机电工程联合调试方案

机电工程联合调试方案1、施工过程检查、调试及验收方案系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。项目部成立联动调试指挥部，协调各项工作。指挥部中包含一个应对意外情况的应急小组，针对可能发生的意外情况制定应急预案。项目部编制详细的联动调试方案，送业主、监理、设计院审核、批准。组织、协调各分包商的调试人员、机具和试验设备，并承担调试总指挥职责。选派经验丰富的机电工程专家担任现场总指挥，统一指挥和调度。调试期间，保证通讯的畅通，出现意外情况，根据应急预案的安排进行紧急处置，保证人员和设备安全。2、机电工程联动调试工作流程| f组建姆试指挥部否决 :: X 编制调试方案r落实调试日期人员及试验设备编制调试报告故障判断故障消除 送业主、监理审批L落实调试日期人员及试验设备编制调试报告故障判断故障消除启动应急预案叫I紧急处置不渗不漏为合格。⑸系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵，系统联动后各用水点的压力和流量应满足设计要求；各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。6、雨水系统调试⑴根据施工进度及屋面断水计划要求，完成雨水管道施工并进行雨水系统灌水试验。⑵检查各雨水干立管支架、接口及屋面雨水斗设置，应满足设计及施工规范要求，清理管内杂物及表面污物；⑶地上部分至室外部分按室内外施工进度独立进行灌水试验，进行雨水立管灌水试验。从屋面接临时给水管作为水源，雨水立管出水管排至室外排水沟,灌水前将各出水口封堵。⑷按各立管编号顺序，依次从屋面雨水斗灌满水，灌水试验持续lh,管道不渗不漏为合格。否则检修管路，重新做灌水试验直至合格。灌水试验合格后，打开出水口，通过管路进行排放。完成灌水试验后填写灌水试验记录。7、排水系统调试⑴排水系统灌水及通水试验：1）根据排水立管编号，以每层卫生间为主要系统，进行排水管的通水试验。通水试验前，检查管路支架、套管、坡度等是否符合设计及施工规范要求，并清除管内及管外污物。2）对每个试验系统，打开不少于1/3的用水点同时放水，排水畅通，且管路及排水点无渗漏为合格。并填写通水试验记录。3）为进一步保证排水系统安装质量，确保使用的可靠性，对排水立管、横干管、排出管进行通球试验。4）采用通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。保证通球通畅无阻为合格。填写通球试验记录。5）排水管施工完后，隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不下降，且管道及接口无渗漏为合格。填写灌水试验记录。⑵卫生器具调试检查卫生器具的外观，如有污染和损坏的，应及时进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时\能否顺利溢出，当提起塞子时，器具中的水应能顺利排出，关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。检查器具冲洗时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可，对于冲洗阀看其充水量是否合适，如不合适,应调节螺钉位置达到要求为止。⑶排水泵调试每一台水泵电机能在泵房通过紧急按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。8、应急措施⑴在试压过程中，如果遇到泄漏，不得带压修理，应泄压放水,缺陷消除后应重新试验，直到不在泄漏为止。⑵试运行时如果发现配电柜（箱）的断路器合不上闸或跳闸，应立即关闭电源检查，直到消除故障为止。6、电气工程系统调试1、准备工作⑴编制调试方案电气系统送电试运行应在低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。⑵检测仪器和设备准备仪器名称数量电压互感器(50000V/100V),配表头2台数字式万用表(M890G)8台钳型电流表(M921)8只PS—II微欧计2台FFD测振仪2台数字式转速表(SZG—20)2台毫安表2台兆欧表(500V)8台兆欧表(2500V)2台金属电阻(10KQ)4只表面式铜一银铜热电偶温度计2台标准水银温度计(精度o.rc)8只相位表1台⑶调试前安装质量检查和检测1)设备型号、规格安装质量符合设计和规范要求。2)供用电设备一次回路和二次回路接线正确牢靠。3）线槽管路安装符合规范要求，接地可靠。4）各类绝缘试验符合规范要求。2、调试⑴分流母线和低压配电柜检查和试验1）母线绝缘电阻测度用500V兆欧表测量母线各相线、中性线、外壳及地的绝缘电阻值，其值应不小于1MQ。注意：测量绝缘电阻时应将母线从线路中断开。2）低压配电柜检查和试验①外表检查，被覆层漆膜有无脱落，内是否干燥、清洁。②电气元件的操作机构是否灵活，不应有阻滞或操作用力过大现象。③主电路和保护电路是否符合设计及电气原理要求，接线是否可孤④用500V兆欧表测量回路各段绝缘电阻值其值不应小于IMQo⑤检查主要电器的通断是否可靠；准确。辅助接点的通断是否可靠、准确。⑥将熔断器和各类测试仪表短路，进行耐压试验。若回路绝缘电阻大于10MQ,可用2500V兆欧表进行Imin耐压试验。若绝缘电阻介于1MQ和10MQ,用1000V工频交流电进行耐压试验，试验时间Imino方法同变压器耐压试验。⑦接通电源，观察仪器指示是否正常。测量出线侧相、线电压，是否各相平衡，是否符合设计要求。（2）电缆电线预防性试验1）低压电力电缆采用1KV摇表测量，绝缘电阻21MQ为合格。2）控制电缆、电线可用500V摇表测量，绝缘电阻20.5MQ为合格。⑶设备试运转1）对所试运转的设备进行安装质量的检查，加油、注水等。2）绕组绝缘电阻测试（用500V兆欧表）绝缘电阻值应大于1MQ。3）点动设备，观察转动方向是否和标志方向相同，有无异声，若旋转方向不符，将其接线任意两根对调，若有异声应仔细检查，排除故障。4）启动设备，用钳型电流表测试其启动电流和运转电流，并与技术文件规定的数值对照。若超过规定值，将电机所拖动设备流量调小，直到符合要求。5）用电子转速仪测测量电机的转速看是否和铭牌标志相符。6）用FFD振动测试仪测量转轴径向振动其径向振动应符合设备技术交径规定7）运转一段时间后停机，用表面式铜-银铜热电偶温度计测量轴承温度。其轴承温度滑动轴承不超过规范规定。8）以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无不正常现象发生即为合格。⑷照明系统的调试照明系统的调试分室内普通照明和应急照明两部分。各自单独进行调试。穿线完成并且绝缘测试合格后开始灯具安装。以配电箱为单位，在各个回路的所有灯具、插座及其它电气设备安装完成后，准备进行调试：1）照明器具调试电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。①调试程序准备工作：配备500V兆欧表、钳型电流表、万用表各六只及电工工具。照明控制箱测试：检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。照明回路绝缘检查：灯具安装完成之前进行绝缘测试，并作好记录（填写表格一），绝缘电阻不小于1MQ。通电调试：检查合格后，再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动，将所有开关处于“断开”状态，送电至照明控制箱主开关的上端头，用万用表测试相电压及线电压是否正常。然后合上主开关，一次仅对一个回路单独进行通电试运行。检查灯具是否发光，有无不亮，发光闪烁不稳定等现象。如此完成全部照明回路后，将所有的照明回路全部合上,再检查灯具的发光情况，亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格。在此过程中需填写试灯记录（表格二）。因插座回路设置在照明配电箱内，在此简述一下插座回路的测试。在对插座回路进行送电之前，先进行绝缘检测，绝缘电阻不小于IMQo然后依次对各回路送电，按规范要求检测各插孔接线是否正确。依次点按各回路漏电开关的试验按钮，是否瞬时脱扣。②调试中常见问题解决方法在照明系统的调试过程中常见的问题：某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定，灯具发光一段时间跳闸等。解决方法如下：部分灯具不发光，首先检查灯具的接线头是否完好，再检查灯具是否有质量问题。灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠，是否有松动的情况。发光一段时间后跳闸，检查接头是否松动发热，核算灯具的容量调整开关的整定值。2）应急照明双电源箱切换测试①将所有分回路开关置于“断开”状态，确保双回路主开关上端头均送有电源，注意两路电源能够独立进行开关控制。②用万用表分别测量两路电源主开关上端头电源相电压和线电压。③将转换开关置于状态，合上两路电源主开关，此时两路电源显示灯亮。④将转换开关置于“手动”状态，按下主电源合闸按钮（主电源与备用电源按照以下原则区分：面对配电箱，左侧主开关所接的为主电源，右侧主开关所接的为备用电源），此时主电源运行指示灯亮，备用电源运行指示灯不亮。表明此时是主电源进行供电。⑤按下主电源停止按钮，再按下备用电源合闸按钮，此时备用电源运行指示灯亮，主电源运行指示灯不亮。表明此时是备用电源进行供电。⑥按下备用电源停止按钮，此时返回到第三条叙述时的状态。将转换开关置于“自动”状态，默认情况下，通过左侧主电源供电，显示灯状态同“手动”操作时的一致。⑦断开主电源回路电源，此时应自动切换由备用电源供电。显示灯状态同“手动”操作时的一致。注意：以上操作应顺序进行。叙述情况是按照常规“应急双电源箱”配置进行的。调试时根据现场实际配置和电路图进行。⑸动力系统调试1）准备工作动力系统的调试按低压干线系统图以配电箱/柜为单位逐级进行。在进行动力系统的调试前，确保以下工作已完成并且检测合格。①高低压配电室设备安装调试完成，达到送电要求；②低压配电干线绝缘已经进行检测，且绝缘电阻值满足规范要求;③由配电箱/柜至设备部分的线路绝缘已经进行检测，且绝缘电阻值满足规范要求；④各类风机、泵、空调机组等设备单机试运行已完成且合格；⑤检查各类设备、控制箱/柜等的接地、接零是否完好。完成上述工作后，准备进行调试。动力系统的调试分为配电干线的送电调试和设备的联动调试。设备的联动调试主要为配合给排水及通风专业联动调试而进行。2）配电干线的送电根据低压配电干线系统图，按回路逐一分级逐段进行。在对某一回路进行送电前.，将该回路馈出各级配电箱内主开关和分开关置于“关”状态；从低压柜馈出端开始逐级向下送电。第一次送电时，在合上开关后瞬时断开开关，如果没有意外再次合上开关；该段送电后，检测相电压及线电压是否正常，用相序仪检测相序是否正确，以确认接线是否正确；运行一段时间后无异常，则分别进行下级各回路的送电工作，操作顺序同第二条和第三条。注意：在对各回路进行送电时，需要执行监护制度和挂牌制度。对已经送电的配电间/井，需要上锁专人保管。3）设备的联动试运行在进行设备的联动运行之前，确保单机试运行合格。与设备相关的各类接口已安装完毕且检验合格。下面以水泵的试运行进行描述。与水泵连接的管路已安装完毕且检验合格；各类测控部件已安装完毕且检验合格；水泵电机控制箱/柜安装完毕且已进行了模拟动作,电机电源线接线完成，各类现场测控线路、楼宇自控线路、与消防专业联动的各类接口线路等已安装完毕。以上各分项工程安装且检验合格后，电气试运行一般根据水泵服务的系统与相关专业调试配合进行。如制冷机房的冷冻水泵和冷却水泵，需要在整个空调系统试运行时配合进行。潜污泵则按系统配合给排水专业进行。①主回路：将水泵出水管阀门关闭，启动水泵，检测启动电流和空载电流，检查电机旋转方向是否正确，如果电机旋转方向错误，则通过调相的方法解决。逐渐打开阀门，使之达到最大开启度，测量正常的运行电流，观察三相电流值是否平衡、是否稳定。将运行电流与设计电流值（或经核算确定的理论值）进行比较，是否有偏差。据此作为该回路主开关、热继电器等元件的整定值调整的依据。②现场测控回路：在满足测控元件动作条件时，是否能够完成相应的控制动作，并反馈相应的控制信号。在正常运行情况下，某此测控元件动作条件无法满足时，也可通过其他方法模拟进行。7、消防联动调试消防联动调试是机电设备安装调试中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程竣工交工前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的最重要保证。本工程消防联调项目主要有：消防喷淋、消火栓、大空间智能型主动喷淋灭火系统、智能防排烟、正压送风、强切非消防电源、应急照明、消防电梯、消防卷帘、防火门、消防广播、消防电话、火灾自动报警、漏电火灾报警、感温光纤等系统。消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机运转及各种单项试验完成并合格后进行。1、调试准备⑴技术准备1）组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。2）调试人员学习并掌握各系统测试方法及各种调试工具的使用方法。3）电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可以按计划进行设备的单体试运转和系统的联合调试。4）系统联合试运转的测定和调试应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。⑵调试组织机构1）成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。做到统一指挥，统一行动。2）成立各专业调试班组工程调试前，包括各分包单位，根据各系统情况抽调一部分技术能力强、熟悉各系统的施工人员成立各调试班组。3）由指定供应单位及设备供应单位的技术人员作为配合人员，提供技术支持。3、测试及平衡队伍组织机构、岗位职责及制度1、测试及平衡队伍组织表2、岗位职责1)调试指挥小组职责：(1)检查调试前的准备工作的落实情况。(2)签发起动和停车命令。(3)听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。(4)组织处理调试中的重大问题。(5)组织落实各项指令及及时反馈信息。2)专业负责人的职责：(1)组织并实施各项起动前的准备。(2)进行技术交底、安全交底。(3)检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。(4)复核运行记录，填写调试记录。(5)发生异常情况紧急停车。(6)组织实施检修工作。⑶现场准备准备记录表格、调试检测仪表、专'也常用工具、通讯工具及一定数量的易损件等。2、调试仪器和设备序号机械设备及仪器仪表名称规格型号1手动试压泵2电动试压泵SY-3803兆欧表500V4兆欧表2500V5接地电阻测试仪ZC-86电流表0-500A1.5级7电流表0-2000A1.5级8钳形电流表Ml929数字万用表M89010电压互感器(50000V/100V),配表头11摇表500V/1000M12火灾自动报警秒表0.5级13手提电脑PHI500或以上3、调试内容⑴消火栓系统1）调试前应具备的条件①消火栓泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；②消火栓泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：③消火栓泵启停泵，由消防设备输出DC24V有源控制（点动）；④消火栓泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。④消火栓按钮和消火栓泵控制线接线全部完成，无短路和接地。2）系统调试①中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；②主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障,返回故障信号是否正确；③全点检测消火栓按钮报警是否正确；④选择屋顶及首层消火栓按钮进行模拟报警和出水实验，检测消火栓系统联动功能是否正常及出水压力。⑵喷淋系统1）调试前应具备的条件喷淋泵及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；喷淋泵控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：喷淋泵启停泵，由消防设备输出DC24V有源控制（点动）；喷淋泵运行信号（主泵、备泵）及故障信号应提供给报警设备无源常开触点。水流指示器、湿式报警阀和喷淋泵控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或水专'也应提供喷淋系统水流指示器和湿式报警阀的对应关系。2）系统调试中央手动控制台远程启动、停止主泵及备泵；主泵备泵启动后返回运行信号是否正确，泵房现场模拟故障，返回故障信号是否正确；全点检测水流指示器、湿式报警阀报警是否正确；选择屋顶、中间层和首层进行末端放水实验，检测喷淋系统联动功能是否正常。⑶正压送风系统1）调试前应具备的条件正压送风机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；正压送风机控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：正压送风机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；正压送风机停止，由消防设备切断输出的DC24V有源控制；正压送风机运行信号应提供给报警设备无源常开触点。正压送风阀和正压送风机控制线接线全部完成，无短路和接地;正压送风阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执行机构无异常;设计院或通风专业应提供正压送风阀及正压送风机的对应关系。2）系统调试中央手动控制台远程启动、停止正压送风机；正压送风机启动后返回运行信号是否正确；全点检测正压送风阀报警是否正确；选择任意楼层正压送风阀进行模拟报警和联动相应正压送风机实验，检测正压送风系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测器进行模拟报警和联动相应正压送风⑷排烟系统1）调试前应具备的条件排烟机及控制设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；排烟机控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：排烟机启动，由消防设备输出DC24V有源控制；排烟机停止，由消防设备切断输出的DC24V有源控制；排烟机运行信号应提供给报警设备无源常开触点；排烟阀和排烟机控制线接线全部完成，无短路和接地；排烟阀厂家自行检测阀体联动功能合格，执行机构无异常；设计院或通风专业应提供排烟阀及排烟机的对应关系。2）系统调试中央手动控制台远程启动、停止排烟机；排烟机启动后返回运行信号是否正确；全点检测排烟阀报警是否正确；选择任意楼层排烟阀进行模拟报警和联动相应排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常；选择任意楼层公共区域探测器进行模拟报警和联动相应排烟阀和排烟机实验，检测排烟系统联动功能是否正常。（5）非消防电源强切系统1）调试前应具备的条件非消防供电设备应安装完毕，自行调试完成，控制设备应具备规范要求的功能；非消防供电控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：非消防电源强切，由消防设备输出DC24V有源控制；非消防电源信号应提供给报警设备无源常开触点。非消防电源强切控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或电专业应提供配电设备与楼层的对应关系。2）系统调试全点测试远程手动非消防电源强切；强切后返回强切信号是否正确。⑹门禁强切系统1）调试前应具备的条件非消防供电设备及门禁系统控制设备应安装完毕，自行调试完成,控制设备应具备规范要求的功能；非消防供电控制设备与消防自动报警设备的接口应满足下列要求：非消防电源强切，由消防设备输出DC24V有源控制；非消防电源信号应提供给报警设备无源常开触点。非消防电源强切控制线接线全部完成，无短路和接地；设计院或电专业应提供配电设备与楼层的对应关系。2）系统调试全点测试远程手动门禁系统解锁实验；强切后返回强切信号是否正确。⑺消防自动报警控制系统1）系统功能各种探测器及模块输入探测到的报警信息，通过报警主机显示报警位置及内容；接收到报警后，报警主机按照编程内容，联动相关输出继电器,将联动控制输出到联动设备端。同时将相关报警内容通过中央图文显示系统作进一步明确的说明，并自动打印到磁盘或打印机；中央手动控制台可实现对重要消防设备的手动及自动双重控制。2）调试前应具备的条件所有探测器及手动报警按钮接线全部完成，无短路和接地；所有模块输入、输出接线全部完成，无短路和接地；报警主机安装就位、中央手动控制台安装就位、全部接线完成;消防中心具备正式电源及照明供给，有可靠的保护接地端；消防施工单位应提供带探测器编号的图纸，业主应提供带房间编号的图纸；各专业或设计院提供上述各系统消防联动对应关系说明；所有房间的钥匙；业主或总包指定各系统联调的总负责人。3）系统调试全点检测所有探测器、手动报警按钮报警及显示；全点检测所有模块的输入、输出及显示；全点检测中央手动控制台输入和输出；全点检测上述联动系统分项联动及全系统联调情况。对消防中心主备电源自动切换试验。⑻大空间智能型主动喷水灭火系统调试包括装置编码和模拟试验1）装置编码：在集中工作方式下为每个装置进行地址编码。编码由受过专业训练的工程师进行。2）模拟试验：用烟头或类似火灾信号引动探测器，模拟火灾产生的信号会立即被装置上的启动传感器感知，经控制组件分析处理后,启动装置在水平方向进行旋转扫描，一旦水平传感器接收到火源信号,装置立即停止水平旋转，此时装置完成了对火源的定位，打开电磁阀，启动水泵进行射水灭火。直到将火扑灭。若发生多出火源或灭火后复燃,装置会重复上述灭火过程。当完成此过程后，说明系统工作正常。4、联调后的工作消防联调后，应做好以下工作：⑴整理调试记录；⑵整改和完善调试中的问题；⑶准备消防检测报审的技术资料⑷将各种开关、阀门等调到手动位置。防止误操作；⑸联调后的成品保护，消防联调后如不能尽快进行消防检测和消防验收。要做好成品保护工作。8、通风空调工程联合调试本工程空调通风系统安装结束正式投入使用之前，需要由设计、施工、监理及建设单位联合组成调试小组，在设备单机试运转合格后，进行系统试运行，以检验设计的适用性、施工生产的符合性及设备性能是否可靠等都是必不可少的环节，也是交工前的一道重要工序。1、调试程序2、空调通风和控制系统的试验与调试流程表3、调试仪表序号测试仪表种类常用量程或型号备注1倍频程带声级计测量噪音2悬挂式温度计测量室内温度3流速计测量水管内流速4温度计（数字）WNY-150型-10℃-40℃5皮托管和倾斜式微压计测量风管内风压6热球风速仪测量风口风速7转速表SZC-441型50-30000V/MIN8绝缘兆欧计测量电机等的绝缘9电流表WG240-50-250A0-300-600V10电压表11测试电缆12湿度，温度记录器13环形风速仪测量风机入口的风速14超声流量计903增强型迪纳声（美国）4、调试内容和步骤⑴冷冻水泵、冷却水泵、循环水泵单机试运行⑵冷水机组单机试运行⑶冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行；（4）冷冻、冷却水管道冲洗、力口药、清洗⑸空气处理机组、新风机组、风机盘管单机试运行;⑹水量平衡调试⑺风机单机试运行；⑻各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）3）调试值班人员职责：（1）严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。（2）监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。（3）如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。（4）在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。3、调试纪律：1）服从命令听从指挥。2）精神集中、坚守岗位。3）严禁违章指挥、严禁违章操作。4、调试交接班制度：1）值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。2）交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。3）交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。5、注意事项：1）机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入2）设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3）空调系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后,应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，以防变动。4）系统调试完毕后及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责系统的成品保护。⑼空调系统调试（10）区域风压测试（11）空调系统与消防联合调试⑫空调系统与BA联合调试5、通风与空调系统调试条件⑴应具有的完整功能安装完毕⑵电气及控制系统电力供应正常；电气控制系统已进行模拟动作试验；接地和绝缘检测合格⑶已没有影响调试结果的后续工序⑷已具备调试场所，调试安全设施完善⑸水电源已和将调试的系统接通⑹各单项设备试机前，已对机房做全面检查，符合试运转条件（7）自动控制调节系统已安装完毕，具备调试条件，自动控制调节装置的性能达到要求，自动控制调节系统已进行模拟动作试验。⑻调试用的机具和检测仪表已准备就绪，并且均在有效的检定期内。6、设备单机调试⑴调试前的准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。1）准备工作①熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；②备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜;③准备好电源、水源、冷热源。2）通风、空调系统运转前的检查①核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符②检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；③电气部位应有防护、保护安全措施。（2）、空调设备性能与测定1）冷却塔①准备工序清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞;冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；②冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；测定风机的电机启动电流和运转电流值；检查冷却塔产生的振动和噪声原因；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2）水泵调试①机械部份检查检查安装型号是否正确；清洁泵组四周及确保无阻碍物；验查泵流体方向是否正确；验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；用手转动叶轮须正常；水泵与马达连轴器同心度要调正；检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；②电气部分检查检查马达安装型号是否正确；检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；起动盘进/出接线是否正确；检查控制回路；检查所有接线螺丝是否达到牢固；清洁起动盘内外一切垃圾；马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；检查供电控制回路，测定起动程序正确；紧急停止控制必须正确、良好。③试运转及设定检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；进/出压力达到正常；关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；启动水泵、检查水泵转向正确；慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；检查水泵马达各相位电流及平衡；重新起动水泵，调整继电器转换时间（直接起动除外）；再次复核泵压及程序；调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；记录所有数据。3）空调处理机①机械部分检查检查安装型号是否正确；清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；使用手转动皮带轮须畅顺正常；调整风机马达皮带轮同心度；确保皮带轮安装牢固；检查及调整皮带松紧；调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；检查冷凝水盘排水达至正常；检查所有水管连接正确；检查所有水阀门畅顺正常；检查所有阀门开关在正确位置。②电气部分检查检查马达安装型号是否正确；检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；检查起动盘进/出接线是否正确；检查控制回路；检查所有接线螺丝是否达到牢固；清洁起动盘内外一切垃圾；马达及进/出接线进行绝缘测试；供电控制回路，测定起动程序正确；紧急停止控制必须正确、良好；③试动转及设定检查及测定供电电压；启动空调机，检查转向正确；量度及调整风机转数、风量及风机压力；检查所有风控制阀门工作达至正常；重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）；检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；检查空调机马达各相位电流及平衡；调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；检查及冷水压力达到规范正常；检查及调整温控制程序功能正常；检查所有控制阀正常；检查进/出风温度及湿度；记录所有数据。4）风机①机械部分检查检查安装型号是否正确；清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；使用手转动叶轮须畅顺正常；调整风机马达皮带轮同心度；确保皮带轮安装牢固；检查及调整皮带松紧；调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。②电气部分检查检查马达安装型号是否正确；检查起动继电器及过载器型号是否正确；检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要;检查起动盘进/出接线是否正确；检查控制回路；检查所有接线螺丝达到牢固；清洁起动盘内外一切垃圾；马达及进/出接线进行绝缘测试；检查供电控制网路，测定起动程序正确；紧急停止控制必须正确、良好。③试运转及设定检查及测定供电电压到正常；启动风机，检查转向正确；量度及调整风机转数、风量及风机压力；检查所有风控制阀门工作达至正常；重新启动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）；检查风机减震器，风机震动及噪音情况；检查风机马达各相位电器及平衡；调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；记录所有数据。5）风机盘管①检查安装型号是否正确；②检查管道安装正确；③检查接线必须正确；④清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；⑤检查过滤网安装妥善；⑥检查冷凝水盘排水正常；⑦检查保温确保无损；⑧使用手转动叶轮须畅顺正常；⑨检查及测定供电电压达到正常；⑩检查快、中、慢速对应变速控制；O检查盘管风机震动及噪音；。检控制阀功能正常及对应控制温度开关；⑬检查运转电流；⑭检测出/入风温度;⑮记录所有数据。6）冷水机组单机调试；冷水机组的调试在厂家的技术人员指导和参与下进行。顺序如下:①开机前检查；②启动前电脑程序设定③试运行启动：④机组运行⑤运行检查：⑥真空试验；⑦水流开关是否正确联动；⑧进/出压力、水温达到正常；⑨检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；⑩检查控制回路；但）马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；。满负载测试；7、空调水系统调试⑴管道和设备的冲洗、排污以及水压试验管道安装完毕后，在保温前进行水压试验。空调水系统的设备及附件工作压力为LOMPa,试验压力为1.5MPa,试压十分钟后，压力降不超过0.02Mpa,不渗不漏为合格水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。1）连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。2）灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表必须校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否己经全部落实到位。3）水压试验试压程序如下：按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。水压试验简图打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后,关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2〜3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。分区、分层试压：压力升至试验压力，10分钟内压力降不超过0.02MPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后将压力降至工作压力进行外观检查，1小时无渗漏，压力不降为合格。。系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin,压力下降不大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查1小时无渗漏为合格。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。凝结水系统采用冲水试验，以不泄不漏为合格。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。4）凝结水系统充水试验凝结水系统安装完毕后，全数采用充水试验，保证不渗不漏。5）系统排污和清洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分层、分区清洗。打开系统最低点排污阀排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物排出为止。整个系统安装完毕，在加水之前，将所有设备的进出阀门关闭,打开所有旁通阀门，系统加满水后开动冷冻、冷却水泵进行管道清洗。清洗方法：①关闭全部末端（空调箱）的供回水支管闸阀或蝶阀，打开立管和水平干管末端清洗阀.冷冻机,换热器处设临时旁通管。水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复多次直至无垃圾后放水。②关闭清洗阀，打开末端闸阀或蝶阀,接通冷冻机,热交换器作正常反复多次直至无垃圾后放水。保持水速21.Om/S。运行一段时间后4、测试及试运行的计划及时间表综合机电分包单位负责调试本身的系统，同时，也须配合其他分包单位进行综合调试，由总分包单位统筹及安排。与其他分包单位协调调试及试运行电气机弱电系统，以保证楼宇管理系统对机电系统的控制为符合要求及其所记录的资料能反映实际情况。5、给排水系统调试1、管道工程试验供水方案管道工程包括生活给排水系统、雨排水系统、空调给水系统等,系统多，管线长。管道分系统、分区、分层进行试验，频次高，每次需用水量较小，但施工时间长。管道试验（给水管道包括强度试验、严密性试验、冲洗，排水管道包括通水试验、灌水试验）是管道工程施工质量安全的重要保证,也是影响工程进度的重要工序，直接影响下一工序如空调水管保温或后续装修工程的施工；施工中不可避免产生的漏水若没有被及时发现及进行有组织排放处理，可能对装修工程如吊顶、电梯等重要设备产生致命的破坏，进而造成严重的经济损失和工期延误，造成协调困难和合同纠纷，故及时进行管道工程试验、系统调试，是保证工程顺利进行、建筑物正常使用功能的关键。本工程为超高层建筑，施工生产供水排水困难，合理选择供水方案是管道工程试验顺利进行的重要保证。2、管道试验、系统调试：给水管道试压采用水箱供水，拟试压管道充满水后通过电动试压泵进行水压试验，试压完成后管道水要求有组织排放，尽量回收至下区临时水箱进行重复利用。拆洗全部过滤器并换水。在不损伤管子的情况下，应该用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。③水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的6096。④空调水系统管道在与制冷机组、空调设备贯通前必须冲洗和排污，目测排出的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。还应再循环试运行2H以上，才能与制冷机组、空调设备相贯通。6）管道冲洗、加药、清洗按以下程序进行：对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗、清理干净；开动水泵对管道进行加压冲洗加药进行除锈清洗清水冲洗加药进行防腐处理。⑵空调水系统调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。1）冷却水系统的调试：以28F交换器为界分成高低区两个系统进行调试，确保管网的承压在2.OMPa范围内。启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次,直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。2）冷冻水系统的调试：冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。8、空调机风量的测定与调整⑴新风风量；在新风阀门进口处用叶轮机风速仪测量，在离风阀10〜20厘米处放风速仪，并使它与气流流向垂直，将故整个风门划分成9个方格，定点测其中心速度，求平均值。⑵测量回风量（在回风管上测得），以及室外新风量，并测出空调机的出风量，二者应与新风量相等，系统风量可用阀门的开启来调整。⑶空调机组、风机单机试运转；风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置;通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中;风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。9、系统风量测定与调整⑴风量测定的方法和步骤1）方法空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。L=3600*F*{（V1+V2+…+Vn）/n}M3/N其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择,基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方，即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后4〜5倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5〜2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。参见下图。其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性，故须按下面要求进行测点的选择：矩形截面测点:矩形截面测定孔孔矩形截面测定孔孔2)步骤首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压(Ppd).并将动压值直接换算成微压计读数。最后,套用公式V二(2CPPD/G)1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出测定风量L——平均风量；€——皮托静压管校准系数；G——空气密度；PPD——风管内的平均动压。3)对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法用尺丈量计算出风口外框面积Fw(M2)用定点测量法测出风口的平均风速V=(V1+V2+…+VN)/NM/S测点确定见下图所示，采用热球风速仪。。。。。。|。。。。。|。。。。。|。。。。。|将实测后，V带入公式L=3600*V*K*FwM3/H即可求得风口的风量。式中：L——实测风口的风量M3/H；V——风口的平均风速m/s；K——装饰风口的修正系数，一般取为0.7〜L0；F——风口外框面积，M2o4）系统风量的测定①依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。③开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足设计要求,做到心中有数，有利于下部调试工作。④风管风量及风压测定用毕托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量采用液柱式压力计进行。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。⑤风机风量及风压测定通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置应靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量，核对是否符合设计；计算风机吸入端与压出端风量差是否符合规范要求。通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出，并核对是否符合设计。系统总风压以测量风机前后的全压差为准，系统总风量以风机的总出风量或总风管的风量为准。⑥风口的风量测定检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；所有风口上调向叶调整到垂直；贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。⑦将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。⑧将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不应大于10%；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。⑵通风机性能的测定通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开,而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。1）风压的测定风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式Pqt=IPQY|+|PQX|计算而得。风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉到小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。2）风量的测定：通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量L=(LX+LY)/2(M3/H),式中：LX一通风机吸入端风量M3/HLY一通风机压出端风量M3/H3)转速的测量使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。4)轴功率的测定风机的轴功率，也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。最后将实测的、风机风压风量和轴功率代入式Y=L"(Pat/102X3600XYstXN)可求得风机效率。式中：L—实测风机风量，M3/1IPat—实测通风机风压PaoYst—电动机的输出功率。⑶系统风量的调整方法1)准风口调整法：9 52002009 5200200432002-200T根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。2)系统风量调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调机组；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%,新风量与回风量之和近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5—2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。10、室内正压的测定与调整：空调房间常须保持正压，当过渡季节使用新风时，室内正压不得大于5PAo11、自动调节系统及检测仪器联动校验⑴熟悉自控图纸，清楚控制方案；⑵检查现场控制器及控制元件安装是否正确；⑶检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；⑷测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;⑸测试现场控制器是否实现自动控制功能；⑹各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。12、系统的联合运行⑴准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动过。风量有无变化，自动调节仪表的整定是否整定在要求规定数值上。⑵运行步骤：先启动送风风机调节供回水电磁阀将能量转化趋于稳定按实际情况投入水泵运行将各环节自动调节系统投入运行。⑶测点步骤：送风温点的测点布置在送风机出风口处。敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时须在一位置上进行。⑷测点地面高度，如果用水银温度计测量,所有温度计温包离地面相等，悬挂在0.8〜1.2米的高处宜，若要是使用热电偶测量时，测点的平面位置和高度不应偏移。13、空调系统噪音测定测点选择：在现场中，声源多，测量环境有一定限度，进行噪声测量时测点的选择直接决定测量的准确程度。故要慎重选择。对于风机、点机、水泵等最好选择在距离机器1米，高L5米处对于消声器排水管道采用水箱供水进行灌水和通水试验。自来水用作生活给水、空调给水管道试压和管道冲洗用，回收试压水用作消防管道中间试压用和排水管道灌水和通水试验用。临时水箱经临时加压泵供水可进行管道冲洗和正式水泵投入运行前进行系统调试，可稳定供给施工现场消防用水；在结构上升过程中，上区选用临时水箱未投入使用前，下区临时加压水泵可经过减压阀加压后直接供给楼层管道试压充水。采用水箱重力供水，水源可提前储备，供水流量和供水压力较为稳定，可保证工序按计划正常进行，减少能源消耗和水资源浪费（试压水可回收重复利用、减少漏水），方便管理和减少施工配合协调，可以加快工程进度，保证工程质量和施工安全，大大减少工程施工投入。3、调试仪器和设备电动试压泵、手动试压泵、倍频程带声级计、手持数字式转速表、绝缘兆欧计、便携式非接触测温仪、电流表、电压表等。4、水泵单机试运转⑴试运转前的准备①将现场打扫干净。②编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。③将水箱（水池）内清理干净并注满水。④在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。⑤将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。⑥设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。⑥将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系前后噪音可在风管内测量，在空调房间内选取适当的数量的测点进行测量，测点地面约1.5米左右。测量数据的整理和远算；用声计级测出噪声级分贝，按能量选加规律应用加法计算。注意事项：测量记录标明测点位置，注明使用仪器型号，写明被策设备的工作状态。注意避免本地噪音的干扰，当声源噪音与本地噪音相差不到10分贝，应扣除因本地噪音声干扰的修正量，其扣除量为；当二者差6〜9分贝，从测得值中减去1分贝；当二者差4〜5分贝市，从测得值减去2分贝，当二者相差3分贝时，从测得值中减去3分贝。应注意反射声的影响，须使传声尽量离开发射面（2〜3米以上）。还须注意风、电磁场、振动、温度、湿度等的影响，以免带来测量误差。14、通风空调系统与消防系统的联合调试⑴与消防系统的联动调试，有自动消防报警系统专业主导，参与空调系统施工的水电风专业配合，在相关设备单机试运行测试调整后进行。⑵空调系统与消防系统的联动调试，按本节五消防联动调试方案进行。将按自动报警系统的分区进行计划安排。⑶消防联动相应设备的单台信号动作测试。对警铃、广播、防火卷闸、电梯、防火阀、排烟阀、空调通风设备、排烟风机、加压风机等相应设备的信号回路进行全面的对线。按图纸编号入总控屏，由厂家编码。利用各区消防监控主机的自检功能检测系统线路的通路、错码情况。根据主机的自检测结果，处置不正常的线路，保证线路畅通。开通系统信号电源，对各种相应设备的信号相应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。警铃试响，调整振幅，使响度获得最佳效果。以模拟信号试验公用广播向消防广播切换。同时试验警铃与报警广播间的切换。设定响应时间。对全部防火卷闸进行单机测试和动作试验。设定主机控制防火卷闸的半降时间，对防火卷闸的电机的运行参数进行测试，对卷闸的机械运行情况、声光显示情况进行记录。联合电梯安装单位，对电梯响应消防信号的动作逐台进行试验。对所有通风空调设备响应消防信号的停机动作逐台进行试验。对加压送风系统、排烟系统上的防火阀响应消防信号的动作逐个进行试验。核对各防火分区防火阀组切换风道的动作。对全部加压风机响应消防信号的开机动作逐台进行试验。对全部排烟风机响应消防信号的开机（或由低速转高速）动作逐台进行试验。⑷消防系统联动试验1）全部单机测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。2）消防联动试验分区进行。对每个区的各种信号源均进行一次联动试验。试验的选点，由监理或设计或消防部门采用随机抽样的方法进行。3）试验动作前"对各控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时反馈相应设备的动作情况4）联动试验时的规定：进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，及时记录。一个信号源测试完毕，主机及相应设备复位，回复正常运行时间安排为15分钟。每个控制反馈点必须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。下一个信号源的试验必须在设备完全回复正常后进行。15、应急措施和安全措施⑴管线试验及进行开闭阀门操作时，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络。⑵电气开关和控制开关专人通知。⑶系统调试重点为冷水机组和电气控制系统，运行时应对其状态严密检测。⑷由于防火及排烟阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时提请甲方知会各专业公司教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作。⑸冷水机组充注冷媒时，注意气体过浓伤害，做好预防及通风工作。⑹调试区域严禁动火、严禁吸烟，严禁存放易燃易爆物品，布置适用的灭火器材。16、调定状态标识和试验交付⑴对调定状态进行标识对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。对已调定的调节阀封固。对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。做好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目高级经理部整理造册。⑵试验交付向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100%试验，或由监理提出抽检率和抽检内容。调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），建立值班运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。17、资料整理并编制调试报告⑴通风空调工程概况。⑵电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。⑶系统风量调整结果。⑷空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。⑸系统联动运行的综合指标是否达到设计要求。9、高低压变配电及外电工程调试我公司配合电力公司进行调试。10、测试及试运行报告形式联动试验检验批质量验收记录工程系统调试验收记录表通信系统检验批质量验收记录表卫星及有线电视系统检验批质量验收记录表计算机网络系统检验批质量验收记录表信息平台及办公自动化应用软件检验批质