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文档简介

精益管理基础培训教材单击此处编辑母版副标题样式单击此处编辑母版标题样式课程大纲精益的发展历史和核心思想五、现场管理工具(理念层)看录像学精益5s与目视化管理汽车的精益发展史及启示标准作业介绍精益思想的五大步骤层次自主保全理念七大浪费识别与改善过程质量控制精益诊所游戏的启示现场安全管理七大浪费识别六、人员参与和持续改进七大浪费改善(含录像)人员发展与企业发展的关系讨论:如何挖掘更多浪费?团队建设游戏(海上遇险)三、让价值流动起来合理化建议七、如何在自己的工作范围内推动精益车间价值流图和分析精益工厂5步法价值流实际案例支撑工作优化条主线四、精益系统构成及要素点面结合精益是一个体系五大目标:安全、质量、成本、响应组织发展五项原则:流畅制造、制造质量、标准化、持续改进、全员参与汽车的精益发展史及启示網匙单件小批量大批量精益生产方式无数的斯隆丰田英创业先驱大野耐客户定制零件互换市场细分TQM拉动系统全能员工劳动分工事业部管理|按制变异准时制通用设备流水线均衡生产1、单件小批生产方式的发展过程1、没有统一的计量标准第一次世界大战之前2、机床不能加工淬火的材料汽车的制造过程单件小批生产的特征采用的设备、工具简单,并且都是通用设备。要求工人具有高度熟练

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