煤矿安全技术操作规程：灌浆注胶工

—煤矿安全技术操作规程：灌浆注胶工一、地面部分（一）主要危险源1．未按规定的比例配备泥浆。2．未按规定操作装备。3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。4．浆池防护设备不牢靠或操作不当掉入浆池。（二）适用范围第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。第2条灌浆注胶工应完成以下工作：负责操作灌浆泵等装备向采空区和火区灌浆。（三）上岗条件第3条必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第4条应把握以下学问：1.熟识制（注）浆、制（注）胶的工作原理。2.把握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。3.熟识浆液制作的流程、操作程序。4.熟识制浆（胶）装备的参数以及对浆（胶）液的要求。5.熟识《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。6.把握煤矿自燃发火的机理及防治学问。（四）安全规定第5条在作业前必需进行危险源辨识，作业过程中必需执行“手指口述”。第6条泥浆中固体材料可以采纳含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，参加少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不行燃的浆液。第7条灌浆人员要时辰留意装备运转情况，当装备运转显现异样时，应立刻停机，进行检查处理。（五）操作准备第8条制浆前所用的各种装备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明装备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。第9条制黄泥浆前必需检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。第10条制浆前，首先将浆池底清理洁净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。（六）正常操作第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摇摆水枪；采土要匀称，使冲下的土充足潮湿，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应：1．人工采土，运至灌浆站。2．黏土翻车后进入振动给土器。3．由振动给土器装入泥浆搅拌池。4．给土的同时要加过量的水，搅拌4～6min。5．搅拌好的泥浆，经过滚笼式筛机筛分。6．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比不低于1：6。第14条下浆孔要提前按设好蓖子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放洁净。第16条其它防火浆材的制取，必需按措施要求进行操作。（七）收尾工作第17条工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量，并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录，将当班情况向区队值班人员汇报，第18条下班前做好场地整理工作，并按要求管理好装备，保证蓄水池里有充足的水量。二、井下部分（一）主要危险源1．管路不畅通。2．未按规定检查管路。3．管路不完好或管路联结不严密造成迸浆伤人。（二）适用范围第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。第2条本工种完成以下工作：负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。（三）上岗条件第3条必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第4条应把握以下学问：1.熟识制（注）浆、制（注）胶的工作原理。2.把握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。3.熟识浆液制作的流程、操作程序。4.熟识制浆（胶）装备的参数以及对浆（胶）液的要求。5．了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、流量计工作原理、阀门型号及安装地点等）。6．熟识《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。7．熟识煤矿自然发火的机理及防治学问。8．了解井下各种气体超限的危害及预防学问。（四）安全规定第5条在作业前必需进行危险源辨识，作业过程中必需执行“手指口述”。第6条灌浆人员要时辰留意装备运转情况，当装备运转显现异样时，应立刻停机，切断电源，进行检查处理。第7条认真值班，接到要求灌浆的指示后，按作业规程要求按时灌浆。第8条在回风系统灌浆时，应检查工作区域内瓦斯情况、二氧化碳和其它有害气体的情况。符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。第9条严禁在无风或风量缺乏的地点从事灌浆工作。（五）操作准备第10条准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。第11条到达工作地点后，必需首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等，必需在符合《煤矿安全规程》后，方可布置操作。发现问题要按时处理，处理不了的要汇报。（六）正常操作第12条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先用清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。第13条火区或采空区钻孔灌浆步骤：1．应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等，符合《煤矿安全规程》的有关规定时，再进入工作地点。依据区队值班的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。2．灌浆前，先进行冲孔，水量应渐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min。进水畅通后安上灌浆管，将各处阀门打开并登记流量计的读数，然后向制浆站要浆。3．灌浆期间，灌浆工应亲密留意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。4．班中倒孔时，必需先打开更改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。5．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。6．尽量在无浆水的情况下拆管子，特别情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝，吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。7．灌浆的钻孔，无阀门掌握时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。8．灌浆过程中要做好以下检查：（1）检查泄水处出水的大小、水温的上下、有害气体等，并做好记录。（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。9．每个工作面在下班前，必需先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20min（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。10．在回风系统或火区灌桨时，必需有火区检查员跟随，应由火区检查员连续检查工作区域内瓦斯情况、一氧化碳情况。第14条工作面埋管灌浆：1．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距离。埋管可用50mm的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。2．采煤工作面放顶后，灌浆工用电话通知制浆站开头送浆；工作面下隅角位置有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。3．伴着采面推动应按时拉出埋管，拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短全都、受力匀称。待全部工作人员撤到绞车以外的安全地带后，方可开动绞车向外拉管。第15条灌浆留意事项：1．升井后必需将当班的工作情况向区队值班人