硫酸锌生产工艺操作规程详细版

文件编号：GD/FS-3740（操作规程范本系列）硫酸锌生产工艺操作规程

详细版TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.编辑： 单位： 日期： 硫酸锌生产工艺操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一、氧化锌浸出工序1、 准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。2、 浸出操作：。1先往浸取桶内加掴尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;。2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70OC-80°C・。3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。。4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B't时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B'七左右。。5启动输送泵将浸出液送中间桶。。6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。。7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。特别提示：。1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。。2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。。3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。3、 压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟I）。4、 硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。5、 定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。6、 发现故障应及时排除或通知维修人员检修。7、 做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂（氧化、置换）工序—、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60OC-70OC。（如不好压滤，温度可升至80OC）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。二、 定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液（1:1）,2-3滴双氧水（30%）,6-7滴硫氧酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。三、 置换（除镉、铜、镣等）1）料液温度控制在50C左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；宙程盈'匡1%显者倒通舞阜国四典擎对（T:函审尊王?'I。理'眼喋好曰瓯用昱'密制日暨牲莘［i衅M国曰雎用业再翁安狄瑟佃*幽卫，扯好01W。筋凿好期岫裳毋留回N壑瑟』罢胃您与狄浆函，（%S7）雁驱堡墨91叩墨霜易典忠它密（%9）壑麟蛔理切’（1/6001）狄瑟她豺雌9'W翌也鲤乙叩'中昙驱叫S乙工狄典I山+£海您阳申狄浆房巍明阜期耳芝'53°擎阳阁’电浙导舟海¥〈里（8'.躲捂剧£堡昌狄以Y叩（匕01zHd'DoOS鼬瞄（9:期眦一皆丫抿壑擎’擎KB¥I-'uiiug回四（s:O'S-S'VHd欧巍缨由（tz0l7Z£-Sd/QD:由费圮本ssjnpsDOjduoiiejsdoleuoisssjojj/吉*阵羽0l7Z£-Sd/QD:由费圮本2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位5）每班操作记录要清晰，交接手续要认真。四、浓缩工序1、 进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。2、 底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。3、 当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40B1t时再重新启动搅拌。4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54B't时，将浓缩液排入结晶桶五、结晶工序1、 检查确认工序内各设备状况正常；2、 启动搅拌机，打开冷却水阀门；3、 启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处；4、 开启轴流风机净化冷却；5、 当结晶桶内温度降至28^以下时，通知离心工序，启动离心机换水。6、注意事项:1）浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况，并登记；2）如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。六、 离心工序1、 首先检查离心机是否完好；2、 确认无误后，启动离心机；3、 确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。4、 离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。5、 离心结束后，应清洗离心机和地面。七、 烘干工序1、 确认设备状态正常；2、 接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机;3、调整热风阀，将混风温度调至60^;4、根据料流情况，调整风量;5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量八、包装工序1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置。3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。4、成品打包前必须检查质量，检查的感官指标主要有：白度、流水性、结块、杂质等，理化指标:按标准检验，由质检员取样检测确定合格后方可打包。5、包装工人发现异常应立即停止打包，并向车间主管汇报处理。6、 打包叠包动作要轻，不得压包