脱硝特许经营技术协议示例精编

脱硝特许经营技术协议示例精编烟气脱硝特许经营技术协议 29 第一章电厂概况X脱硝工程简要描述本工程采用选择性催化还原法SCR烟气脱硝工艺，使用国产蜂电厂的基本设计条件1.3.1厂址概述1.3.2.多年气象特征值累年平均气温累年极端最高气温－14.3℃累年平均相对湿度累年最小相对湿度hPa累年最高气压累年平均风速累年一日最大降水量24cm全年夏季、冬季主导风向38.4℃累年极端最低气温80%(暂定)9%累年平均气压累年最低气压2.4m/s21.6m/s累年年平均降水量312.2mm累年最大积雪深度N1.3.3工程地质根据1/400万《中国地震动峰值加速度区划图》、《中国地震动反应谱特征周期区划图》和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)查得：拟扩建厂址区地震动峰值加速度为<0.05g，地震动反地层结构与岩性：据本次及前期勘察，本区地层主要结构为：上覆地层为第四系全新统冲湖积层(Q4al+1)及上更新统冲湖积层(Q3al+l)，下伏基岩为上第三系(N)泥质粉砂岩。1.3.4交通运输工程设计条件锅炉主要性能与设计参数名名称过热蒸汽流量过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽流量再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力再热蒸汽进口温度单位MPa℃MPaMPa℃(设计煤种)MCR备注mm℃℃%℃℃m3/h%℃℃℃空预器及引风机设备参数再热蒸汽出口温度锅炉效率(按低发热总燃煤量(按低发热排烟温度(修正前)排烟温度(修正后)空预器进口烟气量过剩空气系数省煤器出口烟气温度口一次风温参数名参数名称数量(每台炉)漏风率制造厂家外壳总高换热总面积数量(每台炉)风机风量称位台％mm2m3/s1、2号炉参数(BMCR)备注风压风压△P风机制造厂家家Wa1.4.2燃料、原料的外部条件1.4.2.1燃煤供应燃用设计煤种煤质及烟气参数汇总表：度2度X度2度口O质量浓度2空预器入口CO质量浓2度3度度度2空预器入口烟气温度位22%%222%(体积浓度)℃数值备注除尘器入口烟气量m3/h(标干态、除尘器入口烟尘全水分 样挥发份全硫氢碳氮氧高位发热量低位发热量二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化钛氧化二钾氧化二钠三氧化硫烧失量DTHTT22%%%%%%%%%MJ/kgMJ/kg%%%%%%%%%%℃℃℃℃燃用校核煤种煤质及烟气参数汇总表：度位值2度X度2度口O质量浓度2空预器入口CO质量浓2度3度度度2空预器入口烟气温度除尘器入口烟气量除尘器入口烟尘全水分校挥发份核固定碳煤全硫质氢(收碳到氮基)氧高位发热量低位发热量灰样二氧化硅22%%222%(体积分数)℃mh态、22%%%%%%%%%MJ/kgMJ/kg%%%%%%%%%%%℃℃℃℃三氧化二铝三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化钛氧化二钾氧化二钠三氧化硫烧失量熔融性HTTDT1.4.2.2纯氨的供应脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，液氨品质参数如下表：指标名称位%%%指标名称位%%%mg/kgmg/kgkg/L℃合格品重量法重量法氨重量法重量法残留物含量—————25℃时标准大气压油含量铁含量密度沸点1.4.3烟道系统描述1.4.4.1脱硝区域气源、水源、电源的参数提供给脱硝系统用的气源、水源、电源等参数见下表。气源、水源、电源的参数表压压缩空气压力仪表空气压力工艺水压力生活水压力消防水蒸汽压力低压交流流UPSMPaMPaMPaMPaMPaMPa0V1.4.4.2压缩空气SCR区耗品耗量：仪用压缩空气(，常温)XXXXNm3/min，仪用压缩空气从就近的压缩空气母管引接。声波吹灰器压缩空气用量为：XXXXXNm3/min(24小时平均耗量)，或者XXXXXNm3/min(瞬时压缩空气耗量)，从就近的压缩空气母管引接。1.4.4.3蒸汽烟气脱硝系统所需的蒸汽主要用于脱硝氨区的蒸发器蒸发用蒸汽耗量，使用量为h，乙方负责从现有的辅助蒸汽系统引接。分：其中脱硝系统SCR反应器部分采用XXXXXX控制系统,脱硝系燃用设计煤种煤质及烟气参数：空预器入口NO质量浓度空预器入口度空预器入口度空预器入口度NO2NOXSO2质量浓质量浓质量浓空预器入口空预器入口度空预器入口度空预器入口度空预器入口度O质量浓度2CO质量浓2SO3质量浓HF质量浓2空预器入口烟气温度单位数值备注22%%222%(体积浓度)℃除尘器入口烟气量除尘器入口烟尘22设计煤质(收到样全水分挥发份全硫氢碳氮氧高位发热量低位发热量二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化镁氧化钙二氧化钛氧化二钾氧化二钠三氧化硫烧失量DTHTT%%%%%%%%%MJ/kgMJ/kg%%%%%%%%%%℃℃℃℃燃用校核煤种煤质及烟气参数：位空预器入口度空预器入口度NO质量浓2值X度2度口O质量浓度2空预器入口CO质量浓2度3度度度2空预器入口烟气温度除尘器入口烟气量除尘器入口烟尘全水分校挥发份核固定碳煤全硫质氢(收碳到氮基)氧高位发热量低位发热量二氧化硅灰样三氧化二铝三氧化二铁22%%222%(体积分数)℃mh态、22%%%%%%%%%MJ/kgMJ/kg%%%氧化镁氧化镁氧化钙二氧化钛氧化二钾氧化二钠三氧化硫烧失量熔融性℃℃℃DTSTHTT全固形物溶解固形物悬浮固体灼烧减重HSiO223D碱度2腐植酸盐耗氧量位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lus/cmmg/Lmg/Lmg/Lme/Lme/Lmg/Lmmol/Lmg/L值第二章界限的划分本工程为特许经营建设工程(BOOM)，乙方拥有独占的BOOM权利以投资、设计、建设(Build)、拥有(Own)、运营 (Operate)、维护、管理(Management)脱硝设施。可行性研究、设计、监理、建筑安装工程施工、采购、调建设、运营、维护和管理。新建脱硝装置的建设，乙方应按照甲方的总体进度要求，参加与脱硝工程相关的相应工程设计联络会，乙方应将脱硝装置初步设计提交甲方组织审查，施工图等设计文件由乙方负责，报甲方备脱硝装置为电厂总体项目的一部分，乙方将全面配合甲方完成脱硝装置的投资界限：乙方的整套脱硝设施的设计界限；脱硝装置的运营界限：按介质或信号的流向划分甲乙双方的生由甲方送向乙方的界限为介质或信号的末端；由乙方送向甲方的界限为介质或信号的首端。投资界限甲方应负责落实设计接口方案，向乙方提供电源、水源、汽资界限如下：原则上定义为脱硝所用水、汽、气、电、通讯等由乙方自甲方提供的接口处接入。用电、水、汽、气关口表计由甲方提供、安装，双方确认，甲方维护及抄表，乙方确认。脱硝区域的建(构)筑物、外护板、设备、管道、拦杆、扶梯等的色标，应与甲方保持协调、一致。2.2.1脱硝还原剂烟气入口：从锅炉省煤器出口水平烟道膨胀节连接处(不含膨胀。出口：空预器进口烟道膨胀节处(不含膨胀节)。蒸汽(氨区用)入口：由乙方负责自甲方确定的接口接入。具体为：甲方将蒸工艺水(氨区用)入口：由乙方负责从就近的工业水系统接入。出口：接入电厂工业水回水母管。为：甲方将工业水管接至SCR反应器区域和氨站区域外压缩空气反应区用压缩空气：由乙方负责从锅炉钢架仪用压缩空气母管就近接入。用量为：2×1Nm3/min(声波吹灰仪用压缩空气)+2×1Nm3/min(仪用压缩空气量)。氨区用压缩空气：由乙方负责从氨区附近仪用压缩空气母管就2.2.6废水氨制备车间断续产生废水，排放设备由乙方负责投资；氨站检修和事故喷淋水排入氨站废水池由废水泵送往电厂工业废水处理车间废水池，管道由主体综合管架至废水池布置采用架空方式。消防水由乙方负责附近消防水母管就近接入。2.2.8生活水由乙方负责附近生活水母管就近接入。2.2.6电控部分2.2.6.1电源、通信及火灾报警脱硝区域电气系统与电厂电气系统的建设分界点原则如下：脱硝区域内保安、直流的电源由电厂对应机组的保安段、直流电缆构筑物就近与甲方相应构筑物相连。行政通信和调度通信利用甲方行政交换机和调度交换机，分界火灾报警利用区域报警控制子系统，由乙方负责脱硝区域内端口的接引，分界点在甲方配线箱进线端子处。脱硝区域接地网就近与甲方厂区接地网相连。2.2.6.2控制脱硝区域设一套分散控制系统DCS(以下简称DCS)，脱硝DCS与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，电缆敷脱硝区域闭路电视监视系统乙方设计供货。脱硝区域内的电缆由乙方负责，电缆敷设设施如桥架、电缆沟及电缆防火设施等就近与甲方相应构筑物相连。脱硝系统CEMS设备及构建设物由乙方设计供货，并负责上传至环保部门(如需要)。脱硝系统CEMS数据联接到甲方与电网等部门上传数据的设备处，由甲方上传至电网等部门。数据传输设备及接口工作由甲方负责，乙方提供技术配合。2.2.7其它运营界限双方生产界限原则上从电厂安全生产管理的实际出发，凡是处于电厂管理范围内或双方混用的变压器、开关柜、电缆、关口表计等均脱硝设施与主体的界限为从锅炉省煤器出口水平烟道膨胀节 (不含膨胀节)连接处至空预器进口烟道膨胀节(不含膨胀节)处。该范围内的烟道、设备、管道、配套设施、材料、热工仪表、烟道膨胀节、烟道排水等设备由乙方负责。工艺水(氨区用)脱硝的工业水源由甲方提供。分界线：脱硝区域外1米，脱硝区域内工业水一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。生活用水脱硝的生活用水由甲方提供，压力。分界线：脱硝区域外1米，脱硝区域内生活水一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。2.3.4蒸汽脱硝系统用蒸汽由甲方提供，辅助蒸汽，蒸汽参数为、分界线：脱硝区域外1米，脱硝区域内蒸汽一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用汽量的主要表计。消防用水脱硝的消防用水由甲方提供，压力为~MPa。分界线：甲方区域外1米，脱硝区域环状管道由乙方负责，自脱硝区域临近全厂消防水母管连接，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。2.3.6压缩空气压缩空气由甲方提供，接入的管道及阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用气量2.3.7电源脱硝区域电气系统与电厂电气系统的生产分界点原则为，脱硝区域内的完整电控设备及脱硝区域外的脱硝用电控设备及连接区域内设备的电缆均属于乙方范围，由甲方安装计量表计，乙方确认。脱硝区域内保安、直流的电源由电厂对应机组的保安段、直流电缆构筑物就近与甲方相应构筑物相连。运营边界以接入点为界，采用谁投资谁维护的原则。B通信及火灾报警行政通信和调度通信利用甲方行政交换机和调度交换机，分界火灾报警利用区域报警控制子系统，由乙方负责脱硝区域内端口的接引，分界点在甲方配线箱进线端子处。运营边界以接入点为界，采用谁投资谁维护的原则。C接地脱硝区域接地网就近与甲方厂区接地网相连。D控制和保护：脱硝区域内所有电气设备的控制和保护均由乙E直流和UPS：脱硝区域内直流和UPS用电缆等均由乙方负责运脱硝区域内所有照明由乙方负责运营，脱硝控制室内及电子间2.3.8控制分界线A脱硝区域设一套分散控制系统DCS(以下简称DCS)，脱硝DCS与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，电缆敷B脱硝区域闭路电视监视系统由乙方负责运营。C脱硝区域内的电缆、电缆敷设设施如桥架、电缆沟及电缆防火设施等由乙方负责运营。2.3.9环保联网脱硝系统CEMS设备及构建物由乙方负责运营，数据由乙方上传至环保部门(如需要)。脱硝系统CEMS数据联接到甲方与电网等部门上传数据的设备处，由甲方上传至电网等部门。数据传输设备及接口工作由甲方负责运营，乙方提供技术配合。第三章主要技术方案.总的技术要求3.1.1总则(1)建设的脱硝装置保证其性能并符合如下条件:·装置与锅炉运行相匹配,在负荷调整时适应性强,能满足各种运行工况的需求,可快速投运；·设备材料全新。选材和选型正确,装置与锅炉运行相匹配,在负荷调整时适应性强,能满足各种运行工况的需求,可快速3.1.2脱硝装置布置区域布置满足工艺的需要,有利施工安装、运行维护,并考虑交通运输和电厂整体美观和谐的需求。本系统为选择性催化还原(SCR)工艺全烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。工艺部分烟气脱硝系统是一套完整、一体化、相互协调的设计，至--机械系统--电气系统(包括防雷、电气接线、电缆敷设、照明、检修等)--土建--采暖通风及空调、除尘--供排水系统--通讯工程--消防及火灾报警系统脱硝工艺系统设计原则包括:2)脱硝效率按不小于82%(催化剂寿命期内)设计。3)脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统，采用双反4)吸收剂为纯氨。5)脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，运行小时按6)脱硝装置可用率不小于98%。7)装置服务寿命为30年。8)采取可靠的措施(如反应器设置足够数量的吹灰器)以系统配置：SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置和整流装置，反应器入口及出口段应根据需要设导流板，并通过数模计算和模型试验，确保气流流场均匀，达到设差为10%~15%，烟气温度分布最大允许偏差为10~15℃，NH3/NOx摩尔比分布最大允许偏差为5%~10%。对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。反应器应设置足够大小和数量的人孔门。反应器应配有可拆卸的催化剂测试元件。反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装反应器设计应考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。每个反应器出入口各有一套NOx、O在线分析仪，每个反应2器出口设置一套NH3逃逸分析仪，在每套反应器出入口设有足够的取样口，用于测量浓度。3.2.2.2催化剂催化剂由乙方提供，乙方应保证其脱硝系统适应于各催化剂制造厂的产品，并负责现场安装。催化剂的型式采用蜂窝催化剂设计充分考虑锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并均布系统SCR气混合均布系统进行设计，每台锅炉共设置二套氨/烟气混合均布系统。氨/烟气混合均布系统应尽量靠近省煤器出口烟道布置，由氨/空气混合系统来的混合气体进入位于烟道内的氨/烟气混合均布系统(涡流混合板)，应设调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量,使催化剂均匀SCR灰系统进行设计，每台锅炉共设置二套声波吹灰系统。吹灰器的数量和布置能将催化剂中的集灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。吹灰系统介质的引入管道由乙方负责设计、供货并施工，并由乙方负责与现有系统的连接。吹灰3.2.2.5脱硝还原剂贮存、制备、供应系统(本期工程所用还原剂的贮存、制备和供应系统已在#5、#6机组氨区建设时考虑，本期工程所用还原剂从#5、#6机组氨区预留接口接入反应区即液氨贮存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、贮氨硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入氨贮罐内，用液氨泵将槽车贮罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，由氨气缓冲罐来控制一定的压力和流量，然后与吸收空气在混合器中混合均匀，再送至脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气吸收槽中，用水吸收后排入废水池，经处理达标后排放。1)卸料压缩机选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取氨贮罐中的氨气，经压缩后将槽车中的液氨压入氨贮罐2)氨贮罐(至少两个氨贮罐)量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考消耗量考虑。贮罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到灰控楼 警。贮罐应有防太阳辐射措施，还应防风、暴雨。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时，对罐体自动淋水降温；当有微量氨气泄漏时自动淋水装置也可启动，对氨气进行吸收、控制污染。为了保证喷淋水源的连续性，设计备用水源可与其切换。3)液氨供应泵和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应；或二种方法都用。如选择液氨泵，选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应脱除效率时所需液氨量。4)液氨蒸发器液氨蒸发采用蒸汽加热来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀，当出口压力过高时，切断液氨进料；在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀。液氨蒸发器按照在锅炉5)氨气缓冲罐(氨气积压器)从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气稳压罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气。稳压罐上应设置有安全阀等保护设备。6)氨气吸收罐氨气吸收罐为一定容积水槽，水槽的液位由溢流管维持，吸收槽设计连接有槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从吸收罐底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收罐中，利用水来吸收安全阀等排放的氨气。7)稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气吸收后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量(承包方提供裕量值)。每台机组稀释风机按两台100％容量(一用一备)设置。8)氨气泄漏检测器液氨贮存及供应系统周边设有氨气检测器(进口产品)，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，向脱硝装置公用系统控制系统和机组控制室发出警报，同时就地也发出声响、闪光警报。电厂液氨贮存及供应系统所在规划的位置，采取措施与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。氨气泄漏检测器分别布置在液氨区及氨气9)排放系统在氨制备区设有排放系统及其氨废水收集系统装置，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再排放至甲方厂区10)氮气吹扫系统密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气混合而造成爆炸是本工程最关键的安全问题，所以在本系统的卸料压缩机、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线，以防止氨气泄漏和氨气与系统中残余的空气混合造成危险。防雷接地系统，并包括区域内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；通讯系统；电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布3.3.1供配电系统V统本工程在每台炉的脱硝反应区设一段380V脱硝工作MCC段，为反应器区以及其它脱硝区负荷供电，分别从380V脱硫PC段各提供一路380V电源，一路工作，一路备用。反应区MCC布置在就地脱硝钢平台上。3.3.1.3事故保安电源脱硝系统不设置事故保安段，保安负荷由脱硫保安段直接供3.3.1.4直流系统脱硝系统不设直流系统.3.3.1.5不停电电源系统3.3.2.继电保护380V厂用系统及部分重要电动机由空气开关脱扣器及马达保护器实现保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术本配置如下：回回路保护配置馈线回路速断保护、过负荷电动机电流速断保护、过电流、过负荷热控部分3.4.1控制方式SCR反应器区采用集中监视方式，完成数据采集、顺序控控制功能。3.4.2气源和电源3.4.2.1气源仪用气仅用于CEMS、气动执行机构等设备，仪用气由电厂仪用气系统提供，就近接出使用。锅炉SCR反应装置区域，压缩气源将从锅炉主厂房区域机组用气母管就近就地引接；公用制氨区域，仪用压缩气源将从甲方主气管道就近引接。3.4.2.2电源反应器，每个反应器上游和下游的烟道上各装AC380V(6KVA)，一路来自脱硫保安电源，一路来自脱硫工作面热控仪表及气动执行机构电源柜，由甲方提动执行机构进行供电。保安电源由甲方脱硫保安段接入。土建部分雨水管的分界点为脱硝区域附近的雨水井。地基处理(如有)由乙方负责。3.5.4主要建(构)筑物结构布置及结构型式管道支架采用钢筋混凝土支架。主要技术指标氧量)；氧量)；第四章性能保证保证值保证值≤XXXXXXm3/h(标态、干基、6%O)2≤XXXXXXmg/Nm3(标态、干基、6%O)2XXXXXX℃≤XXXXXg/Nm3(标态、湿基、6%O)2序号项目2入口SO2浓度3烟气入口温度4烟气灰尘含量5入口NOx浓度乙方的性能保证脱硝装置在甲方达到保证值条件下，确保下列技术指标：序号序号项目保证值1脱硝效率脱硝效率≥80%O)23装置可用率98%NH逃逸率≤3ppm(6%O)25SO/SO转化率≤1%36SCR阻力≤XXXXXPa其它消耗指标表(两台炉)：≤XXXX(单台炉反应区)×2+XXXXX(氨区)h≤XXXX(单台炉反应区)×2+XXXXX(氨区)hNm3/min(氨区)XXXt/h(氨区蒸发器加热用)XXXXm3/h(稀释罐用工艺水)XXXXm3/h(降温喷淋，短时)XXXXm3/h(事故时用)XXXXm3/h压缩空气耗量蒸汽耗量工艺水消防水生活水4第五章适用的标准和规范法规及标准脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规首先应符合中国国家标准(GB系列)及部颁标准、DL规程上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标如上述标准均不适用，甲方和乙方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。脱硝装置采用基本标准DL/T620－1997绝缘配合》GB50217－94《交流电气装置的过电压保护和《电力工程电缆设计规范》DLGJ154－2000《电缆防火措施设计和施工验收《耐火试验(耐高温电缆)》DLT《交流电气装置的接地》CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》DLGJ158－2001技术规定》GB50017－2003GBJ135－90GB50003－2001GB50040－96JGJ107－96GB/T11263－1998YB3301－92《火力发电厂钢制平台扶梯设计《钢结构设计规范》《高耸结构设计规范》《砌体结构设计规范》《动力机器基础设计规范》《钢筋机械连接通用技术规程》YB4001－91NDGJ5－88《压焊钢格栅板》《火力发电厂水工设计技术规GBJ14－871997版《室外排水设计规范》GBJ13－861997版《室外给水设计规范》GBJ69－84DLGJ24－91《给水排水工程结构设计规范》《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》美国防火协会(NFPA)ANSINFPAANSI/IEEEANSI/IEEE28《冲击电压承受能力导则(SWC)》数字接口》EIA数据进行》EIA数据进行》RS－232－CRS－485备与使用串行二进制《数据交换的数据通信设备之间的备与使用串行二进制交换的数据通信设备之间的美国仪器学会(ISA)美国科学仪器制造商协会(SAMA)ANSINEMAICS备和系统的端子排》AICS美国保险商实验室(UL)UL1418UL44线管的防内爆》缆的安全标准》第六章项目建设工期安排本脱硝区域特许经营项目在其工程建设、竣工验收及生产运营等各阶段工作，必须遵照国家、行业法规规范，遵守甲方的相关制度的管理和监督，在甲方的牵头、指导、配合下，全面执行甲方基建程序和生产程序。同此原则，乙方在工程建设和之后的生产运营中，甲方应提供全厂道路、安全保卫、消防、排水系统等便利使用。特许经营项目工程要求施工现场建设成“一流安全文明施工现场”，建设品牌工程，工程质量达到同类脱硝工程的优质水平，争创特许经营样板工程。调试及竣工验收6.3.1总则在安装、保温及现场检验和实验工作都完成并通过竣工检完成性能试验和验收试验。在项目竣工和调试、试生产过程中，严格执行以下规范：乙方根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，《火电工程启动调试工作规定》，《火电工程启动试运实施细则》，《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》，《电力建设施工及验收技术规范》等规程中的规定调设备调试由乙方负责,负责脱硝装置的全部调试、启动、试6.3.3性能验收试验运行结束后3个月内完成。性能验收试验结果应符合合同规定的全套SCR装置的保证项目及技术要性能验收试验由甲方和乙方共同认可的有资质的第三方进行。具体测试项目、指标根据乙方保证值确定，试验方法及安排以第三方提供的性能试验测试大纲为依据。6.3.4环保竣工验收环设备、图纸等技术文件内容6.4.1设计和建设阶段的资料建设中列出的所有资料应以“初设图(资料)”“施工图 (资料)”和“最终(资料)”“竣工图(资料)”状态提交，资料和图纸的改变必须做明确的标记。6.4.2双方的联系(1)所有与合同相关的技术联系单应以中文书写。(2)所有联系单应以双方同意的方式进行编号。(3)所有由双方主持的会议和讨论应以中文书写进行报告。(4)在建设和试运期间，甲方应指派专责代表,办理工程过程按执行基建程序所必须的甲方签证等工作。6.4.3乙方提供的资料份数第七章运行、检修、技术改造以及维护和管理本脱硝特许经营项目以服务电厂安全文明生产为宗旨的，虽然投资和运营主体发生从甲方授予乙方的变化，但自始至终都是电厂电力建设和电力生产中不可分割的一部分，根据此原则特许经营试点项目在工程建设、生产运营所有过程中，必须遵照国家、行业法规规范，遵守业主的相关制度的管理和监督，在业主的牵头、指导、配合下，全面执行业主基建程序和生产程序。同此原则，乙方在今后的生产运营中，甲方应提供使用与特许经营项目有关的道路、安全保卫、消防、网络、通讯、给排水系统等同时保证其便利的通行和使用。脱硝设备的异动应执行甲方的规定并报甲方同意。在脱硝系统投入运行条件符合设计范围时，乙方对脱硝系统的运行、设备、经济和环保指标全面负责，确保发电生产不受限制地运行。当脱硝系统投入运行条件超出设计范围时，乙方须立即采取有效措施，尽量避免对环保指标和脱硝系统的影响，尽可能维持运行。同时向甲方提出引起非正常运行的分析，乙方有权要求甲方给出正式书面回复，明确非正常长期运行工况责任。如因甲方原因(烟气条件、水质条件等)造成的经济损失，根据商务合同进行责任划分。对于非正常运行工况，如燃煤氮氧化物超负荷对脱硝冲击、助燃油枪无法解列退出、烟温较长时间低于设计值等异常工况引起的脱硝运行异常，甲方应提供条件以解决和恢复脱硝区域的正常运行和备用。生产准备和规范制度运行管理的体系文件进行接口的准备并讨论、确定、双方双方在此期间组织生产准备联络会议，甲方向乙方提供《生产运行管理条例》，乙方向甲方提供《生产准备大纲》和《脱硝区域生产运行实施方案》，共同审议、确认双方工作范围、分工和标准。《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》《高处作业分级》GB/T3608-1993《起重机械安全规程》GB6067-1985《生产过程安全卫生要求总则》GB12801－1991《电力设备典型消防规程》DL5027-1993《电力系统安全稳定导则》DL755-2001《电业安全工作规程》(热力和机械部分，发电厂和变电所电气部分)《中国XXXX集团公司安全性评价工作管理办法》《发电厂并网运行安全性评价》管理办法(2006年版)》定标准(2006年版)》(2006年版)》《中国XXXX集团公司火电机组达标考核办法(2006年版)》国家其他有关法律、法规和上级管理部门制定的安全7.2.2乙方应当编制、执行的业主公司依据上级有关部门规定，制定的安全管理规定、制度、办法，包括：标与创一流规定》《生产现场委员会颁发的安全管理制度和决议》生产管理原则7.3.1.1生产调度会是现场生产调度的最高形式，乙方必须参加生产调度会议，如实反映、汇报所承担运行维修工作情况，了解生产任务和负荷趋势、安排脱硝运行重点工作，坚决贯彻执行生产调度会议决定。如有每日生产例会，则乙方必须参加。7.3.1.2甲方当值值长是现场运行当值的最高指挥者，乙方的运行和维修负责人在值班期间和事故处理情况下必须无条件的接受当值值长的生产指挥命令(危及人身、设备安全的指令除外)。数、水、气、汽、电源和乙方的调度联系和管理。7.3.1.4乙方值长要按照调度管理权限和甲方要求进行规范严格执行调度纪律，服从电厂统7.3.1.5涉及双方公用系统的生产调度，在运行方式改变前后，双方值长必须及时把将要进行的工作和已完成的情况通报对方，各自认真做好记录。7.3.2.1乙方认真执行现场工作票、操作票制度，运行交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验和定期切换制度和设备缺陷管理制度、设备停服役管理制度，开展运行分析，实行设备状态检修管理。7.3.2.2乙方按规定认真做好脱硝系统的文明生产和有关环正常运行。7.3.2.3乙方运行人员应保持稳定，如主要人员发生变化应7.3.2.4乙方负责对运行人员的培训、定期学习、考核、上意，原则上送至脱硝区域介质的操作由甲方负责；送出脱硝区域介质的操作由乙方负责。源在脱硝区域内的停、送电操作由乙方负责。维修和技术监督7.4.1设备维修的工作范围及设备维修职责a.脱硝系统运行中的缺陷处理。b.脱硝系统的维护、节日检修、临时检修、检修和备用消cd.主、辅设备的文明生产(含油漆防腐、保温修补、配电设备清扫、渗漏处理和转动设备保洁等)、脱硝区域区域e.生产和非生产建、构筑物包括给排水、采暖、通风、除尘、照明、消防等设施的维护及防汛、防寒防冻工作。a.对所辖设备进行巡检、清扫、保养和维护。b.负责控制所辖设备检修过程中的安全、质量、进度；c.负责进行安全技术措施、施工技术方案的交底工作；d.提供领料配合、办理工作票、动火票等服务，承担现场监护、质量验收等工作。设备缺陷或隐患应及时维修或采取相应措施。修作业指导书，并严格按照作业指导书的要求展开工作。7.4.3.2乙方根据检修工作任务，向甲方提出检修工作计划，并做好人力组织、机具、工具、仪器、备品配件、材料的准备，制定检修文件包、施工安全、质量、进度控制7.4.3.3乙方应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。7.4.3.4乙方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证书。使用的机具、仪表应符合有关安全和技术规定，并有合格7.4.3.5乙方在检修过程中涉及设备结构、系统、回路、测点位置及控制程序等设备异动项目，必须事先书面通知甲7.4.4.1遇有突发性的机组故障停机或紧急维修情况，甲方应及时通知乙方负责人，并在48小时内向乙方提供书面报告；脱硝设备遇有突发故障停运或紧急维修情况，乙方应及时通知甲方值长，并在48小时内向甲方提供书面报告。7.4.4.2如遇重大事故，甲方或乙方应于事故发生后，立即7.4.4.3双方在接到对方的通知后，可随时进入对方所辖设备区，并有权从对方取得所有生产管理最新的资料及记录，并了解事故现场、设备原始状态、抢修工作量及抢修7.4.5.1甲方负责全厂统一的技术监督管理，脱硝部分日常的技术监督项目由乙方负责，乙方在项目完成后按规定格式和程序保存或提供甲方相应的试验、检验、校验报告、检定证书和相关技术资料。7.4.5.2金属技术监督。乙方负责受监金属材料和部件的入场检验、脱硝系统日常维护、消缺及各类检修过程中标准项目和一般非标项目的金属检验和分析试验工作。7.4.5.3化学技术监督。乙方负责运行和检修过程中润滑油的过滤，化学仪表校验和检定等工作。7.4.5.4热工技术监督。乙方负责系统热工设备的定期校7.4.5.5绝缘技术监督。乙方负责变压器、电动机、电缆、高低压配电装置(母线及架构、高压开关设备、互感器及7.4.5.6电测技术监督。乙方负责设备所属电测设备的定期定等工作。7.4.5.7继电保护技术监督。乙方负责设备所属继电保护装置及回路的定期校验等工作。。脱硝无此项工作。7.4.5.9计量监督。乙方负责脱硝系统所属的计量设备的定期校验、检定等工作。7.4.5.10节能技术监督。乙方负责运行、检修过程中节能7.4.5.11环保监督。乙方负责烟气连续在线监测装置仪表的运行维护和校验、检定工作及性能指标的保证工作。及时提供必要的环保报表内容资料。技术资料1甲方向乙方提供的技术资料例个月个月7.5.2乙方向甲方提交的技术资料7.5.2.2设备缺陷处理记录和工单报告项目完成一周内7.5.2.5技术监督项目试验、检验、校验报告，检定证书项目完成一周内7.5.2.6甲方要求的其他运行维修技术资料按要求7.5.2.7年度检修计划和大、小修计划按要求设备检修标准设备检修主要指DL/T838－2003[发电企业设备检修导则]中规定的A、B、C级检修以外的定修、临修、故障抢修、周末及节日停机消缺。7.6.1基本工作原则与要求7.6.1.1设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。彻GB/T19001－2000质量管理标准，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理，推行标准化作业。7.6.1.3应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物的完整牢固。—检查、A——总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。7.6.1.5制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物、改善作业环境和劳动条件、文明施工、清洁生产，并报甲方。7.6.1.6检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率。7.6.2检修准备工作要求专用工器具、技术、安全各方面准备，应充分发动员工，做好大、小修动员工作，成立大、小修组织协调机构，进行组织、物资、技术、安全、生活等方面的准备工作。检修外委单位应同时进行以上准备工作。7.6.2.2制定检修工期并编制检修计划网络图，安排并协调7.6.2.3制定施工的技术措施和安全措施；7.6.2.4做好物资准备和场地布置工作；7.6.2.5准备好各类技术记录表格，确定应测绘和核对的备7.6.2.6向外委检修单位做好各项交底工作，并协调检修配7.6.2.7组织检修人员讨论检修项目、进度、措施、工艺规程、质量标准，做好特殊工艺的培训；7.6.2.10检查施工机具、安全用具，并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。7.6.2.11全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理体系文件和检修文件包，并经考试合格。7.6.2.12乙方组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。7.6.3.6运行中不能消除的设备缺陷；7.6.3.8技术监督中例行检查工作；各专业技术监督提出的7.6.4重大非标准项目的编制、申报与管理7.6.5.1一年内计划安排大、小修的主要设备，主要辅助设备、生产建筑物、重要的非生产设施的名称、数量、检修7.6.5.2拟定主、辅设备的重大特殊检修项目、重大改进项7.6.5.3检修所需的主要材料、备品备件、专用工具等名称、数量，检修计划人工数和总费用；7.6.6.1检修施工期间是检修工作高度集中的阶段，应切实做好组织管理工作。生产部门应随时掌握施工进度，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工器具、施工场地、施工电源、材料、备品等方面的平衡调度。作业中的问题。要求每个工作人员安全工作规程，确保人身和设备安全。7.6.6.3检修工作开工前，应成立检修工作指挥协调机构 (检修指挥部)。在检修开工五分之二工期时，指挥部组织召开第一次检修分析会，讨论分析解体检修概况及发现的重大问题，讨论决定检修项目的增减，决定检修工期和7.6.6.4脱硝设备启动前，指挥部组织召开第二次检修会议，检查落实在检修中发现并解决的设备的重大问题，检修中进行的异动改进项目，检修项目变更的内容及变更原因，提出在启动过程中运行人员应注意的问题以及计划进7.6.6.5检修开工后，应尽快做好设备解体检查工作。项目公司应掌握全面、抓住关键，进行重点检查。有关专业人员应深入现场指导检修施工，掌握第一手资料。修质量标准、检修工艺纪律、检修工序卡，确保检修质量。量7.6.6.7在使用材料或更换部件时，应遵循勤俭节约的原则，对设备进行认真鉴定后进行换修。7.6.6.8必须做好检修技术记录，达到准确、完整、简明实7.6.6.9检修过程中要做好现场安全、清洁、消防和保卫等工作，严防火警的发生，严防工具、工件或其他物件丢失，或失落在设备内造成事故。7.6.6.10在检修完毕后，检修人员对设备及周围要做好清洁、清扫、整理、整顿工作，运行人员现场检查后方可结7.6.7.1制定大、小修控制计划时，应采用网络图的方法来统筹规划和管理检修的进度和相互的联系。7.6.7.2检修过程中，项目