无损检测射线常见缺陷图集及分析

无损检测射线常见缺陷图集及分析第1页，课件共61页，创作于2023年2月三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图第2页，课件共61页，创作于2023年2月

一、常见缺陷1、圆形缺陷定义：长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。气孔气孔的成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。夹渣（非金属）的成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。

夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。

夹渣第3页，课件共61页，创作于2023年2月气孔第4页，课件共61页，创作于2023年2月密集气孔第5页，课件共61页，创作于2023年2月

夹钨第6页，课件共61页，创作于2023年2月

第7页，课件共61页，创作于2023年2月

第8页，课件共61页，创作于2023年2月第9页，课件共61页，创作于2023年2月

第10页，课件共61页，创作于2023年2月第11页，课件共61页，创作于2023年2月第12页，课件共61页，创作于2023年2月第13页，课件共61页，创作于2023年2月2、条形缺陷定义：不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷，包括条渣和条孔。第14页，课件共61页，创作于2023年2月第15页，课件共61页，创作于2023年2月3、未焊透定义：未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。影像特征：未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边的间隙宽度。有时坡口钝边有部分融化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是出于焊缝根部的线性缺陷，仍判定为未焊透。未焊透有底片上处于焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一侧。未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。

第16页，课件共61页，创作于2023年2月

未焊透第17页，课件共61页，创作于2023年2月

单边未焊透第18页，课件共61页，创作于2023年2月

第19页，课件共61页，创作于2023年2月第20页，课件共61页，创作于2023年2月第21页，课件共61页，创作于2023年2月第22页，课件共61页，创作于2023年2月第23页，课件共61页，创作于2023年2月第24页，课件共61页，创作于2023年2月第25页，课件共61页，创作于2023年2月第26页，课件共61页，创作于2023年2月4、未融合定义：未熔合是指焊缝金属与母材金属可焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。影像特征：根部未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边的痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置就是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝的中间，因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，开关不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较大。一般在射线照相检测中不易发现。第27页，课件共61页，创作于2023年2月

未融合第28页，课件共61页，创作于2023年2月

边缘未融合第29页，课件共61页，创作于2023年2月第30页，课件共61页，创作于2023年2月

注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合）第31页，课件共61页，创作于2023年2月第32页，课件共61页，创作于2023年2月第33页，课件共61页，创作于2023年2月第34页，课件共61页，创作于2023年2月5、裂纹定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。纵向裂纹第35页，课件共61页，创作于2023年2月

根部裂纹横向裂纹第36页，课件共61页，创作于2023年2月

第37页，课件共61页，创作于2023年2月第38页，课件共61页，创作于2023年2月第39页，课件共61页，创作于2023年2月第40页，课件共61页，创作于2023年2月第41页，课件共61页，创作于2023年2月第42页，课件共61页，创作于2023年2月

6、咬边第43页，课件共61页，创作于2023年2月

第44页，课件共61页，创作于2023年2月三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图第45页，课件共61页，创作于2023年2月根部内凹表面内凹第46页，课件共61页，创作于2023年2月表面咬边内咬边第47页，课件共61页，创作于2023年2月

错口接头凹坑第48页，课件共61页，创作于2023年2月三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图第49页，课件共61页，创作于2023年2月

1、压痕第50页，课件共61页，创作于2023年2月1、压痕的表面现象是什么？压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。2、它们产生的原因是什么？在曝光前某个胶片区域局部受力严重。3、这些现象何时可能发生？产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。4、如何检验压痕？直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片，曝光并冲洗胶片，如果未见到与第一次所见一样的暇疵，则第一次所见的斑痕很可能就是压痕。5、如何可以避免压痕？严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，避免对胶片施以任何类型的压力。第51页，课件共61页，创作于2023年2月

2、折痕折痕（曝光后）1折痕（曝光后）2折痕（曝光后）3第52页，课件共61页，创作于2023年2月

1、折痕（曝光后）的表面现象是什么？折痕的表征为黑月牙显示，其密度高于邻近的胶片区域（黑度较高）。2、折痕（曝光后）产生的原因是什么？曝光后或冲洗过程中过度（或用力）弯曲胶片都会使胶片出现折痕。3、这些现象何时可能发生？折痕（曝光后）通常出现在卸下暗袋或洗片夹时处理胶片不当的情况下发生。4、如何检测曝光后的折痕？将一些胶片曝光，然后有意识地将其卷曲或扭折，冲洗胶片，然后通过反射光检验胶片，您有可能见到一个或多个月牙状的黑痕。5、如何可以避免折痕（曝光后）？严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。第53页，课件共61页，创作于2023年2月1、折痕的表面现象是什么？折痕（曝光前）的表征为白月牙状显示，其密度低于邻近的胶片区域（黑度较低）。2、它们产生的原因是什么？曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。3、这些现象何时可能发生？通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。4、如何检验曝光前的折痕？有意识地将某些胶片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方法冲洗。检验胶片，这时您可能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。5、如何可以避免它们？严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。折痕曝光前第54页，课件共61页，创作于2023年2月

第55页，课件共61页，创作于2023年2月

第56页，课件共61页，创作于2023年2月

1、静电曝光斑点的表面现象是什么？静电曝光斑点的表征为锯齿状分支黑线或不规则且密集的黑色小点。2、静电曝光斑点产生的原因是什么？静电电荷的逸散运动导致了静电曝光斑点。3、静电曝光斑点何时发生？在相对湿度较低（干燥）的情况下，从包装盒中快速取出胶片是导致静电曝光斑点的最常见的原因。4、如何检测静电曝光斑点？如果您在处理胶片前拖着步子走路或梳理头发，有时您会看到或听到静电放电现象。如果您看到冲洗的胶片有锯齿状线条或黑色斑点，则极有可能是出现了静电曝光斑点。5、如何可以避免？在相对湿度大于40%的环境下保存胶片，从包装盒取出胶片时避免快速滑动或移动胶片。第57页，课件共61页，创作于2023年2月

1、它们的表面现象是什么？由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点，其密度较周围胶片区域的密度底。2、它们产生的原因是什么？在显影之前，溅出的定影液滴，即使极其微量，都有可能导致产生白色斑点。3、这些现象何时可能发生？无论何时，只要有化学污染的存在，都可能会发生这种现象。通常发生最多的是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。4、如何可以避免它们？保证胶片装卸区域的安全干燥清洁，不能让定影液溅在胶片上。定影液斑点第58页，课件共61页，创作于2023年2月

它们的表面现象是什么？由显现液产生的斑点同样表征为一些小圆点，但是其黑度较周围胶片区域的黑度高。它们产生的原因是什么？在冲洗胶片之前，触摸或显影液溅出都可能会导致产生这种类型的斑点。这些现象何时可能发生？暗室布局不当或冲洗不当都可能导致这种斑点。如何可以避免它们？勿使任何类型的化学药液溅出，确保胶片装入区域完全干燥。显显影液斑点第59页，课件共61页，创作于2023年2月

1、它们的表面现象是什么？增感屏痕迹的表征为负片上的一条暗纹。增感屏痕迹也可能表征为负片上的白色斑点。2、它们产生的原因是什么？暗纹是由铅箔增感屏上的深擦痕引起的，而亮斑是由铅箔增感屏上的片状杂质引起的。3、这些现象何时可能发生？当铅箔增感屏受到某种程度的擦伤或损坏时，您就会见到铅箔增感屏上的擦痕，如果有杂质进入上面，也会产生这种现象。4、如何检测铅箔增感屏上的痕迹？近距离仔细观察铅箔增感屏，如果发生任何损坏，必须进行更换。如果无法确定是否有损坏，请用新的铅箔增感屏更换可疑的铅箔增感屏上，然后利用胶片检测。5、如何可以避免它们？首先避免擦伤铅箔增感屏，并始终保持工作区域的洁净。另外，如有可能，请使用铅封包装的胶片形式。增感屏痕迹第60页，课件共