喷煤工艺流程图及概述定稿版

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述吹系统进行局部改制备系统1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓，下部六罐并列)。一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口)的直分析(%)VdafAadt设计要求≤25≤12≤14≤0.8≤50≥50MS项项目70~80%序号名称1高炉公称容积2风口数3高炉热风压力(最大)4喷吹站到最远风口距离5高炉喷吹量7系统现状能力8加压、流化用氮气量m3m个amNm3/h~15026.7最大33.4160设备能力200110~120不改造喷吹罐16000.85MPa(g)40~50Nm3/h9输粉的新工艺流煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气炉吹粉粉煤场布称重称重布袋箱体除高1#煤粉振2#煤粉振煤煤粉仓粉出喷喷喷喷喷喷喷喷管氮总管管焦落磨煤烟氮空于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热，热风炉废气140~180℃(不经余热回收时~310℃)，废气管道直径为φ1420mm，采用外保温方式。热风炉废气引风机设备利旧，布置在新高炉热风炉烟道旁，热风炉废气引风机参数如下:钟阀与喷吹罐相连。煤粉仓内被流化的煤粉靠重力落入喷吹支管输煤阀、分配器、支管吹扫阀及相应管线组成，喷吹主阻损；煤粉支管采用等阻损补偿技术，再加上高精度均匀分配的盘式分配器，使得支管喷煤量很均匀。主管之间每隔~100m处都设有手动清扫阀，也设有吹扫和喷枪冷却阀，一旦支管发生堵煤或停止喷吹扫。另外考虑到煤粉中水分对煤粉流动性的影响，煤粉主管程的气路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。考虑系统配置和原燃料消耗。煤仓序序号设备名用途规格型号数量单重总重称1称重皮为皮带JGC-40I2带机上煤100/hB=650114.3.1系统组成：原煤仓(双曲线型锥底)、密封皮带输送机、碗式中速磨、一次布袋收燃烧炉布袋收粉器→主排粉风机为避免出现仓满溢出和空仓漏风现象，仓体设上下两点机厂家负责成套供应。高温烟气(800-1000℃)一般只占总烟气量的5-10％。选用卧式密闭炉型，前部为燃烧利用系统负压从其顶部吸入热风炉废气与高温烟气混序号设备用途规格型号数量单重(t)总重机计量精度±0.5%、最大带速B=800T机、堆密度0.8T/m3、主轮1TT2磨磨煤磨盘直径2400mm、磨辊直径HPS9431400mm；磨辊数量3个,使用寿命12000h，转速每分钟35转；电机转速980转；标58.8t/h；静态分离器；一次风量68638Nm3/h1135t135t3风机产生风量127000/13500m3/h、全系统压13000Pa、转速YG31-2100负压1450r/min、功率800kw、执41Y4-73-150气5炉生产干燥气量：最大HT-GZL/W1烟气350℃；干燥炉废气总量：最大108711m3/h标(准)；温最大15730m3/;嘴接口压力2500pa助;燃空气量：最大10085m3/h;烧嘴接口压力2500pa。16原煤储煤V=60m3非标1仓7袋材质：抗静电涤纶针刺1mmin10、入口含尘8站润滑公称流量：10500l/h;公称1计，为降低制粉和喷吹成本，取得喷煤置换比，拟选择低挥发份烟煤与高挥发份烟煤作为中钢喷煤。前期喷吹清除低挥发份烟煤，顺行后逐步经混喷向中等过度。喷吹煤种以清除化气采用氮气，保证，除能够避免棚料补气流量实现喷吹量的调节。其4.4.4.4、喷吹罐设充压与放散阀，以实现自动稳压，保证罐压衡定在设定值偏差(±0.02MPa)，从而使喷吹速度稳定。计量准确，完全消除盲板力对电子称的影响，在进料口软连接处设各阀门采用煤粉专用阀门，耐磨损、使用寿命长。用电子称计量序号设备用途规格型号数量单重总重钟阀下煤2煤粉储煤粉仓3储气储气、罐稳压MD250℃400100m3;80m45粉喷煤直径：2000mm非标吹压喷煤Q=34Nm3/min;P=1.2MPa65.331.8624.4.6安全措施(1)常压容