品质月活动总结报告课件

一、品质月活动情况

汇报总结：１.品质目标达成情况：（见下表）未达标原因初步分析：设备部：（1）.5#铸焊机故障原因：底模上下不一，轴承坏了，目前暂时无法解决，维修人员正在向设备厂家学习铸焊机工作原理。(2)磨板机出现故障的原因是线圈容易烧坏，造成机器正转而不反转。磨板机从更新后一直无法正常工作，换回原有磨板机以旧机代替新机作业。工程部：未达标的原因：(1)工单信息不全面;(2)客户具体要求未注明;(3)客户要求变更造成。(4)极板信息错误。生产部：未达标原因：（1）加酸组胶不良原因：品质月前两周生产部在统计报表时把盖片不良和胶不良统计在一起，造成胶不良比例较大，后面分开后就降低了.（2)2号楼检测工位不良原因：QC前面各工序未做外观控制，导致流入QC工位不良率增加，导致检测工位不达标。

２．人员培训情况：（一）

２.人员培训情况：（二）２.人员培训情况：（三）培训总结：1.以上培训多数是岗位操作和技能提升方面的，多数是针对一线操作人员。2.关于团队建设和员工心态调整方面的培训涉及极少。3.一场战争的胜利，除了整体实力以外，将领是要起到决定性的作用的，而此次培训针对提升管理水平的很少。4.团队凝聚力、向心力、执行力方面的培训几乎没有，好的产品不是靠个人，而是靠团队全体成员不折不够的执行来实现。３.工艺稽核及现场巡线：1．现场巡线时发现多张焊台工位未倒铅渣。（已改进）2．烤箱上两处螺钉存在安全隐患；（跟进中）3．两条烤箱下半自动拉线带出口处严重损坏，经常会漏电池和夹到电池。（未改进）4．铁盒未及时整理。（已改进）5．车间5S工作不到位，有物料掉在地上无人捡。（跟进中）6.检测组12V7A端子被批量压塌。

7.消防栓放置区堆放杂物。（已改进）

8.成品电池标识卡数量填写严重涂改。（已改进）

9.２号楼KN409小电池组装困难，负极极耳直径不规范且有棱角，严重影响组装效果。（生产完成）

10.CA1270S2A生产中试盖、扣盖工位操作困难。11.升降传输梯两板电池中间存在较大缝隙，经常会漏电池。（已加防护网）12入库成品电池上下栈板叠放不规范。（已改进）13.现场５Ｓ混乱，端子套、安全帽、中盖掉落地上无人捡起。（未改进）

14.烤箱下方传输带仍然未得到改善和修复。

15.加酸机旁牛眼珠的工作台面严重腐蚀，多个牛眼珠被定死不能滑动。（未改进）16.２号楼小电池真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。（已在加酸管后面增加LED灯）17.烤箱设置温度与实际测试温度相差正负５℃以上，至今未改善。18.2号楼硫酸槽顶部没有防护装置，车间粉尘、胶屑、昆虫等掉落槽内。

19.真空加酸机第一次抽真空回流超过下管的55%。（已更改工艺，跟进中）20.烤箱内实际温度与设定温度相差较大。（未改善）21.充电跟踪表记录虚假，工艺是下机后再贴跟踪表。（注意时间记录）22.装槽：更改后装入极群组的高度为极板高度的1／2，实际不到二分之一。（修改工艺，改为三分之一）23.挡胶板：6V4、12V4、12V7挡胶板三个月更换一次。（视实际情况决定，损坏后更换）24.相关型号必须使用挡胶板，且要挡住加酸孔，实际未使用或使用不当。（新购挡胶板已投入使用）

4.岗位技能竞赛：

5.有奖征稿：6.不良品展示台：功能：曝光因人为疏忽造成的不良，制造紧张的品质氛围，引起相关方面的警觉和关注。实际效果：虽未看到对直接责任者实施考核，但在一定程度上起到了警示和吓阻作用，同时员工自检和互检意识有所提高！７.优秀班组评比结果：第一名：加酸组奖金1000元第二名：烧焊组奖金700元第三名：品管部奖金500元

以上结果由投放假设性不良和品质目标达成情况评选而出，最终解释权归品质月推行小组所有。二、品质月质量问题回顾：1.铸焊线底胶段将整杯固化剂当成已配好的胶水，滴入产品中，造成11板共计231个电池批量性不良。（原因是固化剂杯子和配胶用杯子一样，员工倒错。预防措施：用更容易区分的胶杯同时培训员工不同杯子的用途）2.CA409B双包隔板试产产品未做任何标识区分，导致与单包隔板产品混淆。（原因是工程跟生产讲不用区分，酸量相同可以一起加酸。预防措施：外观相同型号不同的产品一律用标识牌区分）3.法国HON客户的13000PCSCA435电池端子朝向错误，经初步分析是工程模具设计失误，对策待工程回复）三、各部门活动负责人做总结发言：品管部柏经理：１.针对后续品质控制，要从根本处入手，以预防为主，如机器故障问题响应不及时等要加大力度进行管制。２.生产质量目标一再修改，不是解决问题的根本措施，要从根源入手，把不良降低，达成目标。工程部刘经理：

针对一再发生的品质问题，或是与产线沟通未得到有效控制的问题，建议生产相关重点工位绩效与品管部报表挂钩。生产部左经理：１.后续生产部会制定假设性不良投放制度，员工绩效与假设性不良品考核成绩挂钩，由品管监督。２.针对目前生产存在的未解决和待解决的问题，如内响问题、端子压塌、返修不良、品质目标未达标、５Ｓ改善等，生产召开专题会议，品管人员监督。３.后续各部质量目标以质量月期间此为模版，不良率在每周生产例会和品质周会上通报并跟进。４.设备、采购、计划、品管和其他间接部门要给予生产更多支持，共同把质量和产量提升上去。品管部刘经理：１.通过本次品质月活动，整体效果还是很不错的，员工品质意识普遍提升，不良率大都能够有效控制，客户投诉较比以往有所下降。２.生产班组长的工作重心，要放在质量目标的达成、品质异常的处理、员工心态调整、品质意识提升方面，生产任务由代班协调辅助完成。３.品质月期间未解决问题：尽快成立专门公关小组，逐个克服。４.品质月期间好的工作模式，要纳入日常工作中去，持之以恒，养成我们工作的习惯。耿厂长总结：１.品质月期间好的工作方法，一定要融入日后工作中去，包括投放不良品、制定周质量目标等。2.后续设备和工程资料，要针对性改善，避免非人为方面引起的品质问题和浪费。3.各部月质量目标的考核要与实际绩效挂钩。4.针对班组长及中层管理的培训，可以把每周六定为培训学习日，针对性实施培训。

附件：质量月不良图片汇总现场存在的问题：端子套漏在架子上造成过多的浪费现场存在的问题：硫酸槽内掉落蜻蜓一只硫酸槽没有防护盖子现场存在的问题：加酸机旁边牛