低碳钢I形坡口对接立位焊资料课件

焊条电弧焊实作学习情境3.7——I形坡口对接立位焊实作项目图样技术要求1．单面焊双面成形,，焊条型号E50152．焊前清理坡口露出金属光泽。3．焊后变形量＜3°。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。学习情景3.6——低碳钢板I形坡口对接立位焊学习情景3.7——I形坡口对接立位焊实作教学目标掌握低碳钢板I形坡口对接立位焊焊接参数的选择；能熟练进行低碳钢板I形坡口对接立位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握I形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成低碳钢I形坡口对接位焊施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形，2．焊前清理坡口露出金属光泽。3．焊后变形量＜3°。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×100mm×3mm2）焊脚尺寸为4mm技术分析（1）单面焊双面成形。（2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。（3）焊前清理待焊部位，露出金属光泽。（4）允许采用反变形量。（5）焊件一经施焊不得任意改变焊接位置。（6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表

序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX一4002焊条E4303Ø2.53Q235-A钢板300mm×100mm×3mm(2件)计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2.570～80盖面焊3.2100～110

实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备

清理：坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。调整焊接参数

焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊二、焊件装配

1、检验材料的尺寸；2、选择焊接电流定位焊;1）装配间隙始端为3.0mm，终端为3.7mm2）预置反变形量2º，3)采用与焊件相同型号的焊条在焊件背面表面两端点固，长度10～15mm;

三、施焊

1、打底焊：1)、焊条横向摆动向前运条。焊条角度为60º～70º；2)、收弧时电弧下压，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，3)、接头时在收弧坑后l0mm处引弧，焊条作横向锯齿形向上运条进行预热，焊条角度为60º～70º

2、盖面焊：1）调整焊接电流；2）盖面焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端进行焊接；3）控制住同样太小的熔孔和熔池形状，按锯齿形短电弧连弧向上运条4）引弧、接弧处接头圆滑过渡3、焊后清理

焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。4、焊后检查

1）焊缝尺寸满足图纸的设计；2）无超标的焊接缺陷；3）焊件表面光滑；4）焊接接头应满足使用要求。

四、注意事项

1)焊缝表面应均匀，接头处不应该接偏或脱节，焊波不应有脱节。2)焊缝的余高和熔宽应基本均匀，不应有过高、过低或过宽、过窄的现象。3)无明显咬边。4)焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。5)焊缝反面无烧穿和塌陷。6)安全文明生产。检查检查文明实习任务的完成情况

记录资料

实施过程的检查评价考核与评价考核内容评价方法电弧基础知识引弧的熟练程度安全与个人防护意识工作态度团队协作能力基础知识评价操作评价

工作过程态度评价评价细则基础知识评价评价内容评价者权重装配工艺的制定与操作教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20%基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。评价细则操作评价评价内容评价者权重装配技术学生、教师10%操作要领学生、教师50%操作熟练程度学生、教师20%焊缝质量学生、教师20%工作过程态度评价考勤学生、教师30%操作记录学生、教师30%合作精神学生、教师40%结束陕西工业职业技术学院焊接教研室人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。