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文档简介
成缆设备型工艺操作规程1.操作前准备1.1确认生产计划,并了解生产任务的要求。1.2进行设备安全检查,确认设备和周边环境存在安全隐患无,设备检查应包括但不限于以下方面:电气安全、气源安全、设备冷却安全等。1.3保障设备良好的通风情况,确保设备的顺畅运转,防止设备过热。1.4全面审查相关的操作规程,熟悉工艺流程和注意事项。2.操作流程2.1运载线材2.1.1检查材料标识、尺寸、数量和检验结果是否符合要求。2.1.2确认肯定运载批次和材料代码,确保配料和生产计划相配合。2.1.3打开转移材料的罐阀,材料经管道流向待切割的区域。2.2祛油和劈麻2.2.1打开自动祛油系统,设定轧制压力、速度和引伸率。2.2.2运行疏油拨片,均匀地在轧制床上布油,确保条材不会生锈。2.2.3打开劈麻机,仔细检查劈麻机的排放、减速和撕成度。2.2.4将待切材料放入劈麻机,开始劈麻,产出的各线材应平整、点数、等级和长度符合检测标准。2.3张差2.3.1切割材料并装在托架上,与拉簧弹力传感器相联络。2.3.2中央管理系统进入张差条件并设置参数,张力设定值、张力峰值等待应按要求设置。2.4捻绞2.4.1进行基本设备的几何检查和试调。2.4.2按规定在弯曲弧形区装配弯曲段的弯曲轮缸,必须注意密钥、套筒等部件的定位。2.4.3确认合同约定捻法、捻向及捻方向,同时场地内部和作业人员均被要求依照要求可行合同的相应条款进行改变捻方式。2.4.4管理系统输入捻绞的不同参数,包括捻绞粘度、磨损传感器等。2.4.5运行捻绞设备。2.5氩钳护套2.5.1将捻绞后的各线束分别按合同规定粘结氩钳套,每隔200m一次,并使用防树脂进行封口。2.5.2确认所使用的防树脂和批次并按规定使用。2.6机加工2.6.1准备机加工设备操作需要的防护和操作程序、工艺方案和工具夹具等。2.6.2固定每个托架为机台所需形式之一。2.6.3进行机加工,按工艺要求设置加工程序、切削工艺参数等。3.操作后整理3.1完成生产生产任务后,将机台清洗干净。3.2对材料剩余进行分类和保管。3.3备份和上传作业记录、生产报表等相关文件。4.台账管理4.1对每批次生产情况进行台账管理,记录包括重量、长度、批次编号、班次等信息。4.2台账管理应有质量检测人员和操作人员共同完成,并进行签字确认。4.3台账管理资料应尽可能地完整、准确,符合相关规定要求。5.安全注意事项5.1操作前需要做好围栏封锁和警示标示。5.2冷却剂要充分循环,定时排泄,确保设备正常运行。5.3在操作过程中注意防止发生火灾、爆炸、触电和人员伤害等事故
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