工艺流程设计课件

工艺流程设计Designof

Engineering&ProcessFlow第一节概述

一、工艺流程设计的作用

二、工艺流程设计的任务

三、工艺流程设计的基本程序

四、工艺流程设计的成果第二节工艺流程设计技术

一、工艺流程设计中的方案比较

二、以单元操作或单元反应为中心，完善工艺流程

三、工艺流程设计中应考虑的技术问题第三节工艺流程图

一、工艺流程框图

二、工艺流程示意图

三、物料流程图

四、带控制点的工艺流程图SectionIIntroduction工艺流程设计工艺技术生产工艺流程设计技术很成熟，已大量生产试验工艺流程设计技术较复杂，仅有文献资料1.1工艺流程设计的作用建立在确定的原料路线和技术路线的基础上，工艺流程设计是整个工艺设计的中心，是制药工程设计中非常重要的核心环节。在整个设计中，设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大变化。因此，工艺流程设计动手最早，而又结束最晚。1.2工艺流程设计的任务按照确定的原料路线和技术路线，通过图解和必要的文字说明将原料变成产品（包括污染防治）的全过程表示出来。常通过工艺流程图的形式，形象反映化工生产由原料进入到产品输出的过程，包括物料和能量的变化，物料流向及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集中概括整个生产过程的全貌。1.2工艺流程设计的任务任务4个确定1个绘制确定工艺流程的组成确定载能介质和技术规格和流向确定操作条件和控制方法确定安全技术措施绘制不同深度的工艺流程图1．确定工艺流程的组成确定工艺流程中各生产过程的具体内容、顺序和组合方式，是工艺流程设计的基本任务。生产过程是由一系列的单元反应和单元操作组成的，在工艺流程图中可用设备简图和过程名称来表示；各单元反应和单元操作的排列顺序和组合方式，可用设备之间的位置关系和物料流向来表示。2.确定载能介质的技术规格和流向制药生产中常用的载能介质有水、水蒸气、冷冻盐水、空气(真空或压缩)等，其技术规格和流向可用文字和箭头直接表示在图纸中。3．确定操作条件和控制方法保持生产方法所规定的工艺条件和参数，是保证生产过程按给定方法进行的必要条件。制药生产中的主要工艺参数有温度、压力、浓度、流量、流速和pH等。在工艺流程设计中，对需要控制的工艺参数应确定其检测点、显示仪表和控制方法。4．确定安全技术措施对生产过程中可能存在的各种安全问题，应确定相应的预防和应急措施，如设置事故贮槽、阻火器、报警装置、安全阀、安全水封、爆破片、放空管、溢流管、泄水装置、防静电装置和防雷装置等。在确定安全技术措施时，应特别注意开车、停车、停水、停电、检修等非正常运转情况下可能存在的各种安全问题。5．绘制不同深度的工艺流程图工艺流程设计通常采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。在初步设计阶段，需绘制工艺流程框图、工艺流程示意图、物料流程图和初步设计阶段带控制点的工艺流程图；在施工图设计阶段，需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。1.3工艺流程设计的基本程序1.3.1工艺路线的选择1.3.2确定工艺流程的组成和顺序1.3.3绘制工艺流程框图1.3.4绘制工艺流程示意图1.3.5绘制物料流程图1.3.6绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图1.3.7绘制施工阶段带控制点的工艺流程图1．工艺路线的选择当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可行性、可靠性和先进性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为工艺流程设计的依据。在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和特殊工艺条件或参数。一些工艺路线常常因为解决不了工业化时的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数，而不能实现工业化。2．确定工艺流程的组成和顺序根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应和单元操作，并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。在此基础上，确定各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。3．绘制工艺流程框图当工艺路线及工艺流程的组成和顺序确定之后，可用方框、圆框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。4．绘制工艺流程示意图在工艺流程框图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。5．绘制物料流程图当工艺流程示意图确定之后，即可进行物料衡算和能量衡算。在此基础上，可绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。6．绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图当物料流程图确定之后，即可进行设备、管道的工艺计算以及仪表和自控设计。在此基础上，可绘制出初步没计阶段带控制点的工艺流程图，并列出设备一览表。7．绘制施工阶段带控制点的工艺流程图初步设计阶段的工艺流程设计经审查批准后，按照初步设计的审查意见，对工艺流程图中所选用的设备、管道、阀门、仪表等作必要的修改、完善和进一步的说明。在此基础上，可绘制出施工阶段带控制点的工艺流程图。1.4工艺流程设计的成果两阶段设计初步设计阶段带控制点的工艺流程图初步设计说明书施工设计阶段带控制点的工艺流程图SectionII工艺流程设计技术一般制药生产过程包括三个阶段:

原料→预处理→化学反应→分离纯化→产品→制剂→药生产同一种产品多数情况下可采用多种不同的生产路线，即使采用相同的原料路线，具体的工艺安排或操作指标也有差别，到底采用哪种生产路线，必须对路线进行经济评价分析，找到技术先进，产品成本低，收率高，投资少，能耗低，同时又完全环保的工艺路线(即可对各方案进行比较，找到经济安全环保的生产工艺路线)。2.1工艺流程设计中的方案比较和选择一、工艺流程中的方案比较对于给定的工艺路线、工艺方法所规定的基本操作条件或参数，如反应温度、压力、浓度、流量、流速和pH等，设计人员是不能随意改变的。为实现工艺所规定的基本操作条件或参数，设计人员往往可以采用不同的技术方案，此时，应通过方案比较来确定一条最优的技术方案，进行工艺流程的设计。2.1工艺流程设计中的方案比较和选择工艺流程方案选择范围的简例：例如，为达到规定的生产规模，可采用连续生产方式，也可采用间歇生产方式，还可采用连续生产和间歇生产相组合的联合生产方式，但哪一种生产方式最好，需通过方案比较才能确定。又如，对于液固混合物的分离，可以选用的分离方法很多，如重力沉降、离心沉降、过滤、干燥等，但哪一种分离方法最好，也要通过方案比较才能确定。再如，在间壁传热设计中，可选用的换热器型式很多，如列管式、套管式、板式、板翅式、螺旋板式等，但哪一种型式最佳，同样需要通过方案比较才能确定。2.1工艺流程设计中的方案比较和选择工艺流程方案的评判标准：在进行方案比较时，首先应明确许多技术经济指标作为工艺优劣的评判标准。如产物收率、原料单耗、能量单耗、产品成本、设备投资、操作费用等均可作为方案比较的评判标准。此外，环保、安全、占地面积等也是方案比较时应考虑的重要因素。例1：低沸点易挥发溶剂热过滤工艺药品精制中，粗品常先用溶剂溶解，然后加入活性炭脱色，最后再滤除活性炭等固体杂质。假设溶剂为低沸点易挥发溶剂，试在以下四种工艺方案中，确定适宜的过滤流程。评判标准：过滤速度和溶剂收率为方案比较。常压过滤vs真空抽滤真空抽滤-冷凝vs加压过滤实例1经验结论为减少低沸点溶剂热过滤时的挥发损失，一般应采用加压过滤，而不宜采用真空抽滤，若一定要采用真空抽滤，则在流程中必须考虑冷却回收装置。例2：混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯混酸组成：HNO347%、H2SO449%、H2O4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，硝化温度：80℃；硝化时间：3h；硝化废酸中含硝酸<1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。试通过方案比较，确定适宜的硝化及后处理工艺流程。

反应特点分析和评判标准确立反应特点分析：氯苯、硝基氯苯与混酸不互溶。反应结束两相分层，混酸中尚有少量硝基氯苯及未完全反应的硝酸；同时，废酸中含有大量不参加反应的H2SO4；如何充分利用未反应的硝酸及回收混酸层中的硝基氯苯和H2SO4是决定合成工艺的关键。

评判标准：混合硝基氯苯的收率及硫酸、硝酸及氯苯的单耗。方案1：硝化-分层方案废酸含有未反应硝酸以及少量的硝基氯苯Product:硝基氯苯废酸廉价废酸有待处理和利用！方案2：硝化-分离-萃取方案硝酸和氯苯继续反应生成硝基氯苯，提高收率回收硝酸，降低硝酸单耗Product:硝基氯苯废酸：含硝酸及硝基氯苯硫酸和氯苯仍待回收！方案3：硝化-分离-萃取-浓缩方案Product:硝基氯苯新增废酸减压浓缩共沸混合物实例2结论方案III增加废酸浓缩工序。萃取后的废酸经减压浓缩可循环使用，大大降低了硫酸单耗。氯苯与水可形成低共沸混合物。浓缩时氯苯将随水一起蒸出。经冷却回收氯苯，降低氯苯单耗。评判标准:混合硝基氯苯收率及硫酸、硝酸和氯苯单耗。结论：方案III为最佳，方案II次之，方案I最差。Review：fivetaskfordesign

按照确定的原料路线和技术路线，通过图解和必要的文字说明将原料变成产品（包括污染防治）的全过程表示出来。常通过工艺流程图的形式，形象反映化工生产由原料进入到产品输出的过程，包括物料和能量的变化，物料流向及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集中概括整个生产过程的全貌。任务4个确定1个绘制确定工艺流程的组成确定载能介质和技术规格和流向确定操作条件和控制方法确定安全技术措施绘制不同深度的工艺流程图例3：混酸硝化苯制备硝基苯混酸组成：HNO35%、H2SO465%、H2O30%；苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，反应压力：0.46MPa；反应温度：130℃；反应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。各方案比较的评判方法实例2经验积累：为降低硫酸单耗，废酸应回收套用。更改评判标准：单位能耗，再次确定适宜的工艺流程。Review实例2-方案1：硝化-分层方案废酸含有未反应硝酸以及少量的硝基氯苯Product:硝基氯苯废酸廉价废酸有待处理和利用！实例2方案2：硝化-分离-萃取方案硝酸和氯苯继续反应生成硝基氯苯，提高收率回收硝酸，降低硝酸单耗Product:硝基氯苯废酸：含硝酸及硝基氯苯硫酸和氯苯仍待回收！实例2方案3：硝化-分离-萃取-浓缩方案Product:硝基氯苯新增废酸减压浓缩共沸混合物例3方案1：间接水冷-常压浓缩方案单位能耗较高常压方案2：原料预热-闪蒸浓缩方案闪蒸浓缩间壁式换热器热交换的场所：原理与冷凝管类似。将冷凝水替换为原料苯。实例3结论方案II针对方案I的缺陷作了两点改进：第一，增加一台间壁式换热器，以原料苯代替冷却水冷却酸性硝基苯。酸性硝基苯冷却释放热量全部传给原料苯，提高原料苯的温度，减少了硝化反应中的水蒸气消耗；第二，在浓缩废酸时将常压浓缩工艺改为闪蒸浓缩工艺。由于浓缩所需的热量主要来自于废酸本身所放出的热量，因而仅需消耗少量低压蒸汽。以单位能耗为方案比较的评判标准，方案II的能量利用较为合理，单位能耗较低，是比较适宜的工艺流程。例4：浓硫酸磺化甲苯制备对甲苯磺酸已知:反应在间歇釜(磺化釜)中进行，磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比。为保持较高的反应速度，可向甲苯中慢慢加入浓硫酸。同时，应采取措施将磺化生成的水及时移出磺化釜。试通过方案比较，确定适宜的脱水工艺流程。方案比较评判标准的确立反应特点的主要矛盾分析：常温下，甲苯与水不互溶，但甲苯与水能形成共沸混合物，共沸点为84.1℃。因此，可在釜内加入过量50％～100％的甲苯，利用甲苯与水的共沸特性，将反应生成的水及时移出磺化釜，经冷却后再将水分出。保证釜内的甲苯量，分水后的甲苯应及时返回磺化釜。评判标准：磺化过程中的水能否及时移走及脱水后甲苯能否及时返回磺化釜。间歇脱水vs连续脱水连续脱水方案是比较适宜的脱水工艺流程。类比实验室装置：脱水器的分离原理一体式减压蒸馏器实例4结论：用于平衡反应对于反应中有水生成的平衡反应，大多需要考虑采用连续式脱水器，并利用溶剂与水共沸的特征，及时将这些共沸混合物经冷凝后进入连续式脱水器，在脱水器中分层后，有机层回流管连续返回反应釜，水层由出水管连续排出脱水器。由此既能将反应生成的水及时移出磺化釜，又能使脱水后的有机溶剂及时返回反应釜，故反应过程中无须向釜内补充溶剂。连续式脱水器还可降低工作人员的劳动强度。知识联想：平衡反应类型平衡反应磺化反应成酯反应缩合反应二、以单元操作或单元反应为中心，完善工艺流程

产品生产过程由一系列单元操作或单元反应过程所组成。在工艺流程设计中，常以单元操作或单元反应为中心，建立与之相适应工艺流程。例如，在设计和完善工艺流程时，常以单元操作或单元反应所涉及的主要设备为单位，标明进料和出料的名称、数量、组成及工艺条件；根据单元操作或单元反应过程的温度、热效应等情况。确定传热设备和载能介质的技术规格；根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式，确定仪表和自动控制方案；根据单元操作或单元反应过程的燃烧、爆炸、毒害情况。确定相应的安全技术措施；根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物，确定相应的污染治理方案等。二、以单元操作或单元反应为中心，完善工艺流程

单元主要设备污染治理安全技术参数显示温度热效应生产过程单元操作单元反应设计和完善工艺流程：标明进料和出料的名称、数量、组成及工艺条件确定仪表和自动控制方案确定传热设备和载能介质技术规格确定安全技术措施和污染治理方案。例：硝化混酸的配制在工业生产中，硝化混酸的配制常在间歇搅拌釜中进行，试以搅拌釜为中心，完善硝化混酸配制过程的工艺流程。工业混酸的配制过程就不那么简单了，需要考虑一系列互相关联的因素。在实验室配制硝化混酸的过程非常简单。只要将水、硫酸和硝酸按规定的配比和程序加入烧杯中。并用玻璃棒搅拌均匀即可。实验室和工业配制的具体工艺比较实验室配制：将水、硫酸和硝酸按规定的配比和程序加入烧杯中。水是稀释剂！并用玻璃棒搅拌均匀即可。工业混酸的配制：①需有一台搅拌釜，搅拌釜应带有夹套，其中可通入冷却水冷却。②采用间歇操作过程。为保证硫酸与硝酸的配比，应设置硫酸计量罐和硝酸计量罐。③配制一定浓度的混酸，通常用硝化后回收的废酸来调节。并不加水调节，因此，还应设置废酸计量罐。④配制硝化混酸所用的原料硫酸和硝酸须有一定的贮存量，因此，要设置硫酸贮罐和硝酸贮罐。此外，还需设置废酸贮罐以贮存硝化后回收的废酸。⑤配制工业混酸时就需要考虑将硫酸、硝酸和废酸由贮罐送入计量罐的方式。如采用泵输送时，则应设置相应的送料泵。⑥为防止工作人员失误使硫酸、硝酸或废酸溢出计量罐，可在计量罐和贮罐之间设置溢流管。

为了贮存配制好的硝化混酸，应设置相应的混酸贮罐。混酸配制过程工艺流程示意图搅拌釜：搅拌罐例：由对氯硝基苯制备对氟硝基苯对氟硝基苯是合成抗菌药诺氟沙星的重要中间体。反应拟在间歇釜式反应器中进行，试以反应器为中心，完善反应过程的工艺流程。b.p.285℃m.p.27.4-24.7℃实验室法vs工业法实验室方法非常简单：该过程只有一步反应仅需几只玻璃仪器，搅拌器和加热装置等几台简单的设备即可完成。工业化方法则比较复杂：①反应为固液两相反应，可在带搅拌的釜式反应器中进行，即需要一台搅拌釜。由于反应需在较高温度下进行，该搅拌釜应带有夹套，以作为载热体的流动空间。②据反应温度，可确定载热体的技术规格。由于反应温度达到170～180℃。可选择联苯混合物作为载热体导热油。③由于温度较高，物料中的低沸点组分可能挥发，并对环境造成污染。因此，在反应器的上部应设置一台回流冷凝器，并用冷却水冷却，以回收易挥发组分。④氟化反应是液固非均相反应，反应液经冷却后的固体应滤除。因此，在反应器下部可设置一台过滤器。由于溶剂等的沸点均较高，可采用减压抽滤，提高过滤速度。氟化反应过程的工艺流程示意图釜式反应器釜式反应器

导热油/蒸汽加热反应釜导热油：高温有机载热体，是一种联苯混合物。由26.5％联苯和73.5％二苯醚组成的低共熔和低共沸混合物。熔点为12.3℃，沸点为258℃，在较低压力得到较高加热温度。类推：对氟-3-氯硝基苯的制备操作步骤本部分小结由以上两例分析可知，过程的工业化是非常复杂的，在实验室仅需几只玻璃瓶和几台普通仪器、设备即可完成的过程。在实现工业化时因要考虑一系列互相关联的因素而变得非常复杂，以单元操作或单元反应为中心，完善工艺流程，是工艺流程设计中的常用方法。三、工艺流程设计中的技术问题

1.生产方式的选择2.提高设备利用率3.物料的回收与套用4.能量的回收与利用5.安全技术措施6.仪表和控制方案的选择三、工艺流程设计中的技术问题

技术问题生产方式的选择间歇式提高设备利用率日闲置率物料的回收与套用环保能量的回收与利用降低能耗安全技术措施爆炸仪表和控制方案的选择自动化1.生产方式的选择生产方式连续生产生产能力大产品质量稳定易机械自动化生产成本较低间歇生产装置简单操作方便适应性强联合生产组合生产方式生产过程间歇某些过程连续2．提高设备利用率保持各单元操作或单元反应设备之间的能力平衡，提高设备利用率，是设计者必须考虑的技术问题，设计合理的工艺流程，各工序的处理能力应相同，各设备均满负荷运转，无闲置时间。由于各单元操作或反应的操作周期可能相差很大，要做到前一步操作完成，后一步设备刚好空出来，往往比较困难。为实现主要设备之间的衔接和能力平衡，常采用中间贮罐进行缓冲。例1某原料药的生产过程生产过程由磺化、冷却中和、浓缩三道工序组成。磺化液和中和液均为液态、磺化釜的操作周期为12h，冷却中和釜的操作周期为4h，浓缩釜的操作周期为8h。试确定适宜的设备配置方案。生产多种设备配置方案生产多种设备配置方案结论：设备利用率的提高技巧

由于工艺反应、生产任务、转化率等各个方面的影响，使得工艺流程中的各步设备容量有所不同，为充分利用设备，必须安排好生产过程中上步反应产物量与下步反应原料量之间的问题，即处理好工艺设备的衔接和利用问题。其原则如下：1.反应中间产物不易变质时，工艺流程采用不同生产能力的容器，在两步反应中间增设贮槽，使整个工艺生产连续化；2.反应中间产物易变质时，工艺流程采用相同生产能力的容器，实行生产周期长的多釜生产，生产周期短的少釜生产的原则；3．物料的回收与套用回收与套用可降低原辅材料消耗，提高产品收率，是降低产品成本重要措施。例如，在用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯的工艺流程设计中，在硝化-分层之后增加一道萃取工序，既回收了硝化废酸中未反应的硝酸，又提高了硝基氯苯的收率。同时，为降低硫酸单耗，在萃取之后又增加一道浓缩工序，并用回收的硫酸配制硝化混酸，从而大大降低了硫酸的单耗。此外，还可回收氯苯，降低氯苯的单耗。3．物料的回收与套用又如，许多药物合成反应不能进行得十分完全，且大多存在副反应，产物也不能从反应混合物中完全分离出来，故分离母液中常含有一定数量的未反应原料、副产物和产物，若能实现反应母液循环套用或经适当处理后套用，则不仅能降低原辅材料消耗，提高产品收率，且减少环境污染。再如，各种有机溶剂的回收与套用：构成溶剂的闭路循环，降低溶剂单耗，又减少环境污染。4.能量的回收与利用在工艺流程设计中，充分考虑能量的回收与利用，以提高能量利用率，降低能量单耗，是降低产品成本的又一重要措施。例如，在硝化混酸配制的工艺流程设计中，为减少输送物料的能耗，可将计量罐布置在最上层，搅拌釜居中，贮罐布置在底层。硫酸、硝酸和废酸由泵输送至相应的计量罐后，可借助重力流入搅拌釜，配制好的混酸再借助重力流入混酸贮罐。4.能量的回收与利用又如，在混酸硝化苯制备硝基苯的工艺流程设计中，用原料苯代替冷却水冷却酸性硝基苯以及用闪蒸浓缩代替常压浓缩都是为了回收物料的余热，以达到降低能耗和产品成本的目的。5．安全技术措施分析设备或装置在正常运转及开车、停车、停水、停电、检修等非正常运转情况下可能产生的各种安全问题，制定出切实可靠的安全技术措施，如，事故贮槽：在强放热反应设备下部设置事故贮槽，其内贮有足够量冷溶剂，遇紧急情况可将反应液迅速放入事故贮槽，使反应终止或减弱；防火：在低沸点易燃液体的贮罐上可设置阻火器，以防火种进入贮罐而引起事故；报警：在含易燃、易爆气体或粉尘的场所可设置报警装置；5．安全技术措施防爆破：对可能出现超压的管道或设备，可根据需要设置安全阀、安全水封或爆破片；防冲料：当用泵向高层设备中输送物料时可设置溢流管，以防冲料；防冻：当设备内部的液体可能冻结时，其最底部应设置排空阀，以便停车时排空设备中的液体，从而避免设备因液体冻结而损坏；防静电：对可产生静电火花的管道或设备，应设置可靠的接地装置；防雷：对可能遭受雷击的管道或设备，应设置相应的防雷装置。6．仪表和控制方案的选择在工艺流程设计中，对需要控制的工艺参数如温度、压力、浓度、流量、流速、pH、液位等，都要确定适宜的检测位置、检测和显示仪表以及控制方案。现代制药企业对仪表和自控水平的要求越来越高，仪表和自控水平的高低在很大程度上反映了一个制药企业的技术水平。浓稀配液系统工艺流程图

SectionIII工艺流程图工艺流程流程图是以图解形式表示的工艺流程在工艺流程设计的不同阶段，工艺流程图的深度是不同的。通常分为两个设计阶段：1)初步设计阶段:需绘制工艺流程框图、工艺流程示意图、物料流程图；2)施工阶段:需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。SectionIII工艺流程图

初步设计阶段：工艺流程框图(BlockFlowSheet)工艺流程示意图(SimplifiedFlowSheet)工艺流程图(ProcessFlowDiagram,PFD)

物料流程图带控制点工艺流程图

(ProcessControlDiagram,PCD)施工图设计阶段：带控制点工艺流程图

(又称：管道及仪表流程图)(Piping&InstrumentationDiagram,PID)工程设计3.1工艺流程框图工艺流程框图的定义：在工艺路线和生产方法确定以后，物料衡算开始之前，用以表示生产工艺过程的一种定性图纸，是最简单的工艺流程图，其作用是定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，包括全部单元操作和单元反应。工艺流程框图的特点特点：该图不编入设计文件中，主要为物料衡算计算方便。①主要内容：Ⅰ、以方框表示单元过程，圆框表示单元反应，并加注必要文字说明；Ⅱ、以箭头表示物料和载能介质流向，并辅以文字注释；②例:

阿司匹林工艺流程框图阿司匹林工艺流程框图3.2工艺流程示意图工艺流程示意图的定义：在工艺流程图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。工艺流程示意图的特点

特点：也是一种定性图纸，内容比框图详细，不编入设计文件。①内容：Ⅰ、以几何图形表示设备示意图，设备之间的竖向关系；Ⅱ、反映全部原料、中间体和三废的名称及流向；②例：阿司匹林工艺流程示意图阿司匹林工艺流程示意图3.3物料流程图需要绘制的阶段：当工艺流程示意图确定之后，即可进行物料衡算和能量衡算。在此基础上，可绘制出物料流程图。关键性标志，设计已由定性转入定量。以图形和表格相结合的形式反映设计计算结果的图样，物料流程图作为初步设计的成果之一，作为证实设计文件，编入正规的初步设计说明书中。物料流程图的绘制方法①在工艺流程示意图中表示的物料流程图该法为最简单的物料流程图绘制方法，将物料衡算和能量衡算的结果及设备的名称和位号直接加进工艺流程示意图中，得到物料流程图。②用框图绘制物料流程图物料流程图的内容和格式

Ⅰ．内容：①图形中包括装置方块或设备轮廓图形、物料流程线等；②标注过程装置名称或设备位号、名称；流程中原料、中间体、辅助材料和三废等的代号，说明等；③物料衡算表物料代号、物料名称、物料组成、流量、压力、温度状态及来源去向等；④标题栏：图名、图号、设计阶段等。Ⅱ．例：氯苯硝化物料流程图由氯苯经硝化反应制备硝基氯苯的物料流程图在工艺流程示意图的基础上增加上述变量：①在工艺流程示意图中表示的物料流程图序号物料名称流量/kgh-1HNO3H2SO4H2O氯苯硝基氯苯总计1补充硫酸

2.40.2

2.62硝酸230

4.7

234.73回收废酸

237.614.7

252.34配制混酸23024019.6

489.65萃取氯苯

403.418.7422.16硝酸损失2.3

2.37硝化液

909.48粗硝基苯

2.40.26.1569.3578.09分离废酸5.2237.682.9

5.7331.410氯苯

416.8

416.811萃取废酸

237.684.44.1

326.112浓缩蒸汽

73.813冷凝液

73.814废水

69.7

69.715回收氯苯

4.1

4.1氯苯硝化物料流程图②用框图绘制物料流程图①按确定的工艺路线画