基于PLC的变频调速系统设计说明

基于PLC的变频调速系统设计［摘要］本文主要介绍了本人与本组同学研究和设计基于可编程控制器的变频调速系统的若干成果，在本次的设计中，我们的设计系统主要由PLC、变频器、电动机等几部分组成。经过本次设计和研究，使我对所有器件有了新的认识，尤其对PLC有了更多的了解：PLC是能进行行逻辑运算，顺序运算，计时，计数，和算术运算等操作指令，并能通过数字式或模拟式的输入输出，控制各种类型的机械或生产过程的工业计算机。首先我们查阅各个器件的资料，先对其有个明确的认识，然后通过老师的指点明白了整个系统的大概工作原理框图后，通过学习资料与老师指点将硬件设备连接成功。本文综合应用电子学与机械学知识去解决基于可编程控制器的变频调速系统，本次设计选用三相异步交流电机，而PLC和交流电机无论在工业还是生活中都是应用最广，因此本次设计具有相当的实用价值。关键词：PLC、变频器、三相异步电动机前言本次设计主要以PLC和变频器为主，PLC是能进行行逻辑运算，顺序运算，计时，计数，和算术运算等操作指令，并能通过数字式或模拟式的输入输出，控制各种类型的机械或生产过程的工业计算机。它灵活、通用、I/O接口丰富，可靠性高、抗干扰能力强，编程简单、使用方便，设计施工周期短、接线简单、维护工作量小，体积小，重量轻、能耗低、易于实现机电一体化，联网方便，便于系统集成。变频器操作方便、体积小、控制性能高而成为目前世界上最受欢迎的调速方式，在工业工厂中应用十分广泛，所以本次设计课题为我们今后到工厂发展打下很好的铺垫，很有实用价值。调速系统快速性、稳定性、动态性能好是工业自动化生产中基本要求。在科学研究和生产实践的诸多领域中调速系统占有着极为重要的地位特别是在国防、汽车、冶金、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。调速控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。可编程控制器(PLC)可编程控制器是一种工业控制计算机，是继续计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。它具有抗干扰能力强，价格便宜，可靠性强，编程简朴，易学易用等特点，在工业领域中深受工程操作人员的喜欢因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。目前在控制领域中，虽然逐步采用了电子计算机这个先进技术工具，特别是石油化工企业普遍采用了分散控制系统(DCS)。但就其控制策略而言，占统治地位的仍旧是常规的PID控制。PID结构简朴、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型。PID的使用已经有60多年了，有人称赞它是控制领域的常青树。变频调速已被公认为是最理想、最有发展前景的调速方式之一，采用变频器构成变频调速传动系统的主要目的，一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量与改善生活环境等要求；二是为了节约能源、降低生产成本。用户根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。在组态概念出现之前，要实现某一任务，都是通过编写程序来实现的。编写程序不但工作量大、周期长，而且轻易犯错误，不能保证工期。组态软件的出现，解决了这个问题。对于过去需要几个月的工作，通过组态几天就可以完成。组态王是海一家较有影响力的组态软件开发公司开发的，组态王具有流程画面，过程数据记录，趋势曲线，报警窗口，生产报表等功能，已经在多个领域被应用。第一章PLC简介1.4.1PLC的基本概念国际电工委员会对PLC做了定义为“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器机器有关设备，都应该按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其能力的原则设计”。从上述定义可以看出，PLC是一种用于程序来改变控制功能的工业控制计算机，除了能完成各种各样的控制能力外，还有与其他计算机通行联网的功能。PLC的基本结构如图3.1.1所示，PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程器组成°PLC的特殊功能模块用来完成某些特殊的任务。PLC主要由CPU模块、I/O模块、变成装置和电源组成。根据硬件结构的不同，可以将PLC分为整体式、模块式和混合式。整体式PLC又叫做单元式或箱体式，他的体积小、价格低、小型PLC一般采用整体结构。模块式PLC一般用于大、中型PLC，它由机架和模块组成。

可编程序控制器电源来自用

户设备至现场用

户设备按钮选择开关一7中央处理单元（CPU）限位开关一f电源一|h系统存储器用户存储器接触器指示灯禺一电磁阀可编程序控制器电源来自用

户设备至现场用

户设备按钮选择开关一7中央处理单元（CPU）限位开关一f电源一|h系统存储器用户存储器接触器指示灯禺一电磁阀模拟量输入O-模拟量输出电源外设接口I/O扩展口! I图1.4.1PLC基本组成（1）输入部件输入部件是PLC与工业生产现场被控对象之间的连接部件，是现场信号进入PLC的桥梁。该部件接收由主令元件、检测元件来的信号。（2）输出部件输出部件也是PLC与现场设备之间的连接部件，其功能是控制现场设备进行工作（如电机的启、停、正/反转，阀门的开、关，设备的转动、移动、升降等）。对于PLC，希望它能直接驱动执行元件，如电磁阀、微电机、接触器、灯和音响等，因此，输出部件中的输出级常是一些大功率器件，如机械触点式继电器、无触点交流开关（如双向可控硅）与直流开关（如晶体三极管）等。（3） CPU模块CPU模块主要有微处理器和存储器组成。在PLC控制系统中CPU模块相当于人的大脑和心脏，他不断的采集输入信号，执行用户程序，刷新系统的输出；存储器用来存储程序和数据。（4） I/O模块输入模块和输出模块简称I/O模块，他们相当于人的眼、耳、手、脚，是联系外部设备和CPU模块的桥梁。输入模块用来接收和采集输入信号，开关量输入模块用来接受从按钮、选择开关、数字拨号开关、限位开关、接近开关、光电开关、压力继电器、测速发电机和各种变送器提供的连续变化的模拟量电流电压信号。

（5）编程器编程器用来生成用户程序，并用它来编辑、检查、修改用户程序，监视用户程序的执行情况。手持式编程器不能直接接输入和编辑梯形图，只能输入和编辑指令表程序，因此又叫做指令编程器，它的体积小，价格便宜，一般用来给小型PLC编程，或者用于现场调试和维护。（6）电源PLC使用AC220V电源或DC24V电源。部开关电源为各模块提供不同电压等级的直流电源。小型PLC可以为输入电路和外部的电子传感器提供DC24V电源，驱动PLC负载的直流电源一般有用户提供。3.3PLC的外围接线以与各部分细节3.3.1PLC的外围接线SB1I0.0SB1I0.0Q0.0Q0.1Q0.2S7-200Q0.3Q0.4CPU224Q0.5Q0.61MMQ0.71L2L3LL+PLC的工作原理PLC通电后，需要对硬件和软件做一些初始化工作。为了使PLC的输出与时地响应各种输入信号，初始化后PLC要反复不停地分段处理各种不同的任务，这种周而复始的循环工作方式称为扫描工作方式。1、 初始化过程：与其它单片机运行一样，上电运行或复位时进行处理（1） 硬件初始化，复位输出输入模块，清零（2） 清除数据区（3） 输出输入地址分配2、 扫描过程（1） 扫描输入，将输入口状态读入至输入口映像区（2） 时钟处理，特殊寄存器更新（3） 执行用户程序（4） 输出，将输出口映像区输出至输出端口刷新（5）自诊断检查3、 出错处理检查PLC部电路CPU、电池电压、程序存储器、I/O、通讯异常致命错误，CPU强制STOP方式，所有扫描停止。图3.1.2所示为一小型PLC的典型工作过程第二章变频器简介变频器的选择和参数设置变频器的选择正确选择通用型变频器对于传动系统能够正常运行时至关重要的，首先要明确使用通用变频器的目的，按照生产机械的类型、调速围、速度响应和控制精度、启动转矩等要求，充分了解变频器所驱动负载特性，决定采用什么功能的通用变频器构成控制系统，然后决定选用哪种控制方式最合适。所选用的通用变频器应是既满足生产工艺要求，又要在技术经济指标上合理。若对通用变频器选型、系统设计与使用不当，往往会使通用变频器不能正常的运行、达不到预期目标，甚至引发设备故障，造成不必要的损失。另外，为了确保通用变频器长期可靠的运行，变频器的地线的连接也是非常重要的。变频器在调速系统中的优点：1．控制电机的启动电流；2．降低电力线路的电压波动；3．启动时需要的功率更低；4．可控的加速功能；5．可调的运行速度；6．可调的转矩极限；7．受控的停止方式；8．节能；9．可逆运行控制；10．减少机械传动部件。在本系统中，选用了由西门子生产的通用变频器MM420。变频器MM420为我们提供了很好的BOP控制面板具体如下图：

2.2.22.2.2n=60f(1-s)/p对于成品电机，其磁极对数P已经确定，转差率S变化不大，故电机的转速n与电源的频率f成正比，因此改变输入电源的频率就可以改变电机的同步转速,进而达到异步电机的调试目的。变频器的工作原理变频器的工作原理是把市电（380V、50Hz）通过整流器变成平滑直流，然后利用半导体器件（GTO、GTR或IGBT）组成的三相逆变器，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电。变频器的快速设置如果所用的变频器刚刚出厂的变频器，则需对它进行快速调试，试验中用到的变频器都已经完成了快速调试。序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压（380V）2P03053.250.35电动机的额定电流（0.35A）3P03070.750.06电动机的额定功率（60W）4P031050.0050.00电动机的额定频率（50Hz）5P031101430电动机的额定转速（1430r/min）6P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降7P108000电动机的最小频率（0Hz）8P10825050.00电动机的最大频率（50Hz）9P11201010斜坡上升时间（10S）10P11211010斜坡下降时间（10S）11P070022选择命令源（由端子排输入）12P0701110正向点动13P07021211反向点动14P10585.0030正向点动频率（30Hz）15P10595.0020反向点动频率（20Hz）16P106010.0010点动斜坡上升时间（10S）17P106110.005点动斜坡下降时间（5S）注：（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2） 设定P0003=2允许访问扩展参数（3） 设定电机参数时先设定P0010=1快速调试），电机参数设置完成设定P0010=0准备）例如：修改下表参数P0719选择命令/设定这源操作步骤显示的结宋•按IQ］访问參数rOOOO2按■卡国显厂出PD719potjg3按•进入卷数数值访问级m000乂按n斷肖前的设定值0改变参数数值的一个数字为了快速修改参数的数值，可以单独修改显示出的每个数字，操作步骤如下按（功能键），最右边的一个数字闪烁。按/，修改这位数字的数值。再按（功能键），相邻的下一位数字闪烁。执行2至4步，直到显示出所要求的数值。按，退出参数数值的访问级。第三章三相异步电动机三相异步电动机的基本构造图三相异步电动机的几种调速方式三相异步电动机转速公式为：n=60f/p(1-s)从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p与转差率s均可太到改变转速的目的。从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以与应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。从调速时的能耗观点来看，有髙效调速方法与低效调速方法两种：髙效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以与能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速围扩大而增加，如果调速围不大，能量损耗是很小的。一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国大都使用交-直-交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用围广，可用于笼型异步电动机；调速围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速与晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速围成正比，投资省，适用于调速围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。

本方法适合于风机、水泵与轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。第四章PLC硬件连接与软件编程1系统主电路图图3.1.1系统主电路图PLC控制Q0.6和Q0.7来接入和切除电机的接入变频器的状态（电气连接图右）a）开环控制设计与PLC编程3.1.1硬件设计在没有反馈信息的比较，通过直接给定控制信息的控制调速系统称之为开环调速系统。其控制思想的结构框图如下图所示：开环控制的外部硬件连接图:+23VPLC软件编程1设计步骤使用PLC的各个输入点作为系统的各个控制信号；使用PLC的一个模拟量输出点AQW0作为使电机转动的频率给定信号，接到MM440变频器的AIN1+,AIN1-端子上；调节变频器使其输出频率受模拟量输入电压控制；然后编制输出按时间函数循环的梯形图程序；最后调试并运行。4.2系统流程框图3.1电压输出规格系统的软件设计是根据系统给定的时间函数运行的，所以软件的设计主要是以时间原则来设计4.3程序的主体（1）初始化变量与判断按键和锁定相应的状态位（2）0-25秒上升子程序（3）25-35秒平衡子程序（4）35-40秒下降子程序（5）40-60秒平衡子程序（6）60-65秒下降子程序（7）有循环位时启动下一次循环子程序（8）外部电压给定子程序4.4控制程序4.4.1初始化变量与判断按键和锁定相应的状态位网络1每次按键都复位TOC\o"1-5"\h\zLD I0.0O I0.1O I0.2O I0.3MOVW 0,VW0

AENOMOVWVW0,AQW0网络2每次按键都清除中间状态LDI0.0OI0.1OI0.2OI0.3RM0.0,8RQ0.0,6RM1.0,8RM2.0,8网络3单环电压输出状态锁定LDI0.0OM0.0ANI0.1ANI0.2ANI0.3=M0.0=Q0.0网络4循环电压输出状态锁定LDI0.1OM0.1ANI0.0ANI0.2ANI0.3=M0.1=Q0.1网络5切断所有状态LDI0.2OM0.2OM1.6ANI0.1ANI0.0ANI0.3=M0.2网络6外部电压输出状态锁定LDI0.3OM0.3ANI0.1ANI0.2ANI0.0=M0.3=Q0.2网络7单环或循环电压上升锁定

LDI0.0OI0.1OM1.6ANM2.0ANM2.1ANM2.2=M0.5网络8单环或循环电压平衡锁定LDM0.5OM2.0LDM0.0OM0.1ALDANM1.7ANM0.6ANM0.7=M2.0=Q0.3网络9单环或循环电压下降锁定LDM0.6OM2.1//M0.6和M2.1同时触发电路LDNM2.6//M2.6用于空闲保持电路AM2.7OLDLDM0.0OM0.1//程序工作条件ALDANM2.6ANM1.7ANM0.5ANM0.7//程序动作的互锁以与用于切除程序工作=M2.1=Q0.4//驱动状态显示网络10LDM0.7OM2.2OM2.6//M0.7，M02.2M2.6用于触发和锁定程序工作。LDM0.0OM0.1//程序工作的条件（在M0.0或M0.1有效的情况下工作）ALDANM0.6ANM1.7ANM2.7ANM0.5//程序动作的互锁以与用于切除程序工作

=M2.2=Q0.5//驱动状态显示4.4.20-25秒上升子程序网络11LDM0.0OM0.1ANM1.0TONT32,1网络12LDM0.0OM0.1AT32=M1.0//网络11和网络12程序部的电压上升频率的设定网络13LDM0.0OM0.1//程序工作条件（电压单环或电压循环输出）AM2.0//程序工作条件（在电压上升时刻）AM1.0//引入电压动作频率+I20,VW0//电压上升每次改变20数字量AENO//上一步执行正确做下一步MOVWVW0,AQW0//将电压送给模拟输出口网络14LDM0.0OM0.1//程序工作条件（电压单环或电压循环输出）AM2.0//程序工作条件（在电压上升时刻）AW>=VW0,23000//将现在的电压值和设定值比较当电压值大于设定是动作=M0.6=M3.7=M2.4//输出各个控制量4.4.325-35秒平衡子程序网络15//第一次电压平衡工作副状态锁定LDM2.4OM3.1ANM3.4=M3.1//第一次电压平衡工作副状态锁定网络16//电压平衡时间定时LDM0.0OM0.1AM2.1AM3.1

TONT38,70网络17定时时间到后输出各个控制状态LDM0.0OM0.1AT38=M0.7=M3.4网络18切除电压平衡副状态锁定第一次电压下降副装态LDM3.4OM3.2ANM3.6=M3.24.4.435-40秒下降子程序网络19第一次电压下降LDM0.0OM0.1AM2.2AM1.0AM3.2//程序工作条件-I20,VW0AENO//电压下降幅度MOVWVW0,AQW0//电压与时的送给模拟输出端口网络20电压比较LDM0.0OM0.1ANM2.6AM2.2AM3.2程序工作条件AW<VW0,7750//电压最低值比较=M2.7=M3.6=M2.5//状态输出4.4.540-60秒平衡子程序网络21切除电压下降副状态锁定第二次电压平衡副装态LDM2.5OM3.0ANM3.5=M3.0网络22电压平衡定时LDM0.0

OM0.1AM2.1AM3.0TONT39,70网络23定时时间到后输出各个控制状态LDM0.0OM0.1AM2.1AT39=M2.6=M3.5.//用于启动负状态锁定4.4.660-65秒下降子程序网络24切除电压平衡副状态锁定第二次电压下降副装态LDM3.5OM3.3ANM2.4=M3.3网络25，电压下降幅度控制LDM0.0OM0.1AM2.2AM3.3AM1.0//程序工作条件-I10,VW0AENO//电压下降幅度MOVWVW0,AQW0//电压与时送给模拟输出端口网络26//电压比较LDM0.0OM0.1AM2.2AM3.3AW<VW0,0//电压与0比较输出状态=M1.7//用于切断电压单环工作的各个状态，用于启动电压循环工作的下一次循环4.4.7有循环位时启动下一次循环子程序网络27LDM1.7OM1.6AM0.1ANM0.5

M1.6 、//启动二次循环的条件4.4.8外部电压给定子程序网络28LD M0.3A SM0.6 //数据传送频率MOVWAIWO,AQWO4.5控制程序T形图10.010.010.110.210.3冋第2M0.0TOC\o"1-5"\h\zC8Q0.0CGM1.0C8M2.0C871—M5

n-5

n-1>32.oMQ5Q1..■MM2.7/1INTON11-PT1msT32M3.3 VWOI 1<'0M1.7<网络28M0.3SMO.eMOV_WI|ENOII匚IJAIWO-INOUT-AQWO第五章调试过程与结果1调试过程1.先将PLC程序传入S7PLC中，连接外部连线和按键以与各个状态指示灯。2•按下启动按钮，然后用万用表测模拟量I/O模块的两点间的电压，看是否按照规定曲线运行，如果运行正确则证明PLC部分调试成功。3.在各个时刻切换各种状态观察状态指示灯以与电压输出情况。5.2调试结果系统按照给定的时间函数连续循环运行，如图所示，由此说明系统设计合理可靠，此设计完全符合设计要求。图13调试结果第七章心得体会通过本次课程设计，对S7-200系列PLC的特点有了更深的理解。利用了S7-200系列PLC的特点，对按钮、开关等输入/输出，模拟量输入/输出进行控制，实现了变频器在控制作用下的变频调速。在本次课程设计的实践环节中，我更深刻地理解和掌握了电器控制与可编程控制器(PLC)的理论知识和动手技能。参阅了大量的电器控制与可编程控制器(PLC)系统设计的书籍资料，查询了大量的图表、程序和数据，使得课程设计的方案和数据更为翔实和准确，力求科学严谨，使本次以变频器为主题的课程设计精益求精。经历自己设计实验和查阅资料，让我了解了更多关于西门子S7-200和变频器方面的资料，让我了解了大概的选型和注意事项，并自己动手实验，参照一些编程试着去编一个程序，资料上查到的是欧姆龙或者是三菱的编程语句，但是通过他们的编程思路，我们可以借鉴到自己的S7-200程序中，编程序的过程中遇到了很多问题，通过不断的问同学，反复的思考，调试，终于编出了调用子程序来达到控制的目的，此次课程设计让我收获颇多，在这个课程设计的过程中，既让我与同学加深了沟通，又让我学到关于西门子的一些知识，我知道这知识很少的一点，但我会在以后的学习中了解更多。由于本人资历有限，可能还有一些没有注意到的问题，还请老师赐教，深表感！参考文献徐德•同景•可编程控制器PLC应用技术[M]..科学技术出版王永华.现代电气控制与PLC应用技术 航空航天大学克明等主编•可编程控制器原理与程序设计[M].电子工业.2002.8.28肖清.王忠锋.西门子PLC课程设计指导书 理工大学应用科学学院毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作与取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，