机电安装工程施工方案

机电安装工程施工方案一.机电安装工程施工方案为配合工程协调施工，统一施工方法，保证工程质量，我方编制该方案供业主指定专业分包兄弟单位参考，分包单位应另行编制较完整的施工方案提供总包审核。第一章工程概况及特点顶水箱供水，并采用减压阀分区。开水间给水设立独立循环管道，并于屋顶设置饮用水室内排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件，室内雨水立管采用给水硬聚氯乙烯给水管、埋地部分采用加本工程弱电工程包括：火灾自动报警系统、综合布线系统、安保系统、有线电视系工程的保护等级为一级，在地下车库及厨房等处设置智能电子定温探测器，其它区域智综合布线系统：本系统采用五类产品，水平子系统在走廊吊顶内采用金属线槽敷穿七通风系统设置：地下车库、自行车库设置一套排风(兼火灾排烟)系统，排风机采置一套混流式排风系统，主楼共设置九套排风系设有感烟、感温探测器，楼梯间第二章给排水消防管道安装工程施工方案→成品保护。管管径施工前充分熟悉图纸对照图纸核定预留孔的大小及位置是否正确；根据施工图及现场情况，确定管道布线材下料时应保证管口断面与中心线垂直，以免出现“马蹄口”切口，并用半圆锉清理干净管口的毛刺。正式粘接前，管道粘接时，应均匀涂胶，并轻轻转动，并将挤出的记录。存在仓库或搭设防护棚内堆放，并对管材加以检查，所有管材外壁均应产厂的名称。高收集口将水单独引入室外雨水井，在医院内部雨水独立收集，单独排入城市雨水管敷设，并按规范的规定设置伸缩节，清扫口等。设置伸缩节时，要根据施工时气温留有规定的余量，以免由于温度的变化引起管道变形等现象，检查口的朝向应便于砂垫层且无硬物，穿外墙时，需在管道上方留有规定空隙，以避免因建筑物的沉降m泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫mm有明确的标高线，暗装竖井管道。mm面水泵施工及安装技术要求泵全开泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；泵在设计负荷下连续运，施工纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及塑料管安装，切割用钢锯，插外端与承口内端上胶水前用细砂批皮打磨，接口做好即应支架固定，在胶水凝结牢固前防止碰撞管道变形。管材或管件在粘接前应将承。的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的胶粘剂涂候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后，应按下列时间静置：段上清扫口和检查口设置的最大距离管径管径mmm许偏差不大于15mm。伸缩节设置应符合下列规定：许伸缩量应行合下表(mm)-3时，下料切割应尽量使用砂轮机，大口径管子可用用角向砂轮机打磨清洁，用组对，托架或组对夹具用法兰连接，管道一次安装连接好后，在所有连接的法兰部分打上钢印连接号码，并做好记录然后拆下来送镀锌厂进行热镀锌处理；，使其复位无误。机泵管道应先装支架，后装管加应力。施焊的焊工应经考试合格持证上岗，管外机，坡口可用锉刀，不得用气割进行切割和坡口。焊接连接的铜管，对口加热退火逐渐扩大成喇叭口形状，然后用锤锻制成直角形，两面都应加工外观和内在质量进行检查，安装时应防止表面被划伤，与钢支架不得直接支架直接接触，管道安装完毕后应通水大循栓及自动喷淋灭火系统管网安装－系统试压－系统组件－供水设备安装－系统调试－系统验收试验－验收试放位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头之间的离应符合符合，竖直安装配水干管应在距地面或楼面~处设置防晃支架或采用管卡口临时封闭。仪表和临时。水压试验渗 (3)严禁给喷头附加任何装饰性深层，易受机械损伤处的加设喷头防护罩； (4)当喷头安装在不到顶的隔断处，距隔断垂直距离与水平距离参见《自动喷淋灭火 (1)报警阀组装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道连接； (3)湿式报警阀前后管道顺利满水，压力波动时，水力警铃不误报，过滤器应安装在 (5)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗结束后进行，试验压力为设计工作压以控制水平偏差及标高，泵体安装后再进行阀门安装及其它附件安装；当消防水泵和消防水池(箱)位于独立的两个基础上且为刚性连毕后，应进行系统调试；系统调试包括：消防水泵试、和联动实验调试，以上各种系统调试应会同监理场情况认真详细填写调试记录，会签后归档。 (1)消防水泵调试必须符合以下规定：启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正 火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器发出声水，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时工作并发出相应的信给排水消防管安装操作程序及技术要求要求及质量标准看懂图纸，理解设计意图，以便制定施工方质保书、合格证齐全，符合规范要求。规范要求。，防，防规范及设计要求123456789序质量应达到下列要求：接班与石块等硬物及砂垫层进行检查，合格后方可铺具，轻装轻放，防止允许偏差(mm)时，应同时安装踏步，位置应正道安装完后砌制，管与井壁衔接处应严顶的标高，检查井，井盖与腐在管沟全部回填前应进行强度及严密性试验。试验前埋地管的安装工作全面完成，且符合设计规范要求。试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力备件下允分侵泡后再进行为小于24小时，有衬里管为不小于48小时。有压管强度及严密性试验，无压管进行严密性试验即闭水试验。试验压力、方式及合格标准按规范设计要求。腐压力管水压试前除接口以外，在质量检查合格后，可进行回填，水压试验合格，防腐完成后应及时全部回填。无压管道的管沟应在闭水合格，管道补防腐后及时回填。槽底至的砖、石等硬块。工艺设备管道操作程序及技术要求要求及质量标准编制施工方案；工技术标准和技术要求等料12材料材料验收管道预制管道组合件及承件检验34管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证，无设《工业设备管道防腐锈钢，有色金属的管道组成件及支承件，在储。石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光销(钉)牢固。成件应进行光谱分析，对材质进行复查，材质应进行抽查。工图纸，确定管道预制位置，使用安装焊缝减少，应将内部清理干净，并应及时封闭管管道安装管道安装续55装管材不得有裂纹、皱纹、分层等情况。处的最小壁厚不得小于管径与最小外径之关差应符合下列规定：SHA。干净，无杂物。对管内完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关封垫片，不得有影响密封性能的划自由穿入，法兰向一致，螺栓坚架之间应垫有锈钢板或氯离子含量不得。，阀门不得动装置应按设计规定安投入试运行时，应及时调校安全的一端，在，在垂直管道上应置于上偏斜。道，在热负荷运行时，应得有歪斜管道安装续阀门安装附表一、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)法兰面与管子中心＋+＋管道管道设计压力(Mpa)附表三：管道安装的允许偏差(mm)平直度DN>100叉管的外壁或绝热层间距案定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验(盛水24小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口)，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏并及时解决出现的问2、排水系统逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一 管道刷油及保温等施工工艺和方法见空调相关部分。第三章电气安装工程施工方案连径，且作为接地引下的钢筋直径不小于12mm)。筋时若其接地电阻达不到内各种气器件。风机盘管带有电动二通阀温度控制的风机关闭时或达到室内温度时，电动二通阀应应加装防水弯。螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，设计无要求序号123456收装合格的产盘、柜安装应牢靠，其允许偏差应符合下列要水平偏差：(相邻两盘顶部)小于2mm (成列盘顶部)小于5mm盘面偏差：(相邻两盘边)小于2mm (成列盘顶部)小于5mm可靠、机械联锁，电锁可靠。组件调试应分别进行动作试验和精调整。定值应按设计要求调整，测试的项目求参照《电气装置安装工程电气设备交接试CR等级定义如下：到现场检查确认；B单位质量控制人员到现场专检确认；拉设一根直线，再划线定位安装支架，桥架连接试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封设时，采用单层敷设，排列要整齐，不得有交叉，拐弯处的。支架制作及安装，按现场实际情况，制作安装支架，其工作规范;支架安装要求间距一致。支架安装就位后，需要作防腐处因金属构件上的氯化物的脱落而脱落，对金属构件要彻底除，二道面漆颜色暂定为灰色，要求涂刷均匀、粘合牢固、无检电电缆敷设前检查敷设前检查序号123456设计必须经过设计部设计符合，危险区域和场所好、无损伤。一般必要时应进行潮湿作后的相序相色应的正确。。设备交接试验标准》中的条CRC质量质量控制点等级定义如下：A――政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监量部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B――本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C员到现场巡检监控；1、电气配管，沿地面配管应配合土建施工，在地面砼底筋绑扎完毕后，而未绑扎面筋前进行敷设，敷设时应用砼垫块将配管垫高处理。敷设完的管子应及时用铁丝加以绑扎固定，敷设完的配管的临时敞口须进行临时封堵，以免异物落入，造成堵塞。制其平直度及垂直度在误差要求范围内。配线时必须保证正确的相色，如下图：配电箱体，用塑料薄膜等及时做好成品保护，以免在建筑油漆等施工时造成成品污1245678装制装制符合设计和规范的要求水平度应符合规范线清暗配管的埋地(墙)深度应满足设计要求。和插座地安装高度应满足设计要求，其暗配C好质量控制点等级定义如下：A――政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监量部门和本施工单位质检查部门人员到现场检查确认；B――本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C人员到现场巡检监控；系统建筑弱电安装工程有它自身的特点，系统多且复杂，技术上要求先进，施工周期长，作业空间大，使用的设备和材料多，施工难度高，施工的可靠性是施工质量的核本工程将按设计设置电话分线箱，通讯线路敷设采用穿管敷设。在施工前对所用材料进生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的损坏。在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足(一般留5m)。水平(或者略低于此表面)。。第四章空调通风安装工程施工方案兰下料、薄钢板下料－作兰－检验、喷漆－编施工工艺：安装准备－划线定位－支吊架安装－配件加工－设置吊装工具－主干管组对定，标高要符合设计要求，位置要错开系统风口、检厚度与保温层相同；风管组对要求接口处严密不漏风，法兰之间应加设垫料，法兰与管壁的连接应符合有关规范要求；通风部件安装时，应保证部件与管道接口连接紧密，无强拉硬扯现象，部件固定牢靠，应单独设置支、吊架，不得将重量附加到管要勤检查，法兰采用模具安装，密封填料要用专用剪刀剪齐处理，法兰螺栓长短2、风管在分支处设防晃固定支架，固定支加先应兼顾美观，在必要处对大风管安装加吸)风口分割成若干个方块为测点,得出平均值后计算出风量,设计与、保温、防腐管道上注明系统、作用或挂铭牌，流向标识应做到统一美观。4、管道及设备保温，应根据系统不同采用不同材质保温，保温材料：风管用离心玻璃M调系统各环节以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。 (1)微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量小得多，则必须在风机允许的转速下改变皮带轮大小，以增加 (2)系统风量测定调整：风机风量，风压的测定或调整达到设计要求后使可进行系统中各总支管、支管和房间风量。适，整个系统调整合适后固定好调节阀位置，并且涂红漆做标记。 (3)空调风量调整：这个环节主要是测调空调箱各部分的压力，使其处于正常状态测 (1)在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽度选择几个纵断面测定温度变化情况，气流变化情况以及湿度情况。C (2)室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作的湿度就行了，测定仪表用通风干阻干湿温度计进行测 (3)温度湿度和气流流体测定完毕后，按点给出其数位