短纤维生产后加工作业规程

短纤维生产后加工作业规程1适用范围适用于集束、牵伸、卷曲的各种运行操作、生产监控及事故处理。2岗位标准2.1岗位任务将原丝加工成为线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲数、卷曲度、上油率等品质指标都达到要求的涤纶短纤维。2.2流程说明2.2.13＃线工艺流程从丝桶里引出的丝束经过张力调节器汇集于上导丝架，再引到下导丝架，丝条在下导丝架集束后，经分丝架将丝束分成三片，再由导丝机铺丝进入浸油槽，进行预热、上油。丝片经第一牵伸机进入牵伸浴槽，进行张力平衡并提高丝束温度，并在第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第一次牵伸，再由第二牵伸机进入蒸汽加热箱，使纤维在第二牵伸机和紧张热定型机之间进行第二次牵伸，并通过蒸汽加热箱和紧张热定型机确保纤维拉伸张力均匀和拉伸完全，在一定的张力下进行热定型，以消除丝束因牵伸而产生的残余应力。定型后的丝束进入冷却喷淋装置对丝束进行冷却并从上下两面对丝片上油处理，然后经过第三牵伸机进行剩余牵伸。丝束经过第三牵伸机进入三辊叠丝机，将三片丝束叠为一片。叠合后的丝束经过三辊张力架、蒸汽预热箱加热后进入卷曲机，成为机械卷曲的丝束。卷曲后的纤维由输送机送铺丝机、上油机，需要时进行第二次上油，然后均匀的输送至烘干机上，对丝束进行干燥和热定型处理，以保持和稳定卷曲牵伸效果，然后送入切断工序。2.2.24＃线工艺流程从丝桶里引出的丝束经过张力调节器汇集于上导丝架，再引到下导丝架，丝条在下导丝架集束后，经分丝架将丝束分成三片，再由导丝机铺丝进入浸油槽，进行预热。丝片经第一牵伸机进入牵伸浴槽，进行张力平衡并提高丝束温度，并在第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第一次牵伸，再由第二牵伸机进入蒸汽加热箱，使纤维在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，并通过蒸汽加热箱确保纤维拉伸张力均匀和拉伸完全。牵伸后的丝束进入喷淋装置从上下两面对丝片进行上油处理，然后进入三辊叠丝机，将三片丝束叠为一片。叠合后的丝束经过三辊张力架、蒸汽预热箱加热后进入卷曲机，成为自然卷曲的丝束。卷曲后的纤维由冷却输送带送入切断工序。3正常运行操作3.1生头操作3.1.1生头前准备（1）操作人员按规定穿戴好劳保用品。（2）确认作业环境清洁无油污，无积水，钢平台、栏杆完好。（3）确认专用工具齐全、完好。（4）确认各公用工程介质已经到位。（5）确认设备运行稳定正常。（6）确认仪表显示和电气动作正常。3.1.2生头前检查（1）确认待牵伸丝桶满批并就位，且牵伸总旦数达到工艺要求，牵伸总旦数=满批桶数×每桶纺位数×喷丝板孔数×产品线密度。（2）检查各桶丝的存放记录，如果存放时间超过三天或丝桶喷水不足时应洒一些纯水。（3）检查各导丝棒表面有无损伤，如有损伤应进行更换；检查各只眼睛导丝孔是否松动，如有松动应加以固定。（4）集束生头前应检查集束架上的毛丝、乱丝是否都已清除。（5）检查集束报警装置的动作是否良好。（6）与“起动准备”联锁的设备运转正常（即泵出口压力正常）。a）各润滑油泵b）浸油槽、牵伸浴槽的油剂循环泵（7）与“起动准备”联锁设备的温控信号接通。a）浸油槽b）牵伸浴槽c）蒸汽加热箱d）紧张热定型机e）第三牵伸机f）蒸汽预热箱g）卷曲机热水循环系统h）松驰热定型机（8）各工艺参数达到设定范围，浸油槽、牵伸浴槽的液位符合要求。（9）各辊和防缠刷上的毛丝都已清除干净。（10）确认卷曲机上铜侧板都已装好或更换完毕。（11）确认各压辊回转轻盈。（12）蒸汽加热箱、预热箱箱盖已打开，并打入“切”位，牵伸浴槽的上盖打开。（13）仪表数值在控制范围内。（14）检查上油机喷油嘴状况良好，油剂泵已切入联动状态。（15）单动松驰热定型链板，确认其运转正常。3.1.3生头操作步骤生头操作需多人协作，四人生头，其余人做辅助工作。（1）在集束钢平台上，用手钩钩起垂在丝桶边的丝头。（2）将丝头依次穿过导丝环、张力棒、导丝架、丝结报警器、上导丝架，并确保丝束没有交叉穿错。（3）将丝束拉至下导丝架和分丝架逐一穿好，并确保丝束没有交叉穿错，把丝条分成三股分别打一个结。（4）低速启动主马达，将三股丝束捻几圈后，一人拿一股丝从里到外先后通过导丝机各辊，在浸油槽内进行分丝，然后按第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→紧张热定型→冷却喷淋机→第三牵伸机的顺序生头，在第三牵伸机出口处拉紧丝束，丝束变软后，停主马达，剪去硬条未牵伸丝。（5）启动主马达，在叠丝机上将三片丝汇总一束，再依次通过张力机、张力架、蒸汽预热箱。（6）经蒸汽预热箱后，用力拉丝束，丝束长度达一定长度时，停主马达，将丝束剪齐整，除去结头并喂入卷曲机。（7）压下卷曲主压，启动主马达，将卷曲机丝束向外拉，待卷曲机前丝束无荡丝，无跳辊时进行下一步操作。（8）将铺丝机打至“联动”，启动主马达“高速”按钮，使之高速运行。3.2正常运行检查集束架→浸油槽、牵伸浴槽液位→蒸汽加热箱温度→冷却喷淋上油→蒸汽预热箱温度→卷曲机铜侧板→铺丝机→上油机→松弛热定型机3.2.1牵伸运行正常后，要经常巡检，并及时清除集束架上的乱丝、毛丝和丝结，断丝及时补。3.2.2按时巡检工艺参数，现场运行状况。（1）确认现场工艺指标设定表上各工艺参数都在控制范围内，并做好质量记录。（2）确认各设备运行状况良好。（3）确认浸油槽、牵伸浴槽液位正常。（4）确认冷却喷淋状态良好。（5）各处丝束的状态是否良好，进入卷曲机的丝束厚薄是否均匀，有无跳辊、夹丝等现象发生。（6）卷曲机铜侧板安装是否合适。（7）铺丝机上丝束有无毛丝、毛边，卷曲状态是否良好，。（8）各辊面是否有缠辊毛丝、乱丝等，如有应及时处理。以上项目检查如发现异常，应立即进行调整，必要时应通知机修人员进行调整。3.3缠辊处理3.3.1缠辊处理过程（1）高速运行中，当牵伸丝出现缠辊时应立即停车。（2）用钩刀割断缠辊丝，注意钩刀勿接触辊面，并把钩下的缠辊丝从辊子上拉出，要二人配合，点动去掉缠辊丝，断头丝编入丝片中。（3）启动主马达，待编结丝通过第三牵伸机出口时，剪掉毛丝或乱丝，断头丝编入丝片中，并通知切断人员打废丝。3.3.2注意事项（1）处理压辊缠辊时，应尽可能保证钩刀及手臂远离压辊，以防压伤；处理紧张热定型机缠辊时，操作者避免手接触辊面，保持手臂与设备间一定的距离，防止烫伤。（2）因生头、中间停车或工艺原因造成的光板丝均要求于切断处及时打净，方法同缠辊丝的处理，打废丝时间视光板丝段长度定，直至打尽，并做好检查。3.4丝束状态调整3.4.1毛边调整（1）当发现输送带上的丝束两侧有毛刺时，应立即作出准确判断，并进行针对性处理。（2）检查三片丝的宽度调整是否适当，厚薄是否均匀。（3）检查卷曲机铜侧板安装是否适当，卷曲机内有无夹丝，发现异常及时处理。3.4.2厚薄调整（1）当发现输送带上的丝束运行状态不规整时，应进行丝束厚薄的调整。（2）检查眼睛导丝器位置调整是否适当均匀。（3）浸油槽内的分丝棒安装是否得当。（4）当上两项均处于正常状况时，调整叠丝辊角度进行丝束厚薄的微调。3.5了桶作业3.5.1了桶条件在正常运行情况下，只要有2/3的桶牵伸完了，则定为一批丝牵伸完毕。3.5.2了桶操作（1）尾丝报警后，应检查各盛丝桶的盛丝情况，作好了桶准备，硬条未牵伸丝要在第三牵伸机出口处剪去。（2）确认是一批了桶还是桶里丝较少的盛丝桶了桶，若是后者，应予以补足（中空丝可以不补足），继续生产。（3）确认一批了桶后，在下导丝架后剪断丝束，在第三牵伸机出口处剪去剪去尾丝，打开牵伸浴槽、加热箱、预热箱盖，卸去卷曲机压力。（4）桶底丝较多的留着与下一批合并牵伸，桶底丝少的作为废丝清理干净。（5）要关闭松弛热定型机的循环风机，降温后关闭冷却风机和排风风机。（6）清洗上油油路，检查油路、喷嘴是否畅通，如有异常进行检修。（7）做好现场清洁工作及质量记录。4正常开、停车操作4.1正常开车操作正常开车是指计划停车检修后，有计划、有组织的系统开车。根据经公司级主管领导或主管部门批准的开车方案以及生产指令进行实施。4.1.1确认牵伸装置的公用工程系统已经到位。4.1.2确认牵伸设备运行稳定正常。4.1.3确认牵伸线的仪表显示和电气动作正常。4.1.4确认工艺参数已达到设定范围。4.1.5确认浸油槽、牵伸浴槽内油剂到位并已升温。4.1.6开车操作按正常运行操作条例实施。4.2正常停车操作正常停车是指有计划、有组织的装置系统停车。根据经公司级主管领导或主管部门批准的停车方案以及生产指令进行实施。4.2.1根据停车方案进行主装置停车。4.2.2停止主马达。4.2.3将浸油槽、牵伸浴槽温度降至常温。4.2.4打开蒸汽加热箱、预热箱盖。4.2.5将铺丝机开关打至单动。4.2.6将丝束拉出牵伸线，在下导丝架处剪断并打结。4.2.7清理牵伸线设备上的毛丝、缠辊丝，并清理现场。4.2.8做好必要的记录。5岗位安全注意事项5.1操作人员必须严格遵守岗位操作规程，不得违章操作。5.2操作时必须正确穿戴好劳动保护用品。5.3集束生头时，要小心谨慎，防止从钢平台上跌下或头部撞到集束架上。注意各类工器具不要掉入盛丝桶内。5.4使用剪刀、钩刀时，要抓牢，不要对向他人，更不准拿在手中玩耍。同时严禁他人靠近，防止误伤。5.5启动马达要注意安全，采取鸣哨或其它联络方式。5.6在启动开、停车按钮时要确认按钮外观，线路无脱落；启动按钮者注意力要集中，配合要协调，在确认本人和其它操作者处于安全状况下，方可启动。5.7处理缠辊必须首先停车，严禁高速下处理缠辊、毛丝。5.8处理缠辊毛丝时，身体部分不能太靠近设备，防止身体、手、衣服被卷入。5.9丝束运行时，切勿用手接触丝束，以免发生人身事故。5.10用剪刀、钩刀处理橡胶辊、金属辊上的缠丝时要小心，不要损坏辊子。5.11带丝经过蒸汽加