跳仓法施工方案新

1跳仓法跳仓法施工方案建设集团有限公司第十工程公司0案说明目前，采用设置永久性伸缩缝、设置后浇带、设置膨胀混凝土加强带等传统技术措施来控制温度和收缩裂缝,永久性伸缩缝会给建筑物外立面的处理及功能要求的实现带来很多的困难。此外,建筑结构处理复杂,施工难度增加，工期延长以及工程造价提高。后浇带需留置较长时间才能浇筑,同时,预留缝部位必然带来清缝、凿毛、填缝后续复杂工序处理,而填缝处理不当极易造成渗漏,对工程进度和建筑物的正常使用带来不利影响。随着社会的发展，建筑施工工期和节省投资，解决了传统后浇带施工过程中可能出现的大部分缺陷。本或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇浇带了。m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓法浇筑综合技术措施是在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超(1)利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳(2)长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以1(3)选择低收缩性水泥，采用中、低水化热硅酸盐水泥，优化混凝土配合(4)严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜(5)混凝土采用矿粉和粉煤灰双掺技术，用量按矿粉为10%，粉煤灰25%等量替代水泥，外加剂使用减水剂含量0.5%，可以改善混凝土的性能，达到泌水少、流动度和可塑性好、水化热降低的效果，从而有利于防止大体积混凝土(6)加强信息化施工，采用测温法实现温控。采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛析。紧密联系工程实践：混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措跳仓法仓块划分及施工部署施工时间要求。的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到2求求2.仓块划分顶板依据“跳仓”工艺及原图纸设计中温度后浇带划分成34块仓块(不包含主楼，详见附图“跳仓平面布置图”)，地下室外墙划分成24块仓块，但因存在部署本工程计划分南、北两大区域施工，采用“跳仓法”施工工艺，针对本工程施工的实际情况结合图纸设计底板厚度及混凝土配比，本工程因为混凝土1.底板跳仓法施工顺序区16块仓块)，因主楼、超市、社区中心与地库间有沉降后浇带隔开，故可单独进行施工；又因每栋主楼仅有2块仓块，仅需按原图设计主楼温度顺序如下:跳跳仓区和封仓区分别作为一个施工段同期施工，但封仓区较跳仓区混凝土浇筑时间该封仓区较北区第一次封仓区混凝土浇。8、18、167、9、12、17跳仓区和跳仓区和封仓区分别作为一个施工段同期施工，但封仓区较跳仓区混凝土浇筑时间L、IK3该封仓该封仓区较南区第一次封仓区混凝土浇筑时间晚10天，以满足跳仓法施工间隔要F、M、H外墙施工段“跳仓”划分外墙施工段划分结合基础平面布置图及地下室底板仓位划分的区域，分为5、6#主楼南侧4个，共24个仓块)，其根据地库仓块施工顺序依次施工，通顶板施工仓块划分与基础底板相对应，划分为34个仓块，位置同基础泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管字形支架。(1)对砼泵送岗位的要求A)泵机操作人员持证上岗。C)规定联络统一信号或配备通讯设备。D)泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。(2)砼的泵送程序砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量水水泥砂浆用量(m3)水泥：砂水泥30/30/浆稠度//4B)泵送的操作规程作业。3.混凝土施工缝要求:施工缝防水材料采用-3*300止水钢板。施工缝封堵采用的密目钢板网(网孔5mm*5mm)。止水钢板需布置构件中间位置。在现浇板处预留施工缝的部位，起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间。底板周边剪力墙反口、水平施工缝、外墙施工缝处应凿除施工缝在封仓前，应对施工缝处(钢板网可不用凿除)的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围(已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土)存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢板网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。(1)混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。本工程采用二次振二次抹面施工工艺。(2)混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓5厚度300~500第层第三层厚度300~500第二层第一层浇捣示意图在集水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。(3)混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在120mm，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车6(4)严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。(5)混凝土浇筑应加强振捣,但应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。当混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，铁抹子搓平压实，这是第一遍。第二遍待收水后，基础表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用磨光机提浆，闭合收水裂缝。第三遍在混凝土终凝前，用铁抹子对混凝土面层进行压光处理。混凝土面层收光后及时进行保温覆盖。保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，2、混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使强度。3、本工程基础底板大体积混凝土施工处在夏季施工阶段，做好暑雨季施工准备措施，避免高温或大雨天气进行混凝土浇筑。当底板混凝土浇筑完成后做、保湿措施。4、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。5、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。7及文明施工的安全交底，履行签字反劳动纪律。4、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，临时用电电缆不得5、用完的振捣棒先断电再撤除，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁须得更改和取消。8、每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管的可靠工作情况。上料。2、剩余止水