第四单元 冲裁工艺性

复习上次课内容1.冲裁力计算时注意什么?2.如何确定冲裁件的压力中心？为什么要确定压力中心？3.压力中心计算方法有哪些？模块二冲裁模设计任务布置技术要求1、尖角处允许有R0.2圆角；2、尺寸公差按IT12级；3、冲裁毛刺小于0.05；4、工件表面不允许有任何缺陷5、材料为硅钢片t=1mm板料宽度为国标，加工此零件需要剪板下料，试问剪板的尺寸为多少？第四单元冲裁工艺性设计排样:模块二冲裁模设计合理的排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样方案是模具结构设计的依据之一。提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。第四单元冲裁工艺性设计一、材料的合理利用一个步距内的材料利用率材料利用率：1．材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。一、材料的合理利用（续）一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率1．材料利用率（续）第四单元冲裁工艺性设计一、材料的合理利用（续）1．材料利用率（续）第四单元冲裁工艺性设计板料的裁剪方法：第四单元冲裁工艺性设计冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。

2．提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（续）减少工艺废料的有力措施是：2．提高材料利用率的方法(续）一、材料的合理利用（续）设计合理的排样方案；选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料）；利用废料作小零件（如表2.5.1中的混合排样）等。利用结构废料的措施有：当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图2.5.2所示。第四单元冲裁工艺性设计第四单元冲裁工艺性设计根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：二、排样方法1.有废料排样（a）2.少废料排样（b）3.无废料排样（c、d）第四单元冲裁工艺性设计搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：

一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。三、搭边第四单元冲裁工艺性设计1．影响搭边值的因素三、搭边（1）材料的力学性能

硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭边值也越大。

（3）冲裁件的形状与尺寸

零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式

用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：导料板间距离：第四单元冲裁工艺性设计2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：导料板间距离：第四单元冲裁工艺性设计3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：导料板间距离：第四单元冲裁工艺性设计第四单元冲裁工艺性设计一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸五、排样图、条料长度L、板料厚度t、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。

冲裁模设计零件形状不同材料利用情况的对比冲裁模设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。第四单元冲裁工艺性一、冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性

（1）

冲裁件的形状（2）

冲裁件内形及外形的转角冲裁件的工艺性分析（3）

冲裁件上凸出的悬臂和凹槽（4）

冲裁件的孔边距与孔间距（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时1．冲裁件的结构工艺性（续）冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性（续）（6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。（1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。（2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。3．冲裁件尺寸标注冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。冲裁工艺方案的确定1．冲裁工序的组合（1）根据生产批量来确定（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定（5）根据操作是否方便与安全来确定2、冲裁顺序的安排（1）级进冲裁顺序的安排1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。冲裁工艺方案的确定

2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排

1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。

2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。图示连接板冲