科技计划项目实施工作计划及技术报告计划

科技计划项目推行工作计划及技术报告计划科技计划项目推行工作计划及技术报告计划/科技计划项目推行工作计划及技术报告计划铜管件精湛加工自动化设施的研发与应用科技计划项目推行工作总结和技术报告一、立项背景和意义1、市场需乞降行业背景浙江精艺管件有限企业是铜管件精湛加工高新技术企业，企业向来专注于铜管接头、铜管路件的高中端产品研发生产和销售，产品主要出口到日本、美国和德国，当前是国际上最大的铜管件专业产品制造厂商之一。跟着先进技术不停发展和广泛使用，及人们对节能环保产品意识的不停增强，铜管接头、铜管路件在管路系统中被广泛应用，主要起到连接、转弯和分流技术作用。当前，国际上工业施工管路系统及家用、中央、汽车空调器管路系统等行业对铜管件的需求量相当的大，同时对铜管件产品的技术质量要求也愈来愈高。可是拥有质量靠谱、洁净卫生、安全环保、节能降耗等高技术质量要求的高中端铜管件产品制造厂商却极少。固然本企业开发、生产的铜管件产品拥有较高的性价比，也已达到了当前国际市场的技术要求，可是生产成本、质量成本比较高。当前本企业设施效率低，能耗高，还处于劳动密集型状态。究其原由主若是企业的生产工艺技术设施能力还跟不上国际先进装备技术水平。因为铜管件产品精湛加工制造工艺独到性，国际上没有这样的专业技术设施，这些生产技术工艺的专用设施只好依赖自主研发制造。为解决现有技术中铜管件弯管一次成形加工方法的缺点和不足之处，提供一种铜管件弯管一次成形方法及其自动化设施。目的是解决传统的弯管机人工操作劳动强度大，生产效率低、生产不安全、次品率高等问题。企业在2012年12月1日申请了该项目新设施技术国家专利，申请号或专利号。2、技术创新与转型升级意义当前，因为国内外市场环境的深刻变化，我市工业正面对着严重的挑战和压力，长久累积的结构性、素质性、系统性矛盾进一步凸现，一些新状况、新问题又亟待解决。加快工业转型升级已火燎眉毛，这是化解我市工业发展过程中各种困难和挑战的有效手段，是实现工业节约发展、洁净发展、安全发展、可连续发展的治本之策，也是推进我市经济发展方式转变的要点之举。坚持把自主创新作为工业转型升级的中心环节，加快先进合用技术的研发和应用，推进家产结构调整和发展方式转变。指引和帮助企业加大技术改造和技术引进力度，加快推行一批投资规模和家产关系度大、技术水平高、市场远景好的要点技术改造项目，实现主要行业的技术装备水平达到国内当先水平。踊跃运用先进合用技术改造提高传统家产，加大新产品开发力度。3、企业自己发展需求当前产品市场竞争激烈，物料不停上升，劳动力资源紧缺，又碰上国际金融危机，企业经营面对重重困难压力。因为企业设施效率低，能耗高，难招人。企业必然进行技术改造创新，大力建议节能降耗，提高生产效率，降低生产成本，才能实现企业的生计和可连续发展。企业立足现有基础，依赖技术进步，技术转型升级，加快裁汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和更新设施为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；重视节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。二、国内外研究现状与发展趋向铜管接头、铜管路件系列产品近似机电设施零零件，形体都不大，大多是非标零件，平时以个来计量。别看它个小，一个切合组装技术的精成品需20多道工序才能完成。最传统第一代生产技术工艺设施主若是切管机、仪表车、冲床、挤压机、车床等机械加工设施，那时我们企业年生产5000万个产品，需要1500个工人。经过了近8年的新设施新技术开发和推行应用，到现在我们企业年生产10000万个产品，仅需要500个工人，同时年耗电量降低50%，产品不良率降低60%,并撤消了煤燃料、铅介质、汽油洗剂等有污染源辅料工序，基本达到了快速高效、洁净卫生、安全环保、节能降耗的精益生产见效。第二代生产技术工艺设施主若是引进开发了锯管机、数控车床、工位机、弯管机、挤压机等较先进生产设施，固然生产技术设施改进提高了，可是有些独到技术工艺还是依赖于传统加工技术。这第二代生产技术工艺设施是当前国内外大多同行企业的生产装备，每个产品需要工人一个个从待加工心得工位箱里拿出来放到设施上，加工后又一个个拿出来搁置空箱里，这样依旧简单机械工作动作，还是既费时又耗力。因为产品每个工序工种都不一样样样，其生产技术工艺也比较独到性，不能够能进行生产线自动化操作现代化生产模式，这个难题向来是我们“精艺铜管件精湛加工高新技术企业研究开发中心”新设施新技术研发项目组自主创新和努力攻下的一个重要目标，在5年前就列入了企业发展战略重要议程。为解决现有技术中铜管件精湛加工方法和自动化生产系统的缺点和不足之处，供给一种快速成型方法及其自动化系统设施。本企业高新技术研发中心的技术工艺小组和设施制造小组共同进行3年多的技术攻关，经过不停的研发和试制，终于研发出了自动锯管机、自动专用数控车床、自动专用数控弯管机、自动快速成型挤压机、自动工位机、自动切口秃头机等先进自动化专用设施。铜管接头、铜管路件系列产品的生产过程中最要点最重要的工序是挤压成型和弯管成形两大技术。在2010年本企业自主成功研发的铜质三通快速成型自动化先进加工设施，在常温下，将一根直铜管搁置在精良模具前一次性塑性液压成T型，再经过企业机械技术工艺和精良模具加工成各种形状的三通铜管材，为管路系统的连接简单、结构合理、节能降耗、不泄漏，承受强度大、坚固靠谱，高寿命周期等性能方面的技术发展供给了有力的保障。本项目研发课题就是破解要点工序弯管一次成形的精湛加工技术，并实现一机多头的自动化生产设施。为解决传统弯管机人工操作劳动强度大，生产效率低、生产不安全、次品率高等问题。本项目研发成功寓意着企业生产装备已步入了第三代先进生产技术工艺设施的自动化现代化生产规模历程。不但在国内处于当先水平，即便在国际同行中也处于先进水平。本项目成功研发和推行应用，将为企业产生很大的经济效益，同时也将大大增强企业的市场竞争力，今后为企业连续发展打下了坚固的基础。三、技术研发内容和技术要点1、研发内容为解决现有技术中铜管件弯管一次成形加工方法的缺点和不足之处，提供一种铜管件弯管一次成形方法及其自动化设施。目的是解决传统弯管机人工操作劳动强度大，生产效率低、生产不安全、次品率高等问题。为解决上述问题，本研发的铜管件弯管一次成形方法及其自动化设施，其特色在于：一种自动弯管装置，包含设置在工作平台上的下模和在下模的上方与下模配合夹紧管件的可起落的上模，下模的上表面设置有贯穿侧壁的管件定位导槽，下模模块侧壁的管件定位导槽的外侧设置有导杆组件，导杆组件的前部设置有可插入被折弯管件内的导杆，导杆组件经过动力及传动装置带动其可沿管件定位导槽的轴线方向挪动及转动，所述的上模的下表面设置有与下模的管件定位导槽配合夹紧管件的贯穿上模侧壁的凹槽，上模的侧壁上设置有与上模下表面上的凹槽联通的半圆形凹槽。所述导杆组件的挪动及转动的详尽结构是：固定座的上部横向设置有滑槽，滑槽上设置有气缸带动其横向挪动的滑块，滑块的前侧横向设置可插入被折弯导管内的导杆，固定座的上部经过转轴铰接在工作台上，后下部铰接在气缸外露的活塞杆的端部，气缸的缸体下部铰接在工作台上，气缸带动固定座可作一点角度的转动。自动上下料系统主若是依据设施操作规律编制的相关程序和软件经过PLC来完成对电机、液动系统平和动系统的指令控制，以实现产品生产自动化。与现有技术比较，本发明的一种铜管件弯管一次成形方法及其自动化设备技术突出长处：整个弯管过程自动化，降低了工人劳动强度，提高了生产的安全性；用力平均，弯管动作更加精确，防备了死弯或裂缝等缺点，成品率大幅度提高；一机多头，机械手上下料，生产效率高，能够进行大规模生产。2、中心技术1）弯管机转动装置、传动装置、挪动装置、电气装置的合理结构设计，以及控制系统的程序软件设计；2）依据产品不一样样规格型号需设置相应的技术参数，保证上下模的合模开模时间，产品传达速度，管体转弯力度，角度方向调整；3）引进伺服电机控制程序，采纳上下料系统，进行技术升级转变，实现设施自动化，达到了行业技术当先水平。3、创新点：1）新式设施弯管过程自动化代替了人工操作，大大降低工人劳动强度，提高生产安全性；2）铜管件受力平均、弯管角度精确，达到一次弯管成形，防备了死弯、拉丝、裂缝等缺点，成品率大幅度提高；3）采纳上下料系统，伺服电机控制程序，生产快速高效，节约能耗和人力，生产成本低，合适大规模生产。四、项目主要技术经济指标，应用或家产化远景1、主要技术指标1）电机功率，工件长度25-300mm,加工直径10-32mm,弯转角度0-180，扭专力矩。产品结构尺寸和技术要求达到GB/T11618-1999《铜管接头》规定的技术参数要求。3）产品内表面洁净圆滑、不得出现死弯、拉丝、裂缝等缺点。2、主要经济指标1）采纳新式自动化弯管设施，1个工人同时操作4--6台设施，每天能够节约人工30--50个，按每个工人年薪30000元计算，每年可节约人工成本120万元。成品不良率可降低1.5%，企业年计划生产8000万个产品，按每个产品均价2.5元计算，这样年可节约质量成本大体150万元；3）产品生产过程周期缩短了30%，大大提高生产效率，这样大大提高满足客户满意度，提高了产品市场竞争力。4）新式自动化弯管设施研发和制造成本每台13万元，配套精良模具和工装开发每台2万元，企业设施设施制造计划30台，设施制造需投入450万元，其余研发开销估计150万元，本项目计划投入600万元。5）本计划项目推行，年可节约生产成本和质量成本大体270万元，估计3年后可回收本项目计划投入600万元。3、推行应用远景跟着先进技术不停发展和广泛使用，及人们对节能降耗意识的不停增强，铜管路件、铜管接头在管路系统中被广泛应用，主要起到连接、转弯和分流技术作用。传统加工工艺是将铜管套装在专用棒芯夹具上、或搁置在模具槽内人工弯管。一些特别铜管件产品需采纳橡胶或铅作为介质填料，先将填料融化后灌进铜管内，再进行挤压加工成型，此后进行人工弯管，最后融化铜管内的填料，最后还需将节余在铜管壁的熔渣用强酸去除掉，这样的工艺复杂难度大。现在，采纳企业自主研发的铜质三通快速成型和本项目自动一次弯管成形先进加工设施，在常温下，将一根直铜管搁置在精良模具前一次性塑性液压成T型，再经过本项目自动一次弯管成形各种形状的三通铜管材，为管路系统的连接简单、结构合理、节能降耗、不泄漏，承受强度大、坚固靠谱，高寿命周期等性能方面的技术发展供给了有力的保障。项目研发的设施投入使用后，大大提高了企业的生产效率，又提高了产品技术质量靠谱性和坚固性。为企业节约了必然的人力、能耗和资料，降低了生产成本和质量成本，同时达到安全环保、节能降耗减排的目标，经济效益和社会效益十分显着。五、项目推行方案、技术路线、组织方式与课题分解项姓名出生年代专业技术职务专业工作单位在本项目中分工目俞里见总经理助理管理精艺企业负责整体策划组织管理组耿文辉副总经理机械精艺企业主持组织协调管理工作成应友华总工程师机械精艺企业新设施新技术研发设计员王百炼设施经理机械精艺企业设施设计与制造管理应友来技术经理机械精艺企业工装模具设计制造管理王星平生产经理机械精艺企业试生产组织协调管理张伟质量主管机械精艺企业质量计量管理和试验工作方伟国技术主管机械精艺企业CAD制图和工艺技术管理六、计划进度完成状况初步年代项目进度计划安排项目技术调研、可行性剖析，立项商议，成立项目组整体研发方案设计、技术经济剖析，进入设计阶段样机试制、模具设计制造样机试制判断、试制产品判断，进行设计评审确认第一批设施制造，小批量设施试制，进行试制判断和报告，试制总结。批量设施制造和模具制造，进入推行应用和批量生产阶段七、现有工作和基础条件浙江精艺管件有限企业是空调管件、水暖管件、铜管接头系列产品的专业生产厂家，创立于1993年，到现在已发展为占地2238000m，建筑面积28000m，现有员工500多人，此中技术管理人员100多人的中型企业。中国制冷空调工业协会会员，浙江省着名商标，浙江省名牌产品，浙江省高新技术企业，连年遇到当地政府先进企业的荣誉表彰，企业已经过ISO9001和14001管理系统认证，本企业本着质量管理严格，技术工艺先进在国内外同行中享有必然有名度。本企业2012年度销售总收入2.1亿元，此中上海企业5000万元、三门公6000万元，税利1500多万元，出口创汇2000万美元，产品主要出口日本、美国、英国、德国等西欧和东南亚好多国家和地区。经过了精艺人10多年的努力拼搏，企业发展已初具规模，当前已经是国内铜管接头、空调管件、水暖管件最大的生产基地之一。企业当前拥有一支专业的技术研发团队，当前拥有自主知识产权专利40多项，“精艺铜管件精湛加工高新技术企业研究开发中心”已被认定为浙江省高新技术企业研究开发中心。跟着先进技术的不停应用和经济的不停发展，工业施工管路系统中的建设质量要求也愈来愈高，新式的管路件产品的市场需求量也将愈来愈大。牢牢抓住当前这一有益的战略发展期，加快提高新产品的生产能力，加快提高新产品的生产能力，加快提高新产品的市场据有率，对于本企业的发展有着极其重要的意义。所以，加快本项目的推行十分必需，也十分迫切。八．项目经费估计和资本使用状况本企业铜管件精湛弯管一次成形加工方法及其自动化设施的研发和应用项目总开销计划600万元，实质使用574.4万元，详尽科目项目经费和实际项目开销使用状况以下：支出项目计划支出(万元）实质支出(万元）1人员费402设施费3903配套模具工装604能源资料费505外协试验费306会议调研费57租借费108判断费1009其余开销5合计600意义1、主要技术指标完成状况

九、项目技术经济指标完成情况和实施1）电机功率，工件长度25-300mm,加工直径10-32mm,弯转角度0-180，扭专力矩，吻合计划和实质生产应用。产品结构尺寸和技术要求已达到GB/T11618-1999《铜管接头》规定的技术参数要求，部分产品已达到外国先进标准要求。3）产品内表面洁净圆滑、不得出现死弯、拉丝、裂缝等缺点。以上各项技术指标经试验室检测均已达