回采、掘进工作面预防顶板事故措施

—回采、掘进工作面预防顶板事故措施一、回采工作面预防顶板事故的措施1、必需强化工作面生产的地质分析与顶板管理工作，以便针对性地实行措施预防冒顶。2、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特别支护措施，同时还应依据煤层及顶板的改变情况对作业规程进行修改和补充。3、强化工作面的支护和顶板管理：各工作面支护要严格根据作业规程要求的数量和质量进行，支护按时到位，保证支护质量，毁灭空顶作业。对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时，要制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。4、风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必需严格根据“先支后回”的原则进行，严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必需立刻更换。5、工作面回风巷、机巷必需备有运用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。工作面备用支柱、π梁的数量必需符合规程规定，并在指定地点码放整齐。6、依据XXX煤矿已经开采完毕的四个综采工作面的开采经验：老顶来压期间工作面压力较大，煤壁片帮较严峻，且伪顶在支架前梁上方破裂易脱落。因此在工作面回采过程中必需将支架升紧升牢，并按时打出伸缩梁、打开护帮板，调整支架架间距，削减空顶面积，防止片帮、冒顶的发生。7、搞好初采初放和工作面收尾工作，由矿长、总工程师、生产技术中心、安监处及综采队队长和技术员组成初采初放领导小组，负责工作面初采初放和工作面收尾期间的安全工作。领导小组成员要跟班到现场指挥，若工作面显现异样情况，有权制止其作业，对违章指挥、违章作业的人员有权赐予批判和罚款处理。严格按规程检查指导工作，确保初采初放、收尾工作的安全进行。每个工作面初采初放结束后都必需经领导小组现场鉴定确认结束后，方可解散领导小组。8、大力开展顶板观看工作，把握顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。生产技术中心成立顶板管理小组，布置专人负责顶板观测和管理工作。利用综采支架压力观测系统，观测采面顶板来压状况、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破裂度和支架工作状况。利用顶板离层观测仪或“十字布桩法”观测工作面上下顺槽顶板下沉量，并将搜集的数据进行分析处理，对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析，为我矿主采煤层预防冒顶、片帮提供科学依据。9、为了进一步摸清二煤的矿压显现规律，为综采工作面的开采提供相应的技术参数和分析研讨液压支架工作的状况，并为安全生产和今后支架选型提供科学依据。目前我矿一分区有两套综采装备，其中一套是进口支架，一套是国产支架。进口综采支架自带矿压监测系统，由工作面支架将采集的矿压监测数据直接通过通讯系统传至调度室，经计算机处理后，由生产管理部门与综采队共同进行数据分析并上图。国产支架运用从山东泰安市科达仪器装备有限责任公司购置的ZDYJ-11B综采支架监测系统，由矿生产技术中心和综采队协作在工作面装备5组观测仪表，其中上、下端头支架各装备一组矿压监测仪表，中间架间隔约40架装备一组矿压仪表，每组装备3块矿压表，矿压表分别装在前、后立柱液控单向阀与由立柱下腔相通接口上。必需建立健全相应的管理制度，综采队定期搜集数据，生产技术中心与综采队定期进行数据分析处理并上图，把握工作面初次放顶步距、周期来压步距及最大来压强度等矿压参数。10、要树立“以人为本”的思想，切实抓好对职工的安全教育和技术培训，不断提高其安全意识和专业技术水平。特别是对班组长、安监员、质量验收员、爆破工、支架工、端头维护工、采煤机司机等，要有计划的组织培训，考试合格后持证上岗，不合格不准上岗作业。11、坚持“质量就是命根子”的方针，严格落实各项规章制度和有关质量标准，如交接班制度、爆破制度、敲帮问顶制度、质量检查验收制度、持证上岗制度以及工作面“三直一平”上下出口畅通、清扫浮煤等工程质量标准等。切实把住“毫米关”对工程质量要一丝不苟。12、必需严格根据制定的安全技术措施进行操作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实毁灭顶板事故的发生。二、掘进工作面顶板事故的预防1、掘进工作面必需按质量标准要求进行顶板支护管理，支护材料材质必需符合设计要求。2、工作面临时支护必需紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。3、要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必需由班长和有经验的老工人协作进行；敲帮问顶工作挨次根据由外向里，先顶后帮的挨次进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，按时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。4、严格根据设计循环图表掘进，每次割煤（爆破）完毕，并敲帮问顶后，立刻用前探梁进行临时支护。5、当顶板下沉严峻、压力较大时，依据顶板动态检测情况的改变，按时分析，按时实行措施，如需转变支护方式应立刻停止工作面迎头工作，制定安全技术措施前方可作业。6、锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必需定期检查，保证符合设计要求。7、锚索距迎头的距离必需符合规程规定，严禁滞后。8、强化井巷贯穿的管理工作，在井巷贯穿之前，施工单位必需指定专人在贯穿地点5米范围内依据顶板实际情况，实行强化支护措施，贯穿后，必需组织人员维护贯穿顶板，防止发生冒顶事故。9、对开切眼等大断面工程的施工，必需坚持导硐、二次扩帮等的施工措施，对长距离煤层巷道，必需按设计要求按时施工联络巷，以保证巷道有充足的安全通路。10、对巷道的支护状况常常进行检查，发现失修巷道按时进行修理。11、强化地质预测预报工作，并按时对揭露的煤岩情况进行搜集、编录，指导生产。12、结合XXX煤矿大断面异形巷道支护实验性研讨，尽快找出顺应本矿煤层特性的支护方式。13、XXX煤矿一、二分区南北翼综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作：⑴强化巷道掘进地段的地质调查工作，依据所把握的地质资料（包括构造分布、岩性改变等）按时制定详细施工方法与安全措施。⑵施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，随时留意观看围岩稳定状况的改变，按时把握构造带出露时间。一旦发现异兆要按时处理，防患于未然。⑶当构造带顶板特别松软、破裂时，要采纳前探梁支护的方法管理端面不稳定顶板，⑷在顶板岩性突变地段，要按时增加锚索数量，强化支护突变带顶板。⑸综掘队要安装顶板离层监测仪，要指定专人负责矿压观测工作，并按时填写矿压观测记录。要对全部观测数据进行分项整理、统计分析，最终编制矿压观测报告。14、依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定运用锚杆支护的煤巷，必需对顶板离层进行监测工作，为了确保检测工作正常进行，特作如下要求：⑴顶板离层监测工作布置：①综掘巷道施工期间，必需按规定安装顶板离层指示仪，顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。②目前我矿综采、综放、综掘巷道运用BWY-10型顶板离层指示仪，掘进过程中每隔50米布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套，安装初期每天由综掘队监测一次。③工作面开采后，由综采、综放队进行观测，。④观测数据按时报生产技术中心进行分析。⑵顶板离层监测技术要求：①进行检测工作的人员必需学习本安全技术措施，并严格根据本安全技术措施执行。②进行检测工作的人员必需熟识BWY-10型顶板离层指示仪的运用方法和读数以及计算方式。③安装离层观测仪，第一卡爪必需布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于8米，第二卡爪安装深度不小于6米，安装在眼内的两个卡爪必需坚固牢靠，眼口盘必需紧贴巷道顶板安装坚固牢靠，严禁松动，防止掉下。④安装BWY-10型顶板离层指示仪时，先检查深部和浅部两个横管上的游标是否零活牢靠，安装时必需将两根钢丝绳捋顺，严禁将两根钢丝绳绞在一起后安装，确保安装质量富恶化要求。⑤检测活动每隔一周进行一次，每次观测的数据必需按时的填写在记录表上，并依据观测数据分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，依据反应出的矿压现象，总结巷道顶板应力改变情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。⑥依据观测数据反应，巷道位移应掌握在以下范围：A、巷道掘进的前10天内，顶板累计下沉量小于50mmmm，最大下沉速度小于6mm/d。当顶板离层量超过规定（XXXmm）时。B、当巷道顶板累计下沉量小于150mm，最大下沉速度小于3mm/d。超过以上规