设备点检管理课件

设备点检管理侯龙文TnPM讲座之一RulesoftheGame

上课规定守时间参与记笔记不接听电话设备是否良性运转直接影响着“产量、质量、成本、交期、安全”各项指标的顺利完成。

尽管我们已经尽力：但我们的维修人员常常成为忙碌的救火员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防设备故障的发生。

“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，虽然费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。

设备维修工作的管理不力与方法不当，往往成为制约设备维修工作有效开展和设备正常运行的瓶颈。如何有效的管理设备维修工作？如何有效的建立预防性维修保养工作？如何科学分析设备故障，有效的安排设备抢修工作？如何有效的组织与安排维修工作？如何使设备维修管理建立在科学分析的基础之上…….设备点检是做好以上工作的基础！如何做好设备点检？现在西方的企业已经是上完了大学甚至是博士了，而我们中国的企业没有上过小学和中学。所谓小学，就是泰勒的科学管理，也就是工业革命时代。中国没有经历过，那个时代还是清朝，留着大辫子。然后到了中学，就是日本的全面质量管理，中国这个时候是文化大革命，也没有经历。中国的企业没有这些基础。所以，中国的企业必须先补上小学（科学管理）和中学（全面质量管理）的课。——张瑞敏

把简单的事情做好就是不简单！先僵化后优化再固化一切规范规范一切设备PM设备预防性点检设备是什么？设备是一个不会说话的婴儿！操作工是设备的母亲，只要我们像母亲关心自己的孩子那样对待设备，设备就可以达到故障为零！设备不会说话，但是会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成是有生命的！对待设备要象母亲对待孩子这样为什么要进行设备点检？请记住这样一个故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗的胜利，丧失了一个帝国！设备点检的类比设备就像一个不会说话的婴儿！对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理：

头——是否发热？

口——喂奶，喂水是否顺利？

脉搏——跳动是否正常？

喉——声音、哭、哭声是否正常？

腹部——大、小便是否正常？

卫生——洗脸，勤换尿布。

这就是点检管理。怎样才能做好这些工作呢？检查需要规定：

1.点——确定哪些有代表性的“点”？2.点检标准——好/坏，正常/不正常？3.点检方法——温度计？手模？4.点检周期——多长时间？5.点检员/人——婴儿母亲/保健医生？

这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。比如定点检查：

轴瓦是否发热？

给油、给水是否及时？

振动是否异常？

噪音是否超过标准？

是否漏油、漏水、漏气？环境是否整洁？依次来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。下面是形象类比：

设备——婴儿；设备使用者——婴儿的母亲；点检员（专职维护人员）——医生；检修部门——医院。为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。设备点检的概念所谓点检，即指预防性检查。它是按照预先设定的方法标准定点、定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，及时采取对策措施将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。

点检的目的是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命，提高设备效率。需要说明的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检制的概念点检制全称为设备点检管理制度。是设备管理工作中的一项基本责任制度，也是TPM、TnPM的主体和核心。

点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。

点检制通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。

在点检制模式下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责。但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。设备点检制的特点1.定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。2.定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。3.定量。对劣化倾向的定量化测定。4.定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。5.定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。6.定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。7定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。8.定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。设备点检的十大要素1.压力；2.温度；3.流量；4.泄漏；5.给脂状况；6.异音；7.振动；8.龟裂（折损）；9.磨损；10.松弛。

设备点检的特点点检组织专业化；点检工作制度化；点检方法与内容标准化；点检过程规范化；点检结果信息化；分析成果效益化。设备点检的主要环节

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

丝爽公司生产设备点检重点与非重点部位为以下方面：

重点点检部位1.机台卫生及安全2.差速箱3.传动箱4.传动轴及附件5.联轴器及螺栓6.粉碎机7.风机、风泵8.刀辊及刀架9.输送带10.拼接装置及导辊10个大项30个子项目非重点点检部位1.机台规范2.施胶系统3.刀辊加热装置4.气动系统5.电气系统6.其它6个大项20个子项目3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短，会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机检查；员工不得随意改动。

6.确定点检人员明确各类点检的执行人员。日常点检工作由设备操作人员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。

定期点检由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。

点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档；要做好点检的检查、考核和奖评工作。

同时，还要着重解决和防止四个问题：（1）防止不到现场的谎检；（2）防止判断不准确的误检；（3）防止已列入检查点的重要部位的漏检；（4）防止查出的问题总得不到解决的烦检。设备点检编制方法

1.部位与项目。凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。2.点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。3.点检方法。主要采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；

对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

4.点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。5.点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。6.点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。

7.点检周期。点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。

常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

决定点检周期的因素与前提：a)设备作业率，每月生产量（运行小时）；b)使用条件，无误操作情况；c)工作环境，温度、湿度、粉尘；d)润滑状况，润滑方式与状态；e)对生产影响，设备的重要程度；f)使用实绩，其他同类厂的使用情况；g)设备制造厂家的推荐值。

通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA再逐步修正，以趋向合理。

设备点检体系名称方式执行人员工作手段日常点检24h内定时操作员与值班维修人员设备结构知识、感官＋经验定期点检白班定时专业点检员机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪器＋经验精密点检白班计划专业点检员与维修人员专业知识、经验＋精密仪器+理论分析技术诊断和倾向性诊断按项目定期计划点检员与维修技术人员机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验＋诊断仪器＋分析技术精度测试检查定期点检员与专业技术人员设备知识、经验＋精密仪器＋分析判断能力设备点检体系“三位一体”点检制“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线体系第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测五层防护线见下表:层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查设备工人定期检查点检员+技术人员机、电、液、润、水一般知识；精密仪器+理论分析+经验技术诊断与劣化倾向管理设备工人按项进行点检员机、电、液、润、水一般知识；仪器+经验专业精密点检技术人员白班按计划机、电、液、润、水等点检员各专业各自的专业知识精密仪器+理论分析+经验专业定期点检设备工人白班按计划钳工、电工（点检员）机、电、液、润、水一般知识；工具仪器+经验岗位日常点检岗位生产工人3班24h操作工、值班电工生产工艺设备结构知识；直感+经验设备点检制的5层防护体系设备点检系统工作体系

种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检5~10min使用部门操作人员定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检2~3min维修部门点检人员精密点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题作深入的调查、测定、分析特殊仪器诊断点检2~6D维修部门专业技术人员设备点检分类表设备点检管理

设备点检管理的要点：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1～2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。

巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

以操作工为主的巡回检查

巡回检查一般包括的内容有：

检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；

检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间设备员或设备主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。设备点检的12个环节和6点要求设备点检的12个环节1.定点——首先要确定一台设备有多少个维护点，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括以下部位：

电器部位；液压部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述部位的维护点有计划的进行检查。2.定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。3.定期——确定检查周期。4.定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。5.定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？6.定法——规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？7.检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？8.记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。9.处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。10分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。11.改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。12.评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。见下图：设备点检工作的12个环节

设备点检的6个要求1.点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。2.定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。3.定期分析——点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。4.定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。5.定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。6.系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。见下图：设备点检工作的六项要求

点检定修制的特点

一、生产工人负责日常设备管理

生产操作工人参与日常点检是点检定修制的特征，这对于生产操作工人的技能素质提出了更高的要求。具体要求和内容如下：1.提高素质，标准化操作，做到三好四会六不准。三好：用好设备，管好设备，修好设备。四会：会使用，会维护，会点检，会紧急处理设备故障。六不准：1）不准拼设备，严禁设备超压、超速、超载、超温等超负荷运行；2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊设备；3）不准随意改动设备工艺规定值，严禁取消安全装置；4）不准在无润滑状态下操作；5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；6）不准无证上岗操作及检修设备。2.按照维修分工协议作好日常点检工作。如清扫，加油。3.在维修时生产人员担负清扫和确认工作。4.接受点检员业务指导并且主动提供运行信息。

二、设备管理职能重心下移到点检员

点检员是管理者也是点检活动的主体。点检制的核心是把对设备管理的全部职能按照区域分工的原则落实到专职点检员。

专职点检人员的点检业务及职责:

1.制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。

2.编制各类计划及实绩记录。

3.按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。

4.编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。

5.根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。

6.根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。7.收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。8.参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。9.提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。10.参与精密点检。

二、设备管理职能重心下移到点检员

点检员是设备管理者也是点检活动的主体。点检制的核心是把对设备管理的全部职能按照区域分工的原则落实到专职点检员，实行“七事一贯制”管理。设备点检工作的“七项一贯制”：1.点检实施；2.设备状况情报收集整理及问题分析；3.日、定修计划编制；4.备件、资材计划制定、准备；

5.日、定修工程委托及管理；6.工程验收、试运转；7.点检、日、定修数据汇总、实绩分析。设备点检活动模型

1.点检工作模型

首先应考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。还应设计优化的点检路线图。

要有一个包含计划→实施→检查→反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。下表给出一个企业周点检作业卡的一部分。设备周点检作业卡

注：○运行中的点检；●已完成运动中的点检；×停止时的点检

3.点检员的工作方法

点检员的工作可以概括为七步工作法，如下图所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

设备点检工作七步法

设备初级状态检修———点检定修制

点检定修制是在设备使用阶段以点检为核心的设备检修管理体制，是日本在引进美国的预防维修制（状态检修）基础上发展起来的一种设备管理制度。

点检定修管理有以下特点：

1.实行全员管理全员管理是点检工作的基础，是点检制的基本特征。实行运行人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检“三位一体”的点检作业，三个方面的人员对同一设备进行检查、诊断和管理。

2.专职点检员按区域分工进行管理锅炉、电气、热控等专业的专职点检员，按工作量实行区域分工负责制，这是点检制的实体、核心和点检活动主体。

3.点检员是管理者

点检制的精髓是管理职能下移，设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。点检员是设备检修的责任者、组织者和管理者。点检员负责点检计划、点检标准的编制和修订、检修计划编制、检修工程管理、预算管理等。

4.点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准进行管理的。

5.点检制把传统的静态管理办法推进到动态管理办法