改善混凝土结构层间接茬部位漏浆情况

改善混凝土结构层间接茬部位漏浆情况

本工程总建筑面积为107539.92平方米，包括地下车库10504平方米，采用框剪结构和桩承台-筏板基础，拟建5幢18-33层高层住宅楼。其中，37#楼为33层、38#楼为31层、39#楼至41#楼为18层，标准层高均为3米，建筑总高度为54米至99米；43#楼为3F层配套用房，首层层高为8.05米，建筑高度为11.7米。本项目的QC小组由陈忠担任组长，成立时间为2017年12月3日，活动次数为14次。该小组的课题是改善混凝土结构层间接茬部位漏浆情况。小组成员包括蒋金生、叶文启、赵元一、吴保群、严玉海、张晓峰、陈军、葛有冬和李清梅，分别担任不同的行政职务和组内职务，参加活动次数均为10次。该小组的组内制度包括每月至少2次活动，每次不少于2小时，并定期组织成员学习，坚持按PDCA循环程序办事。该小组的目标是改善混凝土结构层间接茬部位漏浆情况。为了达成这一目标，小组成员分工合作，统筹管理、进行活动培训指导、编写方案、现场协调和实施、资料整理和收集以及QC培训等。在活动中，小组成员不断学习和总结经验，通过不断改进工作流程和提高工作效率，取得了多项荣誉和奖项，如2016年浙江省工程建设优秀QC成果一等奖和全国二等奖，2014年上海市工程建设优秀QC成果一等奖和全国二等奖，以及2013年全国工程建设优秀质量管理小组等。5.51.16%70.9%T84733.60.76%5.81.22%62.1%T94734.20.89%7.41.56%56.8%T104733.80.80%6.21.31%61.3%合计236519.60.83%31.81.34%61.6%制表人：胡桂青制表日期：2017年11月3日根据统计表，可知漏浆是导致混凝土材料损耗的主要因素，漏浆损耗率为0.83%，漏浆导致的总损耗率为1.34%，漏浆占总损耗量的比例为61.6%。因此，漏浆问题需要高度重视，采取措施加以解决。根据以上原因分析，QC小组通过对现场施工的观察和实验数据的统计，确认了造成漏浆的主要要因为模板变形、混凝土界面不平整和配模误差。因此，针对这三个要因，制定相应的防治措施，以达到提高混凝土观感质量和降低混凝土损耗率的目标。结果显示，部分工人对模板的使用方法和注意事项不够清楚，导致在使用过程中出现了一些问题。因此，需要加强对工人的培训和交底，确保他们能够正确、规范地使用模板，减少施工中的问题发生。针对上述末端因素，我们的小组进行了一系列调查、测量、分析和确认。首先，我们对现场周转使用的模板进行了调查，发现木模的周转次数基本保持在5次以下，而且很少有翘曲、变形的情况。其次，我们发现模板底部交界部位的混凝土表面不平整，出现了粗骨料凸起、浮浆较多、标高误差等现象，而且支模时没有对接茬面进行凿毛清扫，导致模板底部拼缝不严。此外，我们还发现配模误差较大，没有采用集中配模方法，模板均是在支模现场临时切割组装，模板切割精度难以控制，配模效率低，误差大，而且材料浪费现象也较严重。另外，我们还发现模板底部缝隙封堵不合理，外墙底部缝隙基本未采取封堵措施，内墙底部缝隙主要采用砂浆封堵，但是缝隙比较大的地方在混凝土浇筑振捣过程中极易造成砂浆裂开，漏浆情况仍然很严重。最后，我们对现场周转使用的模板进行了调查，发现木模的周转次数基本保持在5次，现在正在使用的模板很少有缺棱掉角的情况。综上所述，我们认为需要加强对工人的培训和交底，确保他们能够正确、规范地使用模板，减少施工中的问题发生。同时，需要改进模板底部交界部位的混凝土表面不平整的情况，对接茬面进行凿毛清扫，确保模板底部拼缝严密。此外，需要采用集中配模方法，提高配模效率和精度，减少材料浪费现象。最后，需要改善模板底部缝隙封堵不合理的情况，采取合适的封堵措施，避免砂浆裂开和漏浆情况的发生。Afterthe70workersenteredthesite,65ofthem,accountingfor92.6%,receivedtrainingonconstructionplansandqualitytechniquesandsignedtheirnamesonthetrainingrecords.Theremaining5workerswhohadjustarrivedwerescheduledtoreceivetraining.ConfirmationConclusion:Confirmation8:ImproperreinforcementmeasuresfortheformworkVerificationTime:April8ConfirmationContent:QCteammemberYanYuhaiconductedaninvestigationandanalysisofthebottomreinforcementmeasuresoftheformworkonthesite.Theexternalwallformworkextended50mmintothelowerwall,andthedistancebetweenthebottomtensionrodandthejointsurfacewas250mm.Thebottomtensionroddistancebetweentheinternalwallandthecolumnandthejointsurfacewasalso250mm,andnohorizontalreinforcementwasset.Thisledtotheoccurrenceofformworkexpansionatthebottomduetothehighbottompressureafterconcretepouring,whichcausedconcreteleakage.ConfirmationConclusion:Confirmation9:ImpropervibrationoperationVerificationTime:April10ConfirmationContent:QCteammemberZhangJianqianginvestigatedtheuseofconcretevibrationrodsandfoundthatthefrequencyofusewashigh,thediameterofthevibrationrodwassmall,andthevibrationfrequencywasreasonable.Duringthevibrationprocess,theytriedtoavoidtouchingtheformworkanddidnotcausetheformworktoloosenduetoexcessivevibrationintensity.ConfirmationConclusion:Confirmation10:ImproperbackingsettingVerificationTime:April10ConfirmationContent:QCteammemberGeYoudongcheckedtheconstructionplanoftheformworkprojectandreviewedthecalculationbook.Themainandsecondarykeelsofthisprojectwereallmadeofstandardwoodenboardswithasizeof40*80cm,andthethicknessoftheformworkwas15mm.Thesecondarykeelspacingwas150mm,andthemainkeelspacingwas450mm.Afterforcecalculation,itmetthestandardrequirements.Theon-siteformworksupportwascarriedoutstrictlyaccordingtotheplan.ConfirmationConclusion:Confirmation11:LooseformworkfixturesVerificationTime:April10ConfirmationContent:QCteammemberYanYuhaicheckedtheconstructionplanoftheformworkprojectandconductedanon-siteinvestigation.Itwasfoundthatthemainfixingmethodforthebottomofthewallandcolumnformworkinthisprojectwastousetensionrodsforfixing,withadistanceof450mmbetweentherods.Theshearwallendwasfixedwithasteelpipeclamp,whichmetthestandardrequirements.Afterconfirmingtheabove11factorsonebyone,theteamidentified4mainfactors:1.Unevenconcreteinterface2.Formworkassemblyerror3.Improperjointsealing4.ImproperreinforcementmeasuresfortheformworkActionPlan:Toaddresstheabovefactors,theteamproposedsolutionsandsupervisedtheirimplementation,asshowninTable8-1.Oneofthesolutionsincludesstrengtheningthecontrolofthestandardheightandchiselingtheconcretesurfacetomakeiteven.Table8-1:ImplementationofSolutionsNo.|Cause|Objective|Measures|PersonResponsible|Deadline1|Unevenconcreteinterface|Maketheconcreteinterfaceeven|Strengthenthecontrolofthestandardheightandchiseltheconcretesurface|ChenJun|June15th2|Formworkassemblyerror|Improvetheaccuracyofformworkassembly|Assignadedicatedpersontodrawtheformworkdiagram|QCteam|June30th本文介绍了在建筑模板施工过程中存在的问题及其解决方案。首先，针对混凝土界面不平整的问题，实施了混凝土标高的实时监控和对不平整部位的剔凿和清扫，保证了模板支设部位的混凝土交界面平整，减少了模板底部缝隙的产生。其次，针对配模误差的问题，采用了由专业设计人员绘制模板排布图并采用高精度模板切割机进行集中配模的方法，保证了模板的切割精度。再次，针对拼缝封堵不合理的问题，采用了外墙模板采用双面封堵严密、内墙模板采用模板条固定封堵的方法，保证了模板底部不出现胀模情况。最后，针对模板加固措施不当的问题，进行了加强模板底部加固的措施。这些解决方案在实践中得到了有效的应用，提高了建筑模板施工的质量和效率。1.在安装外墙模板时，需要将模板下挂200mm，并在距离楼层面以下100mm处预埋看脚螺栓。在上部支模之前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固，以防止胀模和错台现象的出现，同时也能有效地防止漏浆。详见图9-7。2.内墙模板最底部的对拉螺杆距离楼板面不高于200mm，剪力墙端头部位用双钢管卡牢。L型、T形墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置，墙柱端头采用拉杆固定，详见图9-8。通过模板底部加固措施的改进，成功地防止了胀模和错台现象的出现，从而使漏浆现象得到很好的控制。在2016年11月1日，小组QC活动告一段落。自7月1日开始，由公司和项目部人员组成的QC小组成员通力合作，对T6~T9栋楼主体结构按照制定的实施措施开展施工。抽查现场的层间接茬部位点数达到160点，其中不合格数仅有8个，观感质量合格率达到了95%。我们分析了各质量缺陷的原因，如图10-1所示。同时，我们还统计了混凝土损耗率，如图10-2所示，混凝土损耗率降为0.76%。我们制定的QC小组活动目标已经全部实现。通过开展QC活动，我们取得了以下成果：1.技术效益（1）质量目标：通过QC活动，我们成功地提高了本工程的主体结构观感质量，合格率达到了95%以上，达到了优质结构工程的评选要求。（2）形成标准：通过QC活动，我们形成了我公司模板工程施工的统一标准，并在多个项目上进行推广。2.经济效益：通过开展QC活动，我们成功地节省了剔凿修补的人力成本2万元，并且漏浆情况的减少也降低了混凝土的材料损耗率，共节约材料费用11.5万元，共计节约成本13.5万元。3.社会效益：通过运用QC方法，我们成功地提高了混凝土的外观质量，多次获得设计、业主、社会各界的好评和赞誉。在