注塑知识培训课件FLISH

——注塑车间培训教材注塑制品缺陷及解决措施讲课人：洪行军——时间：2014年7月本次培训的目的

了解注塑产品的形成过程及成型原理，掌握注塑机的使用、维护与保养的方法。合理设置优化成型参数，遵守安全操作规程以及注塑设备异常流程，能够合理处置突发产品缺陷，保障机台正常生产运行。增强岗位技能和工作效率，提高设备使用寿命，圆满完成各项生产指标。塑料的基本概念塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入一定比例的辅助料（助剂或填充料），混合均匀后在一定的温度和压力条件下，可塑化熔融后成任意形状、当解除压力和温度降至室温时，其形状固定不变的一种材料。目录第三部分注塑制品缺陷定义第四部分制品表观质量缺陷的工艺措施第一部分常用塑料使用温度第二部分注塑成型工艺的必备条件第五部分注塑成型塑件问题、分析及改善方法第一章常用塑料使用温度公司常用塑料

材料

料筒温度

模具温度ABS

200----250

50----80PA（尼龙）

230----300

70----110PBT（聚对苯二甲酸丁二酵酯）

220----28040----80PC（聚碳）280----33070----110PP（聚丙烯）

200----28020----70PE（聚乙烯）

180----28020----70PMMA(亚克力）

240----280

40----80第二章注塑成型工艺的必备条件（1）压力（2）速度（3）温度（4）时间（1）机械（2）模具（3）原料（4）人员

输送段压缩融化段射出段第三章注塑制品缺陷定义1、翘曲变形：注塑成型过程中内应力差异或冷却不良引起的塑料制品变形。2、浇口斑纹：浇口周围可辨别的环形。若使用中心式浇口则为中心园，若使用侧浇口则为同心圆。3、锐边料流区有暗区：制品表面非常好，直到锐边，锐边以后表面出现暗区并且表面粗糙。4、空隙：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡，空隙往往发生在壁相对较厚的制品内，尤其是在最厚的地方。5、气泡：塑料内部产生的气泡使制品表面产生圆形的凸起。6、黑点或黑纹：由于原料混入异物，注塑件成型后，在产品表面出现的斑纹，或者在高温下停留时间长而产生分解，出现黑点或黑纹。7、喷射纹：当熔料进入到模腔内，在流体前端，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大模腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。8、唱片纹：在整个流料方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。9、熔接线：塑件表面的一种线状痕迹，是在注射或挤出中，若干股熔料在模具中汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。10、黑斑、黑纹、脆化、烧痕、掉色：在塑件表面出现的外观缺陷。第三章注塑制品缺陷定义11、飞边：分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢入模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。12、凹痕：凹痕一般由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。是浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩。13、缺料（欠注）：注塑是因压力不足或者困气导致充填不足而在制品表面形成的缺口。14、顶白：表面局部发白的痕迹，是注塑件局部受外力作用，使部分分子结构重新排列或断裂引起的；产品被顶出模具所造成的泛白及变形。15、色差：指实际产品颜色与封样样品颜色或色板对比超出允许值。16、冷料斑：指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的蜿蜒如蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕。17、龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，它们都是没有裂隙的微细裂纹。18、银丝：塑件表面沿流料方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。19、白线：高聚物在拉升应力作用下，由于应力集中而产生的白化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈的反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施对塑料制品质量的评价主要有三个方面：一、外观质量，包括完整性、颜色、光色等；二、尺寸和相对位置间的准确性；三、机械性能、化学性能、电性能等与使用要求的符合程度。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施

生产实践证明，制品的缺陷主要源于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。调整工艺的措施、手段是多方面的。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施一、塑料制品翘曲变形的原因分析及解决方法

翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状。出现翘曲变形的原因多种多样第四章制品表观质量缺陷的工艺措施1、模具结构对制品翘曲变形的影响（1）浇注系统。注塑模具浇口的位置、形式、数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑料制品产生变形。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施

（2）冷却系统。在注塑过程中，塑料制品冷却速度不均匀也将影响塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而是制品发生翘曲。模具上冷却水孔的布置第四章制品表观质量缺陷的工艺措施（3）顶出系统。顶出系统的设计也直接影响塑料制品的变形。如果顶出系统布置不均衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件制品变形。因此，在设计顶出系统时应力求顶出力与脱模阻力相平衡。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施2、塑化阶段对制品翘曲变形的影响塑化阶段即由玻璃态料粒转化为黏流太熔体的过程。在这个过程中，物料的温度在轴向、径向（相对螺杆而言）温差回使其产生应力。注射机的注射压力、速率等参数也会极大的影响填充时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。料粒熔融体产生应力产品翘曲变形第四章制品表观质量缺陷的工艺措施3、填充及冷却阶段对制品翘曲变形的影响熔融态的塑料在注塑压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固，此过程是注塑成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者互相作用，对塑料制品的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压了和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冻结效应”，“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑料制品的内应力。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施4、脱模阶段对制品翘曲变形的影响塑料制品在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、退出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。在充模和冷却阶段“冻结”在塑料制品内的应力由于失去外界的约束，将会以变形的形式释放出来，从而导致翘曲变形。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施5、塑料制品的收缩对翘曲变形的影响塑料制品翘曲变形的直接原因在于其不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的稽核形状会与设计要求相差很大，严重的变形会导致制品报废。除填充阶段会引起制品变形外，模具上下壁面的温度也将引起制品上下表面收缩率的差异。从而产生翘曲变形。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施6、金属嵌件对制品翘曲变形的影响对放嵌件的注塑制品，由于塑料的收缩率远比金属的大，所以容易导致扭曲变形（有的甚至开裂）；为减少这种情况，可先将金属件预热（一般不低于100℃），再投入生产。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施7、产品壁厚设计对制品翘曲变形的影响如果产品壁厚设计部均匀，由于制品收缩时间不同，制品容易产生翘曲变形。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施二、浇口斑纹在浇口周围有可能辨别的环形，如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，因为环形尺寸小，看上去像暗晕。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施浇口斑纹的修正方法第四章制品表观质量缺陷的工艺措施三、锐边料流区有暗区锐边料流区有暗区是指成型后制品表面非常好，直到锐边，锐边以后表面出现暗区并且粗糙暗区的产生原因第四章制品表观质量缺陷的工艺措施四、空隙制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式，只有透明的制品才能从外面看出里面的空隙，不透明的无法从外面观察。空隙的修正方法第四章制品表观质量缺陷的工艺措施五、气泡塑料制品内部气泡的产生使其表面产生圆形的凸起成型缺陷对策1、熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。2、成型周期太长。应适当缩短。3、注射压力偏低。应适当提高。4、注射速度太快。应适当减慢。5、保压时间太短。应适当延长。6、模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统，保持模具

表面温度均匀。7、模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。8、塑件形体结构设计不合理，壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。9、浇口及流道截面太小。应适当加大。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施六、黑点或黑纹其产生的原因主要有：1、树脂分解；2、杂料的混入；3、焦化现象产生的灰黑斑纹。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施解决黑点或黑纹的对策1、针对材料降解。a、检查料筒设定温度、热流道温度是否过高，建议用树脂温度计等测量实际温度。b、检查材料在料筒内滞留的时间是否太长，使用适合模具大小的成型机。c、检查料筒和螺杆是否磨损，喷嘴和模具、法兰和料筒、喷嘴和法兰之间的配合是否有阶梯，不平整或磨损。2、针对杂质。a、充分清洗螺杆b、排除杂料污染3、针对焦化现象产生的灰黑斑纹。工艺调试是应降低料筒温度，使材料在加料区的中间才开始熔化。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施七、喷射纹第四章制品表观质量缺陷的工艺措施喷射纹的修正方法第四章制品表观质量缺陷的工艺措施八、唱片纹第四章制品表观质量缺陷的工艺措施唱片纹的修正方法第四章制品表观质量缺陷的工艺措施九、熔接线第四章制品表观质量缺陷的工艺措施形成原因及解决方案1、设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。2、模具方面：a、模具温度过低，适当提高模具温度；b、流道过小，增加流道尺寸；c、改变浇注口位置，浇注口开设要尽量避免熔体在嵌件、空洞的周围流动；d、排气不良或没有排气孔，开设、扩张、疏通排气通道。3、工艺方面：调整注射速度、温度、提高注射压力，延长注射时间、降低合模力、提高螺杆转速。4、原料方面：原料应于干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。5、制品设计方面：a、壁厚小，应加厚制件以避免过早固化；b、嵌件位置不当，应以调整。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十、黑斑黑纹脆化烧痕掉色脆化导致塑件断裂第四章制品表观质量缺陷的工艺措施改善表面缺陷的方法1、调整材料准备过程2、变更模具设计3、定期清理模具4、选择适合模具的射出成型机规格5、调整成型条件第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十一、溢边（飞边）第四章制品表观质量缺陷的工艺措施

1、熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。2、注射压力太高。应适当降低。3、注射速度太快。应适当减慢。4、保压时间偏长。应适当缩短。5、供料太多。应适当减少。6、合模力不足。应增加合模力。7、模具强度不足。应增设加强框架等，提高其刚性。8、镶件设置不合理。应适当调整。9、浇口截面较大。应适当缩小。10、模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。成型缺陷对策第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十二、凹痕凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，有时也会出现在一些不常见的部位。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施塑件凹痕的改善方法第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十三、缺料（欠注）第四章制品表观质量缺陷的工艺措施

成型缺陷对策

1、熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。2、成型周期太短。应适当加长。3、注射压力偏低。应适当提高。4、注射速度太慢。应适当加快。5、保压时间偏短。应适当延长。6、供料不足。应增加供料量。7、螺杆背压偏低。应适当提高。8、浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。9、模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。10、模具强度不够。应尽量提高模具刚性。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十四、顶白一般由于局部压力过高导致顶出部位泛白顶白的修正方法第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十五、色差色差形成的原因很多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑机、注塑工艺、模具等。我们一般从六个方面控制：1、消除注塑机及模具因素的影响2、消除原料树脂、色母的影响3、消除色母同原料混合不均的影响4、减少料筒温度对色差的影响5、减少注塑工艺调整时的影响6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十六、冷料斑冷料斑由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射嘴或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥而形成。其改善方法如下：1、冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。2、射嘴中心度要调好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。3、模具排气良好，气体的干扰会使浇口出现浑浊性的斑纹。4、提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。5、干燥好塑料。减少润滑剂，防止粉料被污染。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十七、龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形，主要是残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施1、残余应力引起的龟裂a、由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生的直浇口附近，可以考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。b、适当提高塑料温度可以降低熔融黏度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。c、一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高模具温度。d、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行多次保压切换效果更好。e、非结晶型塑料，如：AS、ABS、PMMA等容易产生残余应力，应予以注意。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施2、外部应力引起的龟裂a、顶出要平衡，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而裂开。b、制品结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。c、尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制品收缩率不同造成内应力加大。d、对深底制品应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。e、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。f、主流道衬套与喷嘴结合应适当防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施3、外部环境引起的龟裂a、再生料含量太高，造成制品强度过低。b、湿度过大，造成一些塑料与水发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。c、材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳、受到污染会造成开裂。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十八、银纹（银丝）第四章制品表观质量缺陷的工艺措施成型缺陷对策1、熔料温度太高。应适当降低料筒温度。2、模具温度偏低。应适当提高。3、原料内混入异物杂质。应彻底清除。4、原料未充分干燥。应适当提高干燥温度

及延长干燥时间。第四章制品表观质量缺陷的工艺措施十九、白线本体（分子密集）受拉白线（分子稀疏）继续受拉裂纹聚合物分子链在不同状态下分布示意图第四章制品表观质量缺陷的工艺措施塑件白线的改善方法1、锁模力不足产生白线2、锁模力足够情况下产生白线分析a、前模大镶件分型面发生永久变形产生白线b、塑件周边残余应力过大（超过大气压力）产生白线c、产品内应力集中处受环境因素作用产生白线第五章注塑成型塑件问题、分析及改善方法

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需要使用塑胶原料、色粉、模具、注塑机、周边设备、工装夹具（喷剂：脱模剂）各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，对质量品质要求更高。对注塑新建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。由此而来，在我们生产中，由于工作方法和观念方面的原因，对于生产中所发生的质量问题，没有明确的解决方法，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题多多，工作压力就越来越大，做起事来很辛苦！因此，生产要达到质量标准要求。测试题一、填空