PMC生产计划与物料控制

PMC生产计划与物料控制生产及物料控制01简介注意原则生产控制针对方面分析设计主要流程目录0305020406基本信息PMC意思为生产及物料控制。该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。简介简介PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。针对方面针对方面1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4、材料的准备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。注意原则注意原则生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以。PMC管理不当易造成的现象PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。分析设计建设目标业务流程架构设计设计评价分析设计建设目标该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。系统将完成采购管理．生产计划管理、物料管理．订单管理．出入库管理供应商管理．资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块．并提供实施状态跟踪．物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。由于本系统是一个基于络的多人多角色互操作的业务平台．系统将严格按照身份验证与授权方式进行权限管理．每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权，使得业务流程及内部分工更加明确，也体现了对业务数据的保护。业务流程将PMC整体划分为若干个模块．各个模块的作业内容为：订单输入产品名称．编码．数量．供货日期/时间。计划．根据订单信息自动编排生产计划。采购：根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。财务：根据采购计划．对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批．回复采购。原材科入仓：仓库根据采购计划按期入库输出统计报表到品质和采购．并调整原材料库存数据。生产：根据作业计划内容．按流程统计制表（领料．品质、生八仓）并把制造成本报表反馈给财务。规格料入仓：根据领出的原材料数量，和到仓规格料数进行核对．输出统计报表。半成品入仓：根据领出的规格料数量，和到仓半成品数进行核对．输出统计报表。成品入仓：根据领出的半成品数量．和实际到仓成品数进行核对．输出统计报表。财务（平衡表）对成品出仓数、船务票据、统计报表。总表(配远程信息端口)：各平台综合数据统计报表。架构设计1．软件体系架构。本项目建设必须考虑到系统的可靠性．可扩展性．可维护性和数据访问的通用性，采用三层软件体系架构来构建系统，从上至下分别为：表示层，业务逻辑层．数据访问层。表示层是系统的U1部分，负责使用者与整个系统的交互，表示层中的逻辑代码．仅与界面元素有关．业务逻辑层．是整个系统的核心．它与这个系统的业务(领域)有关：数据访问层．也称为是持久层，其功能主要是负责数据库访问。采用分层式结构．使开发人员可以集中精力整个结构中的某一层．达到分散．可以很容易的用新的实现来替换原有层次的实现．降低层与层之间的依赖．达到松散耦合的目的。同时也有利于标准化．利于各层逻辑的复用。2.系统架构。在数据显示和消息处理上．PMC引入了缓存和异步处理机制，同时又充分利用了ASPNET20的新功能MemberShip，．在数据访问层中，采用DALInterface抽象出数据访问逻辑．并以DALFactory作为数据访问层对象的工厂模块。对于DALInterface而言．分别有支持SOLServer的SOLServerDAL和支持Oracle的OracleDAL具体实现。而ModeI模块则包含了数据实体对象。设计评价PMC作为企业开发和部署ERP的前期项目．采取迭代开发和分版本发布．将取得更好的效果。为了容易迁移，扩展以及更改．在设计中采用了分层结构．但这种结构将降低效率和处理速度，在多条流水线的同时数据处理中．不得不加入了消息队列。生产控制物料控制计划控制在制品控制库存控制仓储管理12345生产控制物料控制——供应、生产、销售物流一体化的核心1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。2、生产与物流控制（PMC）生产与物流控制（PMC）的内涵。多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求。传统PMC组织构的弊病。缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。计划控制1、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准3、生产计划制定技巧4、生产异常对策5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进在制品控制1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题2、JIT生产方式下的生产计划与控制准时化生产方式（JIT）的观念推进式控制系统与拉动式控制系统区别JIT生产计划的特点与追求的目标JIT生产计划的种类3、柔性计划的制定滚动式生产计划（案例分析与操作）主生产计划与市场销售部的“游戏规则”主生产计划、生产指令与IE技术关系4、在制品占用的控制有效方法——看板管理库存控制1、物料管理精髓、职责及运作2、物料需求计划常备性物料计划制定专用性物料计划制定MRP系统的运作程序原理（案例分析）现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案3、供应商交货跟催与控制如何实施采购商务功能与物流控制功能分离如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系4、库存量预测仓储管理1、现代生产经验方式对仓储管理的要求以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别ISO9000、QS9000、VDA6.1、国际质量论证对仓储管理的要求仓储管理面临的问题提升仓储管理水准的有效措施2、仓储部门职责范围界定企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用在现代企业供应链环境下仓储部门的职责3、仓储业务流程仓储业务流程及其优化主要流程考核流程产品规划流程主要流程产品规划流程这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5