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文档简介

电火花安全操作规程1.前言电火花加工是现代工业中的一种高精度等离子加工方式，具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点。但是，由于其工作原理及特性的缘故，在操作过程中也存在着一定的安全风险。因此，为了保证操作人员的人身安全和机器设备的正常运行，必须遵循以下的安全操作规程。2.安全设备的准备和检查在进行电火花加工前，必须进行以下安全设备的准备和检查:手套、防护镜、口罩、防护耳塞等必不可少的安全装备已经准备齐备。应保证设备的接地良好，使用专用的接地钩并连接地线。工作区域要清洁整齐，有序排布。并确保安全设备和灭火器等安全措施设施都可以方便地拿到。检查水箱水位，水泵水流速度等是否符合要求，确保机器的有效散热和稳定加工。3.安全操作规程在进行电火花加工操作过程中，为了保证操作人员的安全，必须要遵循以下的操作规程：在操作前，必须全面了解操作机器的工作原理、参数和特点，应按照厂家的要求手册选择合适的电极头和工作液，强烈建议在操作之前进行试验加工。在启动设备之前，必须检查脚踏开关是否灵敏，安全门是否关闭，气压是否正常等。不得在机器还在运转中或没有被完全停止之前进行加工操作。不得将异物、水或液体浸入到操作区域。在加工的过程中要随时关注机器的操作状态，如发现设备异常，应及时停机检查，排除故障后再进行操作。禁止在加工区域内吸烟或携带易燃或易爆物。加工时，必须穿上防护手套，戴上防护眼镜或面罩等防护设备，防止因触碰到炽热部件或工作液而造成灼伤或化学伤害。不得将手伸入工作区域内或直接触碰到热源或磨损部分。要遵循操作手册规定的操作流程，在点胶时保持安静。（电火花加工噪音大，为了保护听力，操作人员应佩戴防护耳塞）在操作过程中，不得让操作人员单独离开操作台沟通，必须使用对讲机或其他通信手段。4.安全维护在进行电火花加工操作后，为了保证机器设备的正常运行和操作的高效性，必须要遵循以下的安全维护规程：在加工完后一定要及时关机，清理加工区内冷却液污渍和机器表面污垢。要定期检查机器设备的各种零部件，并进行维护保养。特别是要注意其水箱内冷却水的水位，及时添加适量的泵送冷却液。长时间不用的机器，在第一次使用之前，必须进行必要的保养和检修，以确保机器设备的状态正常。5.总结通过以上电火花安全操作规程的详细说明，相信大家对于电火花加工的安全操作已有一定的了解。在日常生产

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