动力设备运行维护管理流程

动力设备运行维护管理流程动力车间设备运行维护管理动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设设备运行维护管理的总体业务流程图如下：点检管理设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表(设备日常点检标准)进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写(1)正常√(2)待修×(3)已修○。如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的后结果在相应交班本上记录，并在备注中修理任务没有完成的话，维修工则反映划。备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣(得)分情况。设备定期项目由部门设备员根据运行状分区域点检主要是由维修工凭定期点检表(设备定期点检标准)进行相关设备区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写(1)正常√(2)待修×(3)已修○。域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备任务没有完成的话或者需要长时间维修主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣(得)分情况。设备检查记录或设备完好检查考核表，如果发现备管理员填写相应的存在问题，并下发整改通知单，由车间维并提出整改措施，执行完成后填写实施情况，由设备管理员复2、设备保养管理设备操作人员应严格执行《设备保养规程》，按保养规程规定的项目与内容认批，审批通过后下达由维修工或操作工。员判断是否维修，如果不影响生产的生产或质量品质的话，设备必段停下来进保修理没有完成，则维修工集中保养信息维保标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣(得)分情况。目由部门设备员根据运行状态、维保制目和周期等。车间设备管理员可以根据当组轮流确定常规轮保项目和临时轮保项人员在点检时发现的的设备故障或隐患问题，由跟申请维修时，设备员有针对性地合理地制定轮保计划(包括保养项目、实施人员等)，每台设备每月必须进行一次较为全面的保整，并交由设施设备轮保，每周保养一次，时间不得少明。查并确认，工作已做好在“检查记录”栏打保(轮修)工作进行抽检、考核。设备年保设备年保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定设备和周期等。之前制定，由设备员根据设备运行状及个人经验，设备员有针对性地制定并上报设备科，由设备员下达到维修查。职润滑技术员和兼职润车间的润滑技术员负责按照设备润滑规程编制机型设备润滑图表，根据设备运行情况申报车间润滑油品采购计划(与备件同)。督促指导备润滑情况，准确及车间润滑工应熟悉车间生产设备的润滑规程和润滑情况，严格按《设。按设备润滑油使用周期及时换油，及时润滑技术员做好润滑新材料新器具的试和周期，系统生成润滑计划表，并填写润滑计划可调整，并交由设备主任审批，并上报设备润滑规程实施润滑操作(加注、换脂或换油等)，并填写设备润滑记录表，润4、设备维修管理根据设备日常运行状况，及时组织维修，保证全厂正常的水、电、按《设备点检表》做好设备点检工作。利用每年停产检修时间，制定设备检修计划，对设备进行全面检查与根据国家有关法规、技术标准，做好定期的检测工作，确保锅炉、空护记录分析以及设备技术文档的要求，建立设备、设备定置号、设备部位、维修项目、维修对大量数据的分析，不断优化和调整设备的当设备按照计划进行维修活动时，系统根据设备的维修周期(常规项A.计划的生成调维修计划编制完成后，系统进行下发到维修人员。计划下发后，维修人员维修如果需要更换备件，设备管理员在维修计划中，需指明相应的备件名称及数量，该信息形成备件需求计划，将可传送到备件仓，备件仓以便及时为应的设备维修工作，维修结束后，记录相应的维修结果，并记录设备故障隐患现象、故障原因及处理措施。如果更换了备件，由维修工填写领料单，要记录相应的换件记录，并指定是否是设备的修计划执行情况检查考核维修工完成设备维修后，设备员对设备维修质量进行验收，在维修记录中填写维修检查情况并签写检查结果。对维修质量进行考核，给维修工的维修情维修工的设备管理系统上将自动弹出该修，维修完后再对请求进行解除(解除时间)。故障处理完后再通过机台维修。件，维修工必须同时录入换件记录，并指定的,维修记录的维修用时需要维修人员录入，而加、删除、整理等功能。系统开始投入运行能录入；在系统正式运行后，也可型号、部位、故障现象来查询维修支持，包括故障设备保养管理设备维修管理的价值金额较大的或者换件较频繁，以便在备件原因引起设备停机之前进件，以防由备件原因影响生产时间的减中修必须由部门申请，上报设备统一编制设备大中修计划，一般安排在放长假时间对设备进行大中修。一般进行外协修理(设备厂家修理、车间协助)，修理完成5、交班本记录由上一班交由下一班时记录，下一班维修工提前15分钟与当班维修工进行交接，交接时，下一班维修工检查当前设备运行状态是否正常，如果不正常的事情(如上一班的设备安全、设备保养情况、设备运行及故障处理情况、设备交班状态及遗留问题等等)，并由当班维修人员签章。件需求计划者需要润滑油品的话，需填写备件需求计划单或润滑油品需求计划，并交由设备主任审批，并上报设备科，设备科根据各部门的备件需求计划或润滑油品需行汇总，并对备件需求计划单或润滑油品需求计划进行调整，由设人审批通过后提交给备件仓。计本部门的每天每班的生产或设备有效作业率，并记录设备具体停8、设备事故管理企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能、停机时间和经济损失超过规定限如果发生设备事故并影响生产时，设备马上停下来，根据设备事故处理条例进设备统计分析的数据来源主要包括设备维修记录、设备运行数据等。设备统计分析主要包括设备维修分析、设备故障分析、设备效率分析和设备维修费用分员的分析评价。内所有的维修活动，包括设备名称、平面号、维修项目、维修日期、维修来源(点检反馈、保养反馈、故障维修)等。通过对设备维修活动的分析，可以优化预防维修机制，主要体现在以下两个方面：析该周期是否合理，如不合理，调整相应的有的维修项目，分析该项目是否经常出现，最终确的工作数量和工作质量，规范车间人员管理。包括统计每一个维修工在一定期间内所完成的所有维修工作(累计计划用时，累计实际用时)及所完成工作的质量(维修计划检查的合格率)。障统计分析等两方面的功能。停机时间或非故障停机时间的对比情况(图形显示)，也可以以表格形式显示，包括发生的各种故障的维修分析，进而帮助设备管理人员来确定提高综时间、分析可以分