客户价值质量价格产品服务成本利润企业提供企业控制企业价值

客户愿意支付的金额整体总成本

双赢/共赢（消费心理）（钱）销售收入

3000000

减：材料费1200000

工资400000

购进服务费600000

支付利息120000

折旧800002400000税前利润： 600000

减：所得税300000税后利润：300000

减：红利100000结余盈利：200000销售收入

3000000减：材料/服务/折旧费1880000可分配增值

1120000分配：员工400000

投资人利息120000

红利100000220000

政府300000

结余盈利

2000001120000收益报告增值报告ERP的基本原理-收益报告与增值报告制造业的生产类型与响应策略1

离散型

特点：

—

单位：件，

—

可拆分，可按件存储

—

物理性变化间歇生产

—

机群式布置

—

成组单元重复式生产

—

生产流水线

—

装配流水线2

流程型

特点：

—

单位：重量、体积

—

不可拆分，容器存储

—

化学性变化连续流程

—

不可中途停顿批流程

—

可以更换品种离散型与流程型制造业的生产类型与响应策略制造业的需求响应策略

设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单制造业的生产类型与响应策略产品品种多多少少客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系ERP的总体结构一、名词解释二、连动关系的处理方法三、ERP系统的总体结构ERP的总体结构-名词解释1．现存量(OnHandQuantity)

即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。2．在单量(OnOrderQuantity)

假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。ERP的总体结构-名词解释3．预约量(AllocatedQuantity)

如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。（1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。（3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。

ERP的总体结构-名词解释4．现存可用量(OnHandAvailableQuantity)

假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台－200台＝300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。现存可用量=现存量–

预约量5． 可用量(AvailableQuantity)上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台，称作“可用量”。可用量=现存可用量+在单量=现存量-预约量+在单量ERP的总体结构-连动关系从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。1．数量的连动关系2．时间的连动关系

3．连动关系的处理方法：自动规划ERP的总体结构-连动关系1．数量的连动关系举例说明（下列活动对象为产品A，现存量为零）：（1）公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。（2）8月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。（3）8月10日，业务人员接到客户订单（CO0208001），数量为80台。（4）8月15日，客户订单CO0208001发货80台。（5）8月20日，业务人员又接订单（CO0208002），数量300台。ERP的总体结构-连动关系那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：产品A的库存

08/05生产订单200台

08/08生产入库180台

08/10客户订单80台

08/15出货80台

08/20客户订单300台

在单量20020202020现存量

-180180100100预约量

--80-300现存可用量

-180100100-200可用量

200200120120-180ERP的总体结构-连动关系我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。ERP的总体结构-连动关系2．时间的连动关系接上例，假设：（1）生产订单MO0208001余量20台，计划于8月25日完工入库；（2）8月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日；（3）客户订单CO0208002数量300台，其预计交货日期为8月28日。

ERP的总体结构-连动关系则产品A逐日的库存资料变动情况如下表所示：产品A的库存

08/20客户订单300台

08/21生产订单200台

08/25生产入库20台08/27生产入库200台

08/28出货300台

在单量

20220200--现存量

10010012032020预约量

300300300300-现存可用量

-200-200-1802020可用量

RP的总体结构-连动关系3．连动关系的处理方法：自动规划再接上例，假设：（1）业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日；（2）业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日；请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？ERP的总体结构-连动关系连动关系处理方法例表

产品A的库存

08/28出货300台

09/05客户订单400台

09/10客户订单500台

在单量

---现存量

20--预约量

-380880现存可用量

20-380-880可用量

20-380-880ERP的总体结构-连动关系由上表可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）：（1）9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5日；（2）9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，预计完工日9月10日。借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。ERP的总体结构-总体结构MRP观念架构图

销售预测客户订单物料需求规划库存资料物料清单制造计划采购计划委外计划执行中的采购、生产与委外资料ERP的总体结构-总体结构通盘规划决策支持系统DSS产销排程报价管理销售订单物料需求规划MRP出货管理出口贸易销售分析委外管理采购管理生产订单进口管理工序委外车间管理库存管理物料清单固定资产应收帐款应付帐款票据现金会计介面总帐会计成本会计人事管理薪资管理出勤刷卡共用资料档案管理安全管制在线手册产能管理设变管理粗能力规划公司策略绩效指标执行报告ERP观念架构图ERP的总体结构-总体结构ERPⅡ观念架构图

ERP必须之基础数据-数据准确对数据的要求:

规范、标准合理、准确、及时、完整错误数据的代价:假话进、废话出实施失败（主要原因之一）最关键的数据:需求信息物料清单工艺路线与提前期库存信息/物料可用量ERP必须之基础数据-数据类型

静态数据(固定信息)

项目运行前发生的数据(基础设置、BOM、权限设置、表单、流程等)

随公司大环境变化而定期维护

动态数据(流动信息)

生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、工单信息，采购信息等)

随公司业务的发生而时刻维护

中间数据(中间信息)

系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表

善于分析运用，改进管理，增加效益ERP必须之基础数据-物料分类按类查询说明来源（自制、采购）说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件）虚拟件 联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品定义相关会计科目，实现与资金集成产品组，来源码，分类、类型‥‥‥ERP必须之基础数据-物料编码传统习惯XXX—XXX—XXX—X

产品组件零件版次号MRP系统345__197产品__零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位12-20位ERP必须之基础数据-物料如何编码成立编码小组—由开发部组织领导实施双方共同召开编码原则讨论大会客户专门召开会议确定编码细节交由公司领导层批准发行编码文件公司组织学习新编码原则并考核将旧编码转换成新编码，全厂运行废弃旧编码，运行完善新编码总结编码使用状况，解散编码小组ERP必须之基础数据-BOM物料清单(BillofMaterials，BOM)：APICS的定义为：『一份包含次装配件、零组件及原料的清单;此清单详列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。』也可定义为：『制造某一母项目（包括最终装配成品、次装配件、制成零组件及半制成零组件）所需所有直接零件（次装配件、制成零组件及半制成零组件、原料）的种类与数量清单。』ERP必须之基础数据-BOM结构111100件2.0A11110

2.0O0123结构层次11200B件4.0C11300件

4.011210P

4.012000件1.0N10000件1.0X11000件2.0MD11400

8.05E12100

1.03412产品结构由众多单层物料单组成件件件件ERP必须之基础数据-BOM结构2出厂商品说明书包装箱成品冲压件轴壳体注塑件钢板冲模圆钢铸坯塑料注塑模废钢电能砂木模11/10000集成生产准备计划ERP必须之基础数据-独立需求与相依需求例如，有一个物料清单：

AB（1）C（1）

D（2）产品A由1个B及一个C组成；制品B由2个D加工而成。B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到订单80个，应采购原料D多少？（1）传统的解法：因一个A用2个D，故生产80个A，需采购D80×2-20=140个。这个结果对不对呢？如果无半成品库存B时是对的。（2）现代的解法：80个A需要制作B80×1-50=30个；30个B需要采购D30×2-20=40个。（3）传统的解法比现代的解法，多浪费100个！

ERP必须之基础数据-BOM之用途1．成本计算

2．物料需求规划(MRP)展开时的依据3．生产订单和委外单领料与发料的依据

4．维护料品的管理

5．规划性BOM

ERP必须之基础数据-BOM如何编制成立编制小组—由开发部组织领导实施双方共同讨论断阶原则（纳入哪些物料、断阶、替代料等）客户专门召开会议确定编制细节交由公司领导层批准发行公司组织学习新架阶原则并考核ERP必须之基础-物料需求计划物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。ERP必须之基础-物料需求计划

物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于订单/预测）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)ERP必须之基础-基本MRP物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量库存订货点理论ERP必须之基础-基本MRP物料需求计划理论

20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量ERP必须之基础-低阶码与BOM展开1．共用件的问题假设有两个成品，甲和乙，它们各自的BOM如图：A1(2)B(2)C(1)

A2(2)D(1)E(1)

ERP必须之基础-低阶码与BOM展开料品B是甲的子件，同时也是D的子件，我们说B是“共用件(CommonParts)”。假设料品B现有库存量50个。如果甲和乙均有客户订单量各100个，我们现在就用在上一节中所说明的BOM展开方式来计算料品B的供应数量。当我们将甲的BOM逐层展开后，再接着将乙的BOM也展开时，B的毛需求量分别各为200，库存量可以重复减二次吗？换言之，在甲展开时，B的毛需求量为200，扣除库存量50，还缺150。之后在乙展开时，B的毛需求量为200，还能再扣除库存量50吗？当然不行！因为这50个库存量已经预备给甲生产用了，如果再扣一次，将来生产乙时必然会缺料。这种现象，正是共同料件无法靠BOM展开来计算需求量的原因。那么，该如何做才对呢？我们必须借助于一个称作“低阶码（LLC：LowLevelCode）”的技巧。ERP必须之基础-低阶码依照各料品在物料清单中的阶位，而按阶层高低，由上而下从零阶起，将全部料品排序，即为各料品的低阶码。在MRP展开时，从低阶码最小的开始，将全部料品的需求，逐阶向下展开计算。以上述甲、乙产品为例：B在甲的BOM中，其阶码(LevelCode)为1，但在乙的BOM中，阶码为2，所以我们定义B的低阶码(LowLevelCode，LLC)为2，也就是B在各BOM中最低的那个“阶码”。按照这个LLC的定义，可以逐个计算各料品的LLC如下：低阶码是由电脑自动计算的，不能只用手工来计算，因为料品一多，势必发生错误。每当有新增或修改物料清单后，应重新推算全部料品的低阶码。LLC

料品

0甲、乙

1A1、A2、C、D、E

2B

ERP必须之基础-低阶码ERP必须之基础-BOM展开步骤

料品

毛需求量X

库存可用量Y

净需求量Z=X-Y

BOM中其下阶子件的毛需求量

1甲1000100A1BC

200（#3）200（#8）100（#5）

2乙1005050A2DE

100（#4）50（#6）50（#7）

3A！20030170--4A21004060--5C1005050--6D502030B60（#8）

7B50050--8E200+60=26050210--下面，我们按照料品低阶码的顺序，同时计算产品甲和乙所需各料品的净需求量，如表所示（说明：#号内数字为各步骤计算时，毛需求的依据）ERP必须之基础数据-工作日历工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。ERP必须之基础数据-前置天数产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期ERP必须之基础数据-前置天数提前期与累计提前期每一个料品“从开始到完成”的期间称作提前期(LeadTime)。何谓“开始时间”？对采购件而言，是指发放采购订单给供应商的时间；对委外件而言，是发放委外单委外厂商的时间；对自制件则是生产订单的开工时间。而所谓“完成时间”，对采购件和委外件均是指完成验收入库的时间；对自制件则是指它完工入库的时间。在BOM中，将某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于该料品的“累计提前期(AccumulativeLeadTime)”。但是如果该料品的子件不只一个，而这些子件的提前期各不相同，则选其子件中最大的一个提前期加上该料品本身的提前期，作为它的累计提前期。料品的累计提前期，表示为了提供该料品，必须花费的总的工作时间。例如，假设A产品的累计提前期为8天，如果营业部们需要出货A产品，那么就必须在8天前通知生产及采购单位，否则将来不及作业而无法准时出货。当然，在“交货提前期”比产品的“累计提前期”短时，业务部门应该先以销售预测值通知生产和供应单位，使其能够提早而及时进行相关的制造和采购工作。

ERP必须之基础数据-时序时序划分“将工作就时间来展开”，称作“时序划分(Time-Phasing)”。例如：经过MRP净算得知，要购买某一原料100单位，但何时应该发放采购订单？要求供应商何时交货？这些时间的处理就是时序划分的工作了。任何计划，只处理“数量”是不够的，还应该同时处理“时间”上的连动关系。MRP对时间的安排，是依照完工日和制作过程的顺序，反向地逐一计算各料品的最晚开始日和完成日，这种方法称作“反向排程”。MRP规划，是（1）先净算出需求日期和净需求量；（2）再按照各料品的提前期进行反向排程而计算出其开始日。

ERP必须之基础数据-工作中心工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。ERP必须之基础数据-工艺路线工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。物料需求计划X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划ERP必须之基础数据-MRP架构MRP系统的观念架构预测需求客户订单主生产计划物料需求规划库存资料物料清单净需求生产订单资料采购资料委外资料生产订单采购订单委外订单ERP必须之基础数据-MRP前提1．MRP的前提条件

物料需求规划的运行，要求非常具体而准确的数据，它们是：

（1）一份分时段的主生产计划（下一节介绍），其中每一料品由一物料清单来描述。（2）每一物料清单中的每一子件及其母件要有唯一的识别号。（3）结构恰当而准确的物料清单，与工程更改的严格控制。（4）关于料品准确的现行库存量。（5）关于未关闭的采购订单、生产订单、及委外单的准确数量与可靠的交货日期。（6）关于采购料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。ERP必须之基础数据-令单管理MRP系统的令单管理按照料品的供应型态，料品可以分为自制件、委外件及采购件，因此系统中的令单（Order）是指生产订单、委外单、采购订单三种。MRP净算的结果，会自动产生上述三种令单，此一过程称作“令单规划(orderplanning)”。而所谓“规划性令单”，是指这些令单是由电脑自动计算出来的，是“规划”的结果，但还不是真正已经被主管审核而发出的令单。令单审核及发出的作业，称作“审核(Releasing)”。规划性令单经过审核后就成为真正可以据以执行的生产订单(M/O)、委外单(S/O)、采购订单(P/O)，这些令单称为“已审核令单(ReleasedOrders)”。MRP系统自动生成很多“规划性令单”，生产或采购人员真的要按照这些电脑建议的数量和时间来执行吗？不一定，实际要如何做，视其“令单审核”的内容而定。例如：一个料品的规划性采购数量为320个，采购人员也许会因为市场供需情况而决定要购买500个，只要在审核该采购单时以手工将数量改为500即可。当然，如果我们完全接受电脑自动规划的结果，那么就可以在系统中要电脑自动地完成审核作业。

MRPII计划与控制层次

最终成品￥产品系列组装件加工件采购件

工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)工作量层次计划对象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划

(CRP)投入/产出控制小大ERP必须之基础-主生产计划理论相关基本概念时段（TimePeriod）时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。ERP必须之基础-主生产计划理论时段：123456789101112131415161718192021

时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时区(TimeZone)与时界（TimeFence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系ERP必须之基础-主生产计划理论时段：123456789101112131415161718192021

50台60台

30台40台15台35台

时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系ERP必须之基础-主生产计划理论时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3

，计划以预测为主，或取预测与合同的最大