5S管理培训-课件

5S管理培训

1PPT课件现场即市场现场就是市场，生产现场的形象就是企业形象最直接的表现。现场既是生产经营活动和创造价值的场所，也是提供员工良好作业环境的场所。有什么样的生产现场就会产生什么样的产品，营造出什么样的工作氛围，培养出什么样的工作习惯。把最复杂的事情做成，把最简单的事情做好。只有做好了“5S”，才能做出好产品，才能塑造良好的企业形象22PPT课件“5S”是整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

3一、“5S”活动的含义3PPT课件

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

44PPT课件5二、5S与其他管理活动的关系5S运动（土壤）IETPMTQMJITISO1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，是JIT（准时生产方式）的保障，也是ISO（国际标准化）的有效推行的保证。2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM、JIT就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM、JIT等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著效果。而5S活动的效果立竿见影。4、5S水平的高低，制约着ISO、TQM、TPM、JIT活动能否顺利、有效地推行。5PPT课件（一）整理

定义：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

6三、“5S”活动的内容

6PPT课件生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

77PPT课件注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵制定「要」和「不要」的判别基准

⑶将不要物品清除出工作场所

⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸制订废弃物处理方法

⑹每日自我检查

⑺3天原则:在将来3天内用不到的任何东西都要移出现场。

88PPT课件(二)整顿

定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

99PPT课件注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标识

6、制订废弃物处理办法

1010PPT课件整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

·

物品的保管要

定点、定容、定量

·

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

·

不超出所规定的范围

·

在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

·

现物的标识和放置场所的表示

·

某些标识方法全公司要统一

·

在标识方法上多下工夫

113定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量11PPT课件整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

●

整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●

要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●

要想办法使物品能立即取出使用

●

另外，使用后要能容易恢复到原位，

没有回复或误放时能马上知道

1212PPT课件(三)清扫

定义：

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

13注意点：责任化、制度化13PPT课件实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全面的大清扫，每个地方清洗干净

清扫就是使现场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

1414PPT课件（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

目的：

●

维持上面3S的成果

15注意点：制度化、定期检查15PPT课件实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。1616PPT课件（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

1717PPT课件定义：通过班前会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

18注意点：长期坚持18PPT课件实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

1919PPT课件整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯20四、“5S”活动的口诀和相互关系●只有整理没有整顿，物品真难找得到，●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，●标准作业练修养，公司管理水平高。

口诀5S相互关系20PPT课件21五、推行5S的目的和作用5S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制21PPT课件推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”

22八零工厂22PPT课件1、亏损为零——5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2323PPT课件2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。2424PPT课件3、浪费为零——5S是节约能手

5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。

2525PPT课件4、故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。2626PPT课件5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需浪费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。2727PPT课件6、事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

2828PPT课件7、投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。2929PPT课件8、缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

3030PPT课件推动5S应该把握四个原则：●每一个员工都能做好自我管理。●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。

●团队原则,将每个人的工作汇合在一起，才取得更大的成就.31四个原则31PPT课件（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。32六、开展"5S"活动的原则

32PPT课件（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中