带钢厂设备检修维护规程

带钢厂设备检修维护规程ℴℴℴ设备检修保护中的通常规定5、试车合格后，施工现场"三清"交工，(设备检修清，场地整一、加热炉区2、固定挡板1(位于转盘尾部)4、热送辊道2(位于出坯跨南侧东西向长辊道)6、转盘2:约16台2.3.3退下两半联轴器(检查可不拆卸)、拆卸上下盖把与螺栓及定位销、吊离上盖；2.3.4检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰3.5动火时，务必提早开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4.4箱盖衔接处不得漏油，螺栓务必紧固。(三).设备定期测试、调整的规定1定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。3.1设备常规保护保养的内容及方法按《轧钢厂设备保护保养规程(通则)》执行。3.2本设备专业点检表点检项目要求螺栓无松动、无脱落目视检测、听音殊温升冷却水管道目视螺栓无松动，运行正常连接轴目视运转正常，螺栓卡簧无脱落、松动各给油点目视供油正常，不得泄漏3.3本设备润滑表(h:小时D:天W:周润滑部位润滑方式油品润滑点数润滑周期责任岗位上料辊道轴承集中手动干油2#锂基脂维修油浴润滑320#齿轮油维修联轴器人工灌注2#锂基脂维修集中手动干油2#锂基脂维修油浴润滑320#齿轮油维修联轴器人工灌注2#锂基脂维修(一).用途及要紧技术参数2.2技术参数1.3定期3M检查联轴器。2.1设备常规保护保养的内容及方法按《轧钢厂设备保护保养规程(通则)》执行。2.2本设备专业点检表点检项目周期要求各部螺栓螺栓无松动、无缺失辊子机架螺栓无松动连杆、摆臂、驱动臂目视、听音运行平稳，无杂音，无泄漏目视、耳听运转正常，无卡阻，无杂音观察供油正常，润滑充分，无泄漏液压缸机座目视机座稳固，不位移松动3.3本设备润滑表油品点数周期责任岗位辊子自动干油2#极锂基脂8维修同步轴自动干油2#极锂基脂8维修③、悬臂辊(一).用途及要紧技术参数辊子数量：7套辊子尺寸：<422×615mm：～辊子数量：7套辊子尺寸：<422×615mm1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并2.1悬臂辊拆卸2.1.2拆卸需更换悬臂辊与减速机上的传动链2.2辊子的解体及组装2.3上料辊道减速机的拆卸组装2.3.3退下两半联轴器(检查可不拆卸)、拆卸上下盖把与螺栓及定位销、吊离上盖；2.3.4检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到3.5动火时，务必提早开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4.4箱盖衔接处不得漏油，螺栓务必紧固。(三).设备定期测试、调整的规定1定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。3.1设备常规保护保养的内容及方法按《轧钢厂设备保护保养规程(通则)》执行。3.2本设备专业点检表点检项目要求螺栓无松动、无脱落目视检测、听音殊温升冷却水管道目视螺栓无松动，运行正常连接轴目视运转正常，螺栓卡簧无脱落、松动各给油点目视供油正常，不得泄漏润滑部位润滑方式油品润滑点数润滑周期责任岗位悬臂辊轴承集中手动干油2#锂基脂维修油浴润滑320#齿轮油维修人工灌注2#锂基脂维修(一).用途及要紧技术参数1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。1.2装钢系统设备停止运转，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下；1.3整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各类工具。2.1接触开关断电，拆下放置在指定位置；2.3拆卸前、后导向轮紧固螺栓，用吊车将导向轮运至指定位置；2.5拆卸进、出水水冷软管；3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到3.5动火时，务必提早开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。(三).设备定期测试、调整的规定1定期3个月对挡板、缓冲垫片组检查。2.设备常规保护保养的规定2.1设备常规保护保养的内容及方法按《轧钢厂设备保护保养规程(通则)》执行。2.2本设备专业点检表点检项目要求螺栓无松动、无脱落导向辊目视运行平稳、无杂音检测无松动冷却水管道目视无松动、破旧⑤、燃烧系统1.1用途：将钢坯加热到轧制规定温度1150℃-1280℃1.2要紧技术参数A助燃风机型式：离心式通风机数量：2台(1用1备)每台风量：约73000Nm3/h风压：约10500Pa配套电机转速：1450r/min功率：约315kW,变频电机电源：380V型式：离心式引风机数量：2台(1用1备)每台风量：约85000Nm3/h风压：约-7000Pa配套电机转速：1450r/min功率：约250kW,变频电机电源：380V型式：离心式引风机数量：2台(1用1备)每台风量：约128000Nm3/h风压：约-7000Pa配套电机转速：1450r/min功率：约400kW,变频电机电源：380V2.1设备常规保护保养的内容及方法按《轧钢厂设备保护、保养规程(通则)》执行。2.2设备点检表点检项目周期换向阀目视及时更换阀内硅胶垫片无特殊声音运行正常空气排烟机无特殊声音运行正常无特殊声音运行正常目视应保证油位正常各部轴承运转正常，无特殊温升目视冷却水目视无泄漏，冷却充分润滑干油目视润滑充分，及时补充备润油品点数周期责任岗位油池320齿轮油2维修手动干油4维修手动干油4维修油池320齿轮油1维修空气排烟机油池320齿轮油1维修⑥炉底机械2.2本设备专业点检表检查项目周期要求各部螺栓螺栓无松动、无缺失导轮螺栓无松动，运行正常导轨螺栓无松动，运行正常导轮轴承耳听目视无杂音，运转正常，不缺油2.3本设备润滑表(h:小时D:天W:周M:月y:年)油品点数周期责任岗位导轮轴承自动干油4维修导轨面手动干油4维修5.7做好人员安排并交待安全注意事项，及宣读工作票内容。5.9吊物下不准有人通行或者停留。5.10大、中修成立专门指挥机构，统一指挥。6.1拆卸除鳞箱、辊道顺序及技术要求：6.1.1拆除除鳞箱把合螺栓、高压水管6.2.1拆卸前应断电；关闭高压水阀门并泄压；6.2.2各类管路、油孔应堵好，防止掉入杂物；6.2.3拆卸过程中务必使用适当的工具及正确方法；6.3.2装配前应对零部件的要紧配合尺寸进行复检，并进行必要修复。6.3.3装配前对各配合表面，滑动面进行检查，不得有严重损伤。6.3.4各装配件装配前务必清除毛刺、飞边、油污及锈斑。6.3.6各配合表面在装配时应涂上清洁油脂。6.3.7可拆轴承在清洗后务必按原组件装配，不得混淆颠倒。6.3.8各轴肩与轴上零件务必靠紧；间隙不得大于0.1mm。6.3.9各联轴器拆装务必与原组件装配位置一致，技术要求应符合《冶金部设备检修质检修内容质量技术要求油箱内无异物、齿轮无损伤轴承给油点务必见油螺丝紧固并采取放松措施②径向位移：0.4~07mm.8.3对各部位配合安装间隙进行检查并记录。轧制压力(KN)电机转速rpm额定电流(A)液压液压液压速比4、孔型深度(单边)25mm10.5施工现场"三清"交工，摘检修安全牌。2、技术参数：电机功率KW电机转速rpm速比8.5施工现场"三清"交工，摘检修安全牌。4.1.1拆卸电机联轴器螺栓、螺钉，检测齿轮间隙，观察齿面情况，加注润滑脂；4.1.2拆卸齿轮机座盖，检测齿轮间隙、齿面磨损及轴承4.1.3拆卸接轴平衡装置循环油管，拆卸上轴平衡装置轴瓦箱螺栓平衡支架，拆掉上轴螺栓，吊出上接轴，拆卸上轴瓦，检查、更换轴瓦及轴瓦箱，拆卸上4.1.4下接轴平衡装置轴承箱、柱塞缸、轴瓦的更换同上；4.2拆卸、装配技术要求4.2.3拆下零部件分组放置，同时要放平稳。4.2.5装配时要清洗所有部件；4.2.6齿轮机座齿轮侧隙Jnmin=0.56,齿轮啮合：沿齿高方向>70%,沿齿长方向>90%;4.2.8各部螺栓按规定预紧；4.2.9复检要紧配合尺寸。8.1按技术要求、质量要求合格，并交付安装数据；8.2所检部位运转48小时；8.3运转部位无卡阻，动作平稳；8.4确认齿轮箱、油箱、油路通畅、正常后，方能试车。(五)粗轧轧机换辊装置4.1.1拆卸液压缸固定螺栓，平稳吊出，更换液压缸；φ125/φ70×720(16个)φ63/φ45×1600(8个)序号检修项目检修内容1紧固螺栓，检查齿面、齿侧间隙轴承间隙，联轴器加油、渗漏油处理23机调整机构4锁紧缸更换，锁紧块清洗、调整、润滑5稀油、冷却水配管检修管路通畅与泄漏4.2.1拆卸压盖螺钉；4.3转鼓、同步齿轮装配4.3.4两侧同步齿轮在受负荷方向上应同时接触，同步齿轮反向背隙调为4.3.5检验上转鼓移动行程±15mm;1、技术性能与参数带材宽度带材厚度带材运动速度喷嘴出口压力2个喷嘴数量6×2=12个喷嘴间距上下喷嘴与钢板角度总流量4.1技术要求6.6施工现场"三清"交工，摘检修安全牌。液压AWC+SSC速比3.2立辊更换4.4扁键更换4.6.1扁头间隙为0.3~0.7mm;6.1检修部位48h不得有特殊；轧辊规格(工电机功率kW电机转速rpm400~400~400~400~400~400~400~400~400~112、检前准备：按《设备检修中的通常规定》执行2.1备件准备2.1.1拟更换备件清洗干净，尺寸核对无误，组装好提早运至现场；2.1.2液压缸应确认规格、型号正确，并检查密封安装情况，缸盖紧固情况，确认工艺孔堵好，并试动作2-3次，动作灵活，行程正确，软管确认外表无损伤。2.2工具准备3.设备拆装顺序及方法3.1上支承辊平衡缸3.1.3用天车将左右连接梁吊起，拆除连接销，并固定横梁牢固；3.1.5清洗各零件，更换密封、防尘圈等；3.1.6安装逆序。4、技术要求及质量标准4.1两机架窗口底面标高差+0.2mm;4.2机架窗口尺寸560/550,930/920对轧机窗口中心偏移+0.05mm,全长总偏移量十4.3支承辊轴承座与机架窗口间隙，工作辊轴承座与平衡块间隙；4.4所有液压缸应动作灵活、无卡阻，液压缸行程务必满足图纸要求5.1按“设备检修中的通常规定”有关条款执行，严格停电挂牌检修；5.2轧机上部盖板打开后应防止人员掉下及物品掉下伤人及设备，设防护标志。6、试车、验收要求6.1液压AGC动作，保证开口度要求；6.2液压AGC缸缩回至上极限位后，用支承辊平衡缸将上支承辊缓缓提升下降5次，行程6.3接通全部平衡缸的液压油(平衡压力油)将所有上部辊系包含上工作辊、上支承辊，液压压下缸，全行程往复运动5次，应无卡阻现象。7.1按“设备检修中的通常规定”有关条款执行。(六)、精轧机连接梁、导卫及活套共6台。4.1入口导卫4.1.1两侧导板开口度调整灵活，对称、无卡阻；4.2出口导卫4.2.3下滑板与下轧辊贴合紧密，位置正确，活动灵活，抬起后可自主下落；4.3活套装置4.3.1辊臂转轴水平度+0.5/mm/M,活套辊水平度允差±0.1mm;4.3.2各运动部位转动灵活，无卡阻，干涉现象；4.3.3以上各部件安装到位后，联接螺栓紧固并做好防松措施，干油管、水管配接好，5.1严格按照“设备检修中的通常规定”的有关条例执行；6.2专人联络，动作侧导板开度，应开合自如，无特殊杂音，动作平稳6.4出口导卫与操作工结合，导卫体推入推出灵活，无卡阻，6.5各干油管、水管配好，固定牢固，无渗漏，供油、供水正常；6.6所拆附属装置安装到位，现场“三清”交工。一组装好轧辊最大重量轧辊被拉出距离F₁-F₈各轧机间中心线速度压力按"设备检修中的通常规定"有关内容执行。3.1推拉缸及推头更换3.1.1拆卸上盖.、关闭液压阀门3.1.3拆除液压管接头.3.1.4将推拉缸及推头一并拆出.安装逆序.八、F-F,精轧机主传动11。(一)、要紧设备5.1形式：使用两台各自单传动式振荡器，传动5.2电机：交流变频YTSP200L2-622kW2台6.2参数7.1形式：液压缸推动的无传动五辊张紧装置。7.2结构特点：液压压靠自由辊式，设压靠间隙微调耐磨合金材料，材质为3Gr13,辊子内部通水冷却。8、平板运输链8.1用途：将立状的带钢冷却至卷取温度，并送往卷取机卷取。8.2型式：电机——减速机驱动链板输送式数量：2台9.1性能及技术参数钢卷直径(内径/外径):φ500/φ1250~φ1450mm卷取机承重：5000Kg卷芯涨缩液压缸：中100x500工作压力P=8~10Mpa2台/套冷却方式：浊环水冷却，进水通径DN25,回水通径DN50,冷却水压力不低于0.2MPa。9.2形式：焊接结构位置：位于4、5夹送辊及五辊张紧装置周围9.3作用：连接平板链及卷取平台交流变频AC22kw约14台13、紧卷机(数量：2台)15.2结构特点：使用深V型槽(镶耐磨衬板),与翻卷机结合。2.6.夹送辊(送料)辊的拆卸意不得磕碰花键，花键及芯轴底部φ140圆柱面均匀涂紧螺栓，拉出轴承组件与花键上套分离。拆掉锁紧螺母M380*4,更换上部轴承与防尘密封检查花键上套需更换时卸掉与花键下套把合螺栓予以更换，拆卸组装时注意定位销的位置组压盖螺栓，吊出卷曲本体，拆卸需要更换的零部件予以组装。装配时一对直齿轮定位后要符合技术要求：齿面接触率在齿长方向不得少于60%,再齿高方向上不得少于50%.2.11.1拆除有关传动两传动链，拆卸辊子轴承座把合螺栓，选用合适吊索平稳吊出2.11.4清洗清理辊子轴端后按拆卸反序安装，达到技的连接销，吊起翻板，去除损坏的轴承予以更换。装配时反向装配注意透盖与端盖的正确2.13.2各液压缸的更换：先关闭液压阀门泄压拆掉液压管路，用干净的棉布包扎或者堵塞油口。翻板稳固的定位支撑，打出液压缸与翻板的连接销，拆卸液压缸转动耳销瓦3.5所有动作应灵活自如无卡阻.4.1严格按"设备检修中的通常规定"有关内容执行.平稳.原理结构图参照高(一)高压水除鳞泵站1、技术参数系统压力(max)系统流量工作泵型号3DSJ-32/20泵额定工作压力电机功率进水水罐容积介质过滤浊环水过滤精度供水泵水压力100m3/h前置过滤精度0.1mm3、1备件准备3、1、5安全阀按规定值校验正确。3、1、6高压截止阀连接尺寸正确，启闭灵活，无泄漏。3、1、7止回阀连接尺寸正确，无泄漏。3、1、8连接螺栓按规定的强度等级使用。3、2工具准备3、2、1钢丝绳、管钳、扳手、铜棒、手锤、拨轴器等。4、1高压泵检修时停电，将截止阀关闭，并通知操作人员挂检修牌。4、2各阀拆卸时，将其两侧水源有效切断，并泄压。5、1最小流量阀组件更换5、1、1关闭水源并并泄压，确认最小流量阀无压力。5、1、2关闭本组最小流量阀液压阀门。5、1、3拆下法兰连接螺栓及液压管连接处。5、1、4平稳吊出最小流量阀。5、1、5安装顺序与拆卸顺序相反进行。5、2、1关闭水源、泄压并确认；关闭液压站及其有关阀门，泄压并确认。5、2、2拆卸法兰连接螺栓及液压连接管路。5、2、4安装顺序与拆卸相反进行。5、3最低液面阀5、3、1关闭水源、泄压并确认；关闭最低流量阀有关液压管路阀门，泄压并确认。5、3、2拆卸法兰连接螺栓及液压连接管路。5、3、4安装顺序与拆卸相反进行。5、4液动闸阀5、4、1关闭水源、泄压并确认；关闭所要更换输5、4、2拆卸法兰连接螺栓及液压连接管路。5、4、3平稳吊出输出阀。5、4、4安装顺序与拆卸相反进行。5、5充气阀更换5、5、1确认气压已泄，关闭截止阀。5、5、2拆卸连接螺栓。5、4、4安装时确认密封完好，均匀紧固螺栓。5、6安全阀更换5、6、1拆卸前确认已泄压。5、6、2拆下连接螺栓，平稳吊出安全阀。5、6、3换上同型号规格、通过规定值校验的安全阀。5、6、4均匀紧固螺栓。5、7高压截止阀更换5、7、1拆卸前确认已泄压。5、7、2折下连接螺栓，平稳吊出高压球阀。5、7、3换上同型号、规格的高压截止阀。5、8止回阀更换5、8、2拆下连接螺栓，平稳吊出单向阀。5、8、3换上同型号、规格的止回阀，注意安装方向不能错。6、1高压泵检修后应工作正常，压力、流量达到正常值。6、2各阀检修后应动作可靠，启闭灵活，无泄漏。7、1检修完毕后，验收人员应与检修人员一起确认各阀门处于正常工作状态。7、3手动试车完毕后，通知操作人员施工已完毕，摘掉检修牌。7、4施工现场“三清”交工。8、1在检修中所更换元件与换下元件的磨损情况应入设备档案。8、2安装记录入设备档案。(二)水泵1、检修项目及内容序号检修项目周期1换盘根，更换对轮胶卷不定期2更换填料轴套6个月3更换叶轮、密封环一年4更换轴承不定期2、检修前准备2、1钢丝绳吊扣、管钳、扳手、手锤等。2、2煤油、润滑脂。4、1拆下对轮联接螺栓。4、2拆下填料压盖螺母、轴向移动压盖，使其与固定螺栓分开。4、5拆下轴承座与泵体座联接螺栓，吊下辊子部。4、6拆下联轴器。4、7拆下轴承座与压盖间联接螺栓。4、8拆下轴承座。4、9拆下圆螺母、轴端挡圈。4、10拆下轴承。4、11拆下轴承压盖、挡水圈、填料压盖、盘根、填料环、密封体。4、12拆下对方密封环、填料轴套。4、13拆下叶轮。5、检修技术要求5、1各联接螺栓务必紧固。5、2润滑脂以填满轴承与轴承壳体空间的1/3-1/2为宜。5、3压盘根时填料环与水冲管对好，盘根头、尾断面成45°,盘根与盘根间接头错开。2、检2、检(三)过滤器1、检修项目及内容序号检修项目周期1更换滤芯一年1、检修项目及内容类别小修中修大修检修周期不定期一年二年检修内容更换刹车片更换制动轮包含小、中修内容更换制动器拉杆更换齿接手各减速机清洗，损坏件更换更换大、小车缓冲器包含小修内容更换大、小车轮组更换钢丝绳卷筒清洗更换电气备件吊钩、滑轮组磨损严重更换2、3润滑脂(油)。七、液压站1、1加热炉液压站技术参数系统压力工作介质ISOVG46抗磨液压油工作泵型号HY180P01-R-P流量额定工作压力电机蓄能器循环泵型号Y160M-4B35/11kW流量压力油箱容积工作介质ISOVG46抗磨液压油注：原理图、结构图参照粗轧液压系统技术参数系统压力工作介质ISOVG46无灰抗磨液压油电机循环泵型号油箱容积注：原理图、结构图参照粗轧液压系统1、2粗轧伺服液压站技术参数系统压力工作泵型号A4VS0180DR/22RPPB13N流量额定工作压力电机Y315M-4-B35,132Kw×min蓄能器NXQ-63/31.5-L-A1套循环泵型号流量压力电机功率油箱容积工作介质ISOVG46无灰抗磨液压油注：原理图、结构图参照粗轧液压系统1、3粗轧辅助液压站系统压力工作介质ISOVG46抗磨液压油工作泵型号泵额定工作压力电机高压过滤精度压力蓄能器装置油箱容积注：原理图、结构图参照精轧液压系统1、4精轧辅助液压站系统压力工作泵型号泵额定工作压力电动机高压过滤精度压力蓄能器装置油箱容积注：原理图、结构图参照精轧液压系统1、5精轧伺服液压站技术参数系统压力工作泵型号A4VS0180DR/22RPPB13N流量额定工作压力电机Y315M-4-B35,132Kw×1480r/min蓄能器NXQ-63/31.5-L-A1套循环泵型号压力电机功率油箱容积工作介质ISOVG46无灰抗磨液压油注：原理图、结构图参照粗轧液压系统1、6卷取收集液压站系统压力工作泵型号泵额定工作压力电动机高压过滤精度：HSNF120-54Y132S-4/5.5kW压力蓄能器装置油箱容积3、1备件准备3、2工具准备油)等。4、2冷却器更换时，先关进(油、水)阀门，后关出(油、水)阀门。6、3蓄能器安装垂直度误差为1mm/1000mm。6、4冷却器安装后应无渗水、渗油现象。7、1施工完毕应由质检人员与施工人员共同检查施工质量，确认所动设备均已恢复，油7、3手动试车完毕后，通知台上操作人员施工已完毕，摘掉安全牌8、1在检修中所更换元件与换下元件的磨损情况应入设备档案。8、2安装记录入设备档案。粗轧稀油站系统压力工作泵型号泵额定工作压力电机功率油箱容积油品ISOVG320重负荷工业齿轮润滑油过滤精度板式冷却器BR0.7-110316L精轧稀油站系统压力工作泵型号泵额定工作压力电机油箱容积油品ISOVG320重负荷工业齿轮齿轮润滑油过滤精度系统压力工作泵型号泵额定工作压力电机油箱容积油品ISOVG320重负荷工业齿轮润滑油过滤精度板式冷却器BR0.7-15316L油气润滑站系统油压工系统气压泵额定工作压力电机油箱容积油品ISOVG320重负荷工业齿轮润滑油2、1油泵更换。2、2冷却器更换。2、3油箱清洗。2、4阀门及管件更换。3、1备件准备3、1、2冷却器应通过试压，试压要求为：充压后保压30分钟，压力不降低。3、2工具准备3、2、1导链、钢绳、管钳、撬杠、铜棒、手锤、扳手、内六角扳手、面团等。4、2冷却器进出(油、水)截止阀关闭。4、3各元件更换务必确认进出截止阀关死，残压已泄。4、4动火务必按有关规定。5、1油泵更换5、1、1拆卸油泵进出口法兰螺栓及连接螺栓。5、1、3安装顺序与拆卸顺序相反进行。5、2冷却器的更换5、2、1施工前将冷却器内存油用压缩空气压到系统管道，排回油箱。5、2、3拆卸冷却器各法兰联接螺栓与地脚螺栓5、2、4吊出冷却器，起吊时注意不要损坏邻近设备。5、2、5安装顺序与拆卸顺序相反进行。5、3油箱清洗5、3、1用泵将油箱内油抽入备好的蓄油罐。5、3、2打开油箱盖。5、3、3打开油箱最底层上阀门排油与排渣。5、3、4用煤油清洗油箱，最后用面团粘去油箱内所有的残留物5、3、6加入确认好牌号的、通过过滤的润滑油。5、4阀门、管件更换5、4、1拆卸阀门时，应关闭通往阀门的油路，并泄压。5、4、3平稳移出阀门。5、4、4换上同型号规格的阀门，并注意安装方向不要弄错。5、4、5均匀紧固螺栓。6、1油泵安装时，两轴同心度不超过0.05mm。6、2冷却器安装垂直度误差为0.5mm/1000mm。7、1施工完毕应同质检人员与施工人员共同检查施工质量，确认所动设备均已恢复，油7、3手动试车完毕后，通知操作人员施工已完毕，摘掉安全牌。8、1在检修中所更换元件与元件的磨损情况应入设备档案。8、2安装记录入设备档案1、技术参数压缩机型号(50Hz)GA110VSD-8.5P制造商富盛缩机有限公司最高工作压力bar(e)流量FAD(m³/min)电机功率kw噪音dB(A)安装形式75升进气压力(绝对压力)电动机形式高效全封闭风冷电机电动机参数380V/3相/50Hz电动机绝缘等级电动机防护等级电动机启动器变频启动2、1换油过滤器滤芯。2、3更换干燥器各操纵阀。2、4更换除油器滤芯。3、检修前准备3、1备件准备3、1、1滤芯精度、型号正确。3、1、2阀型号、规格正确，连接尺寸正确3、1、3轴承型号正确，精度等级正确。3、2工具准备3、2、1导链、钢丝绳、管钳、扳手、铜棒、手锤等。4、2干燥器将进出气阀门关闭，并泄压。4、3更换除油器滤芯时，将进出气阀门关闭，并泄压5、1换油过滤器滤芯。5、1、1空压机停机。5、2、1空压机停机。5、2、2空压机停机后，拆上盖，注意先拔出定位销。5、2、3拆下小齿轮轴承，轴封，检查、清洁。5、2、4拆下轴承与密封进行更换，调整好间隙。5、3更换干燥器各操纵阀5、3、1干燥器停机。5、3、2关闭阀门前气源、阀后泄压并确认无压力。5、3、3拆旧阀各连接部分。5、3、4换上同型号规格新阀，螺栓均匀紧固。5、6更换除油器滤芯5、6、1关闭除油器进出口阀门，放尽容器内的压缩空气。5、6、2松开容器法兰紧固件，打开。5、6、3松开滤芯固定杆螺母，卸下失效滤芯，若发现密封件失效，则同时更换新件。5、6、4安装与拆卸反序进行。6、1空压机检修后，运转正常，无杂音，各阀动作正常。6、3除油器各项参数正常，过滤效果好。7、1施工完毕由质检人员与施工人员共同检查施工质量，确认所动设备均已恢复，各阀8、1在检修中所更换元件与换下元件的磨损情况应入设备档案。大修：主变压器及要紧现场用变压器为5~10年一次。其他变压器10年一次。(1)变压器定期大修项目1)检修前的准备工作。2)打开变压器的顶盖，取出芯子检查。3)检查芯子(铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关与引出线)。4)检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器与套管等。5)检查冷却装置与油再生装置。6)清扫壳体，必要时重新喷油漆。7)检查操纵测量仪表、信号与保护装置。8)滤油或者换油。9)必要时干燥绝缘。10)装配变压器。11)进行规定的测量与试验。12)将变压器投入运行。(2)变压器定期小修项目1)检修前的准备工作。2)检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷。3)检查并拧紧引出线接头。4)擦净外壳与套管。5)放出油枕中的油污，必要时加油。6)检查放油门与密封垫，消除渗漏缺陷。7)检查与清扫冷却装置。8)检查与校对瓦斯继电保护装置。9)检查防爆筒隔膜完整性。10)进行规定的测量与试验。11)将变压器投入运行。(3)新安装的变压器，应进行下列检查与试验1)对变压器与充油套管内的绝缘油进行简化试验(小型套管内的绝缘油量不多的，2)测量线圈的绝缘电阻。吊芯检查的变压器，应同时测量轭铁梁与穿心螺栓的绝缘3)测量线圈的直流电阻(各电压分头均测)4)确定线圈受潮程度。5)测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质角正切值。6)测定空载电流与空载缺失。7)检查接线组别(或者单相变压器的极性)与变压器比(各电压分头均侧)。8)检查冷却系统。9)检查运行中油再生装置。10)检查油位11)在额定电压下合闸五次。12)变压器投入运行后，在热状态下，检查接缝是否紧密。检查衬垫与法兰连接的情13)关于容量为560KVA及下列的配电变压器，除2.4.5、9、10条各项外，均须执行。(4)电力变压器在大修时应检查与试验的项目，2.条中等各项。大修时更换线圈者，除检查与试验项目与新装的变压器相同外，尚须测定短(5)变压器不带油干燥时，线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时，温度不得超过85℃,干燥时应有技术措施与组织措施。(6)变压器检修，应达到下列标准1)线圈与铁芯无油垢，铁芯接地良好。2)铁芯夹紧，螺丝绝缘良好。用1000伏摇表测定，不小于2兆欧。3)线圈间油循环通路无油垢，不堵塞。4)线圈绝缘良好，不松动，无损坏。5)高低压线圈无移动变位。6)各部连接良好，螺丝拧紧，并定位7)各绝缘物体牢固，并排列整齐。8)温度表的接线良好，用500伏摇表测量，绝缘电阻值在1兆欧以上。9)调压装置内清洁干净。10)调压装置内的转动接点与固定接点清洁，弹力充足，接触良好，用0.05mm塞尺11)调压装置转动接点的转动须正确牢靠。12)调压装置的转动轴灵活，封油口完全能紧密。13)套管瓷面清洁无垢，无破旧裂纹。14)套管内的绝缘混合物不渗漏，填料良好，不脱落。15)套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密。16)油箱、油枕与散热器内部，清洁干净，无锈蚀渣滓。17)本体各部的法兰接头与人孔盖须紧固，各油门开关灵活，各部位无渗漏。18)防爆筒隔膜完整密封。19)油标与油面计玻璃清洁透明，指示准确。20)各零附件齐全无破旧。小修：每年2~3次，环境不良的场所，检修期限能够适当缩短。(1)电动机大修项目1)大修前的准备2)电动机的解体、揭盖及抽出转子。3)定子的修理(包含吹风、清扫)。4)转子及滑环的修理(包含吹风、清扫)5)轴承的修理。6)电动机配线及启动装置的修理。7)冷却系统的检修。8)检查轴承座的胶木板与润滑油管的法兰绝缘是否良好。9)电动机的装配。10)电动机大修后的试运及验收。(2)电动机小修项目1)检查与清扫电动机及其启动装置的外部，并消除所发现的缺陷。2)测量定子与转子间的空气间隙。3)清洗滑动轴承。滑动轴承根据情况补充或者更换润滑油。4)清扫过滤器。5)检查滑环、电刷及其短路环的装置情况。6)检查启动装置。7)电动机检修后启动与验收。(3)电动机解体时，务必将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号，以便在装配与找正时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施，防止电缆头损坏；滑环须包上厚纸，用(4)抽装电动机转子时，要遵守下列规定1)抽出或者装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环与线圈。2)最好将转子放在硬衬垫上。3)应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽出与放进转子时，务必以空气透光方(9)转子检修2)短路干燥法3)混合法(即3.13.1与3.13.2两法同时使用)5)定子铁损法A级绝缘不得超过90℃,E级绝缘不得超过100℃,B级绝缘不得超过110℃,如按温度计法测量：A级绝缘不得超过70℃,E级绝缘不得超过80℃,B(13)油明显落水的电动机，为了避免线圈击穿，不得用短路干燥法。(14)干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流。(15)电动机分解后，拆下轴承，用煤油或者汽油洗净。测定轴承的间隙超过同意值时，(16)滚动轴承的同意间隙见表1:表1轴承内径(mm)同意间隙(mm)(17)滑动轴承的同意间隙见表2:径(mm)间隙(二面之与)(18)滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密，否则就会向外甩油。电动机运行(19)防止油落到线圈上的措施1)轴承间隙按前表规定调整。2)轴封与轴的间隙，不超过0.1～0.15mm。3)轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应打开轴承端盖。4)检查油标，油面应经常稍低于轴承油槽的边缘。5)运行中给轴承加油时，不准将油漏到轴承表面或者基础上。6)油粘度应合适，粘度过小时甩沐珠要紧原因之一。7)为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油，可利用管子将高压区的空气引入轴承，使轴承的(20)滚动轴承应符合下列要求1)间隙符合同意值，无松动。2)滚珠(柱)表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。4)高速轴承加入润滑脂的量。应为内部空间的1/2,通常的轴承为2/3。同一轴承内，(21)检修电动机时，应对空气导管与风门都进行检查，并(22)在检修冷却系统时，务必同时检查测温、风扇及其他附属装置。小修：每年2~3次，环境不良的场所，检修期限能够适当缩短。(1)测厚仪大修项目1)大修前的准备2)测厚仪的拆解、射源、探头、标样盒检测。3)C型架的修理(包含吹风、清扫)。4)水冷系统及附件的修理(包含吹风、清扫)5)操纵柜及C型架操纵箱的修理。(2)测厚仪小修项目1)检查与清扫C型架的外部，并消除所发现的缺陷。2)检查水冷器与冷却水的水质。3)检查连接电缆、水冷管接头。4)清理水冷器过滤器。(3)测厚仪拆解时，务必将所有螺栓、部件及电缆接头等作好记号，以便在装配与调试(4)拆解射源、探头时，要遵守下