《排污泵培训教材》课件

WQ型排污泵产品培训市政事业部二分厂WQ型排污泵产品培训市政事业部二分厂目录一、排污泵的概述二、排污泵的应用领域三、排污泵的使用条件四、排污泵五大系列产品五、排污泵产品型号说明六、排污泵产品结构七、排污泵典型零部件说明八、泵的安装方式九、常见故障及排除方法目录一、排污泵的概述一、排污泵的概述上海凯泉研制开发的排污泵，吸收了国内外同类产品的优点，在水力模型、机械结构、密封、冷却、保护、控制等方面进行了综合性优化设计，性能好，可靠性强。一、排污泵的概述上海凯泉研制开发的排污泵，吸收了国内外同二、排污泵的应用领域

WQ排污泵主要用于市政工程、楼宇建筑、工业排污和污水处理场合，排送含固形物和长纤维的污水、废水、雨水。二、排污泵的应用领域三、排污泵必须满足的使用条件泵输送的介质温度不超过40℃。WL型不超过80℃。介质密度≤1050kg/m3，PH值在4~10范围内。运行时，必须保证泵的最低运行液位：安装尺寸图中的▼（有电机冷却系统）或▽（无电机冷却系统）。泵的主要零件材料为铸铁或球墨铸铁，所以不能用于抽送有很强腐蚀性的介质。介质中固形物的直径不应大于流道最小尺寸的80％介质中纤维的长度不应大于泵的排出口径。泵从进口上看叶轮逆时针旋转电机：电压380V，频率50HZ三、排污泵必须满足的使用条件泵输送的介质温度不超过40℃。四、排污泵六大系列产品WQ2000系列产品WQ4000系列产品WL系列产品WQ/C系列产品WQ/S系列产品WQ/D系列产品四、排污泵六大系列产品WQ2000系列产品五、排污泵产品型号说明WQ2000、WQ4000型号说明WL型号说明WQ/C型号说明WQ/S型号说明WQ/D型号说明五、排污泵产品型号说明WQ2000、WQ4000型号说明WQ2260-419A(Q)-Z(Y、R、G、P)-100-KWQ——潜水排污泵2260——系列号419A——叶轮编号：前面的数字4（或2、6）表示电机极数，后面两位数字19为顺序号，A（或B）表示车小叶轮Q——过流部件材质：不标字母为HT200，Q表示球墨铸铁Z——安装方式（Z：自动耦合式安装；Y：移动式硬管安装(限于口径≤150mm)；R：移动式软管安装(限于口径≤150mm)；G：固定式干式安装；P：固定式底座安）100——排出口径，mmK——表示电机绕组的6条引接线直接连接引出1.WQ型号说明WQ2260-419A(Q)-Z(Y、R、G、P)-WL2520-620(Q)-300WL——立式干式排污泵2520——系列号620——叶轮编号Q——过流部件材质：不标字母为HT200；Q表示球墨铸铁300——排出口径：300mm2.WL型号说明WL2520-620(Q)-3002.WL型号50WQ/C241–1.1(Q)-Z(Y、R)50——排出口径：50mmWQ/C——小型潜水排污泵C系列2——电机极数41——叶轮编号1.1——电机功率（kW）Q——过流部件材质：不标字母为HT200；Q表示球墨铸铁Z——安装方式（Z：自动耦合式安装；Y：移动式硬管安装；R：移动式软管安装）3.WQ/C型号说明50WQ/C241–1.1(Q)-Z(Y、R)65WQ/S205A–7.5–Z1(Z2、LR、LY1、LY2、LY3、WR、WY1、WY2)65——排出口径：65mWQ/S——切碎式潜水排污泵S系列2——电机极数05A——叶轮号A（或B）表示车小叶轮7.5——电机功率（kW）Z1——安装方式（Z1、Z2：自动耦合式安装；LY1、LY2、LY3：立式硬管安装；LR：立式软管安装；WR：卧式软管安装；WY1、WY2：卧式硬管安装4.WQ/S型号说明65WQ/S205A–7.5–Z1(Z2、LR、L50WQ/D241–1.1(Q)-Z(Y、R)50——排出口径：50mWQ/D——小型潜水排污泵D系列2——电机极数41——叶轮编号1.1——电机功率（kW）Q——过流部件材质：不标字母为HT200；Q表示球墨铸铁Z——安装方式（Z：自动耦合式安装；Y：移动式硬管安装；R：移动式软管安装）5.WQ/D型号说明50WQ/D241–1.1(Q)-Z(Y、R)六、排污泵产品结构WQ2000结构WQ/C结构WL结构WQ/S结构WQ4000结构WQ/D结构六、排污泵产品结构WQ2000结构1.WQ2000结构1.WQ2000结构2.WQ/C结构2.WQ/C结构3.WL结构3.WL结构4.WQ/S结构4.WQ/S结构1、泵体2、叶轮3、泵盖4、机械密封5、浮子开关6、轴承7、冷却水进水管8、电机9、电缆密封件10、电缆11、提手12、接线板13、过热保护元件14、冷却套筒15、冷却水回水管16、漏水探头17、螺塞及注油口18、油室19、密封环20、进水喇叭口5.WQ4000结构1、泵体2、叶轮3、泵盖4、机械密封5、浮子开关66.WQ/D结构6.WQ/D结构七、排污泵典型零部件说明叶轮泵体机械密封轴承电机七、排污泵典型零部件说明叶轮1.通道式叶轮WQ2000、WQ/C、WQ/D、WL型为单通道或双通道叶轮，既有很好的污物通过能力，又能有较高的扬程。叶片头部圆钝，纤维不缠绕。1.通道式叶轮WQ2000、WQ/C、WQ/D、WL型为单通WQ4000型为多叶片混流式叶轮，专门为适合于在大流量、中或低扬程工况下使用而设计开发，效率高、运转平稳性好2.混流式叶轮WQ4000型为多叶片混流式叶轮，专门为适合于在大流量、中或3.切碎式叶轮WQ/S叶轮具有切割刃，与下泵盖上的定刀一起能切碎杂物，避免泵和管路被杂物堵塞切割刃下泵盖3.切碎式叶轮WQ/S叶轮具有切割刃，与下泵盖上的定刀一起能泵体泵体流道宽敞，固形物容易通过，纤维不易缠绕，最适合排送污水污物。泵体泵体流道宽敞，固形物容易通过，纤维不易缠绕，最适合排送污机械密封两个独立的单端面机械密封串联安装，其安装方式均为内装式，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。采用特殊螺旋槽或小缝隙阻止固体颗粒向泵侧机械密封沉积，保证其稳定工作。机械密封两个独立的单端面机械密封串联安装，其安装方式均为内轴承特殊的水力设计和精确的平衡工序大幅度减少轴向力和径向力，配以较大承载裕度的轴承配置，确保泵平稳运行，长久不坏；密封配置紧凑，轴悬伸短，轴承受力小，更为可靠。 名牌轴承，可靠设计下轴承轴承特殊的水力设计和精确的平衡工序大幅度减少轴向力和径向力，电机和水力部件直联成一体，无须转轴对中，拆装方便省时，有利于现场维护，减少停机时间，节省维修费用；结构简单紧凑，体积小。1.电机结构电机和水力部件直联成一体，无须转轴对中，拆装方便省时，有利于2.电机冷却防护等级IPX8，使电机潜水工作冷却效果最佳，F级绝缘使绕组能承受更高的温度，比起普通电机，更加经久耐用。11kW及以上的一部分泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却，使最低液位降低。电机冷却系统2.电机冷却防护等级IPX8，使电机潜水工作冷却效果最佳3.电机密封电缆密封O形圈密封机械密封静密封：O形圈密封和电缆密封动密封：机械密泵组装时，作电机气压试验，检查密封性。气压为0.2MPa，持续时间5分钟，无气泡逸出，才能进行下步装配，保障电机安全可靠运行。3.电机密封电缆密封O形圈密封机械密封静密封：O形圈密封和4.电机保护漏水探头浮子开关7.5kW及以下的泵设有电机绕组过热保护元件和漏水探头；11kW及以上的泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头；专用电控柜与液位浮球开关和泵保护元件的完美结合，实现漏水和绕组过热的自动监测和报警，短路、过载、缺相时的断电保护4.电机保护漏水探头浮子开关7.5kW及以下的泵设有电机品质创造价值干燥剂电机内放置了干燥剂，能有效吸收电机内的潮气，避免绕组因受潮而降低绝缘性。每次泵启动前测一次泵的绝缘电阻，如果电阻为零，就需要拆泵检修，更换损坏的零件。5.电机防潮品质创造价值干燥剂电机内放置了干燥剂，能有效吸收电机内的潮气吸水保水材料一旦电机侧机械密封发生少量泄漏，水或油经轴承下面的侧孔流入空腔，就会被吸水保水材料吸收并保持一段时间，使绕组免受侵害。6.WQ/D电机吸水保护吸水保水材料一旦电机侧机械密封发生少量泄漏，水或油经轴承下八、泵的安装方式自动耦合安装Z硬管移动式安装Y软管移动式安装R固定式干式安装G固定式底座安装P八、泵的安装方式自动耦合安装Z1.自动耦合安装方式先进的自耦装置，使泵起降时无须水下操作，维护便捷，省时省工。1.自动耦合安装方式先进的自耦装置，使泵起降2.硬管移动式安装软管移动式安装以底座支承，接上出水软管或硬管即可工作。主要用于救急或维修、施工的需要。接硬管时，如果管道有足够的刚性，也可以用管路把泵悬挂起来使用。2.硬管移动式安装软管移动式安装3.固定式干式安装在基础上固定好底座，连接好进水管与出水管，即可运行。由于泵是可潜水的，所以即使泵房被淹，也不影响泵的使用。干式安装的泵必须有电机冷却系统。3.固定式干式安装在基础上固定好底座，连接好进水管与出水管3.固定式底座安装在基础上固定好支撑底座，连接好出水管即可运行。3.固定式底座安装在基础上固定好支撑底座，连接好出水管即九、常见故障及排除方法流量不足或不出水不能启动定子烧坏电流过大振动、噪声大九、常见故障及排除方法流量不足或不出水1.流量不足或不出水1.电机反转2.叶轮流道或管道堵塞

3.装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要4.叶轮严重磨损5.液位太低，致使泵吸入空气6.止回阀方向装反故障原因故障排除方法1.纠正电机转向2.清除叶轮或管道中的杂物。最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）3.设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵4.更换叶轮5.调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求6.纠正止回阀方向1.流量不足或不出水1.电机反转故障原因故障2.不能启动1.缺相2.叶轮卡住3.绕组接头或电缆断路4.定子绕组烧坏5.控制电器故障6.电源电压太低故障原因故障排除方法1.检查线路，排除缺相问题2.清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）3.用欧姆表检查后修复4.进行修理，更换绕组或定子5.检查控制柜，修理或调换电器零件6.对症解决电源电压的问题2.不能启动1.缺相故障原因故障排除方法3.定子烧坏1.在没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞2.密封损坏电机进水3.紧固件松动造成电机进水4.电机长时间露出水面运行故障原因故障排除方法修理好电机后，使用前必须：1.配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统2.更换机械密封或“O”形密封圈3.拧紧各部紧固件4.保证最低液位不低于安装尺寸图的规定3.定子烧坏1.在没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相4.电流过大1.抽送液体的密度或粘度较高2.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行3.轴承损坏5.叶轮和泵体之间（如口环处）夹有杂物6.电源电压过低故障原因故障排除方法1.改变抽送液体的密度或粘度关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵2.更换轴承3.清除杂物5.对症解决电源电压的问题4.电流过大1.抽送液体的密度或粘度较高故障原因故5.振动、噪声大故障原因故障排除方法1.关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵2.调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求1.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行2.液位太低，致使泵吸入空气5.振动、噪声大故障原因故障排除方法15.振动、噪声大故障原因故障排除方法3.查出管路设置的具体问题对症解决4.检查吸入管路的垫片、管件、阀，对症解决吸入管路漏气问题5.给轴承加油脂或更换轴承6.排除杂物3.管路设置不当，如紧贴泵出口装阀并关小阀门、紧贴泵出口装弯管、紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小、干式安装的泵的吸入管路管径小于吸入弯管入口口径4.干式安装的泵吸入管路漏气5.轴承缺油脂或损坏6.叶轮和泵体之间卡上了杂物（伴随有电流增大）5.振动、噪声大故障原因故障排除方法3十、质量控制点机加工时零件及关键尺寸控制点所有图纸中带公差尺寸、各种形位公差、光洁度等均为关键尺寸，加工出来的零件必须达到图纸要求装配时零件及关键尺寸控制点装配过程必须按图纸和工艺要求进行，凡遇到安装有困难时，首先应测量零件尺寸十、质量控制点机加工时零件及关键尺寸控制点1、机加工时质量控制点类别零件名称关键点电机部件接线盒盖止口尺寸、端面跳动电机上端盖或电机盖轴承位与下止口处同心度，控制电缆压盖、电缆压盘处孔尺寸及底面是否平机壳所有止口、端面跳动、径向跳动连接座或油室轴承位与止口同心度，机封位、倒角、光洁度，装螺塞、油水探头或打压螺钉处的锪平孔尺寸及底