车间的物流设计课件

第五章工厂布局设计工厂布局设计机械与运载工程学院本章主要内容1、工厂布局设计概述:内容,原则,方法2、工厂布局形式,工厂流动模式3、产品原则布置设计:流水线形式,流水线平衡4、系统布置设计(SLP)模式概述5、流程分析技术:作业单位相互关系图6、SLP求解服务设施布置:办公室布置和零售店布置工厂布局设计机械与运载工程学院场(厂址)选择布置设计设施规划物料搬运系统设计与设计设施设计建筑设计公用工程设计信息系统设计工厂布局设计机械与运载工程学院引导案例36700道367元12600多个零件12.6公里工厂布局设计机械与运载工程学院引导案例东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂位于湖北省十堰市。22个专业厂分布于十堰市各山坳内,布局十分分散,东西距离近30公里。没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析,厂布置分散,22专业厂分散在山坳由于零件工艺线路长,专业厂相互之间复杂的协作关系加上厂房车间地域上的分散,东风公司的生产组织极其复杂物流始终是压在企业肩上的一个重担十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍,公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址,不过,通过总结教训和学习,从襄樊到武汉,公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃工厂布局设计机械与运载工程学院5工厂布局设计概述1.工厂布局的内容和原则(1)工厂布局的内容口工厂总体平面布置解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接口车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式工厂布局设计机械与运载工程学院(2)设施布置设计的总原则整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅消除无谓停滞,力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间。)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)>安全原则工厂布局设计机械与运载工程学院(3)工厂总体布置设计的要求口满足生产要求,工艺流程合理口适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直口合理用地口充分注意防火、防爆、防损与防噪口利用气候等自然条件,减少环境污染。(4)车间布置设计的要求口确定设备布置的形式口满足工艺流程要求口实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;口选择适当的建筑形式。工厂布局设计机械与运载工程学院52生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分布置形式生产设施的三种基本的布置形式口固定式布置口产品原则布置口工艺原则布置口成组原则服务设施的三种基本的布置形式口零售店布置口办公室布置口仓库布置工厂布局设计机械与运载工程学院1.工厂布局的形式(1)产品原则布置(流水线布置)当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生